一种研磨抛光机用夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于抛光机技术领域，具体是一种研磨抛光机用夹持装置。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500
‑
3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整；
3.而研磨抛光机用夹持装置是一种用于研磨抛光机上对工件进行夹持固定带装置，然而现有抛光机上的夹持装置结构简单，只能针对单一大小的工件进行夹持使用，因此难以满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种研磨抛光机用夹持装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种研磨抛光机用夹持装置，包括装置主体，所述装置主体上表面中心处开设有可以容纳工件的工件槽，所述工件槽的内壁设置有侧压板，所述侧压板与所述工件槽的内壁之间通过电动推杆连接；
7.所述装置主体呈方形结构，所述装置主体的四个拐角处均穿插设置有转轴，所述装置主体的底部安装有控制所述转轴转动的步进电机，所述转轴上安装有可以对所述工件槽内工件进行夹持的夹持机构。
8.优选的，所述装置主体的外边缘处开设有定位卡槽。
9.优选的，所述夹持机构包括旋转套件、端板和压定板，其中，所述旋转套件套接在所述转轴上，所述端板设置于所述旋转套件的一端，所述压定板设置于所述端板的下方。
10.优选的，所述旋转套件和所述端板之间设置于伸缩杆，所述伸缩杆的一端活动套接在所述旋转套件内，所述伸缩杆上等距开设有若干个定位孔，所述旋转套件上穿插设置有定位栓，所述定位栓可插入所述定位孔内。
11.优选的，所述。
12.优选的，所述压定板和所述端板之间设置有套管和活塞杆，所述活塞杆套接在所述套管内部，所述活塞杆位于所述套管内部的一端设置有活塞板，所述活塞板与所述套管的顶部之间设置有压紧弹簧，所述压定板与所述活塞杆之间采用可拆卸连接。
13.优选的，所述压定板的顶部设置有螺柱，所述螺柱的顶部旋合安装在所述活塞杆的底部。
14.本实用新型一种研磨抛光机用夹持装置，装置主体呈方形结构，装置主体的四个拐角处均穿插设置有转轴，转轴上安装有可以对工件槽内工件进行夹持的夹持机构，配合工件槽内部设置有的侧压板使得装置对工件的夹持固定更稳定；
15.本实用新型中，夹持机构的旋转套件和端板之间设置于伸缩杆，通过伸缩杆可以调整旋转套件和端板之间的间距，从而使得夹持机构可以适用于不同大小的工件夹持使用；
16.本实用新型中，压定板的顶部设置有螺柱，螺柱的顶部旋合安装在活塞杆的底部，这样的结构设置使得压定板的安装和拆卸方便。
附图说明
17.图1是本实用新型一种研磨抛光机用夹持装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种研磨抛光机用夹持装置中夹持机构俯视图；
19.图3是本实用新型一种研磨抛光机用夹持装置中夹持机构侧视图。
20.附图标记：1、装置主体；2、电动推杆；3、定位卡槽；4、侧压板；5、转轴；6、夹持机构；601、旋转套件；602、定位栓；603、伸缩杆；604、端板；606、定位孔；607、压紧弹簧；608、活塞板；609、活塞杆；610、螺柱；611、压定板；612、套管；7、工件槽。
具体实施方式
21.以下结合附图1
‑
3，进一步说明本实用新型一种研磨抛光机用夹持装置的具体实施方式。本实用新型一种研磨抛光机用夹持装置不限于以下实施例的描述。
22.实施例1：
23.本实施例给出一种研磨抛光机用夹持装置的具体结构，如图1
‑
3所示，包括装置主体1，装置主体1上表面中心处开设有可以容纳工件的工件槽7，工件槽7的内壁设置有侧压板4，侧压板4与工件槽7的内壁之间通过电动推杆2连接；
24.装置主体1呈方形结构，装置主体1的四个拐角处均穿插设置有转轴5，装置主体1的底部安装有控制转轴5转动的步进电机，转轴5上安装有可以对工件槽7内工件进行夹持的夹持机构6。
25.装置主体1的外边缘处开设有定位卡槽3。
26.通过采用上述技术方案：
27.当步进电机在运转时，可以带动转轴5进行转动，而转轴5在进行转动时，夹持机构6同步转动，实现了夹持机构6的一端移出或移入工件槽7的上方，配合工件槽7内部的侧压板4的侧位固定作用，从而达到对工件槽7上方工件夹持固定的效果。
28.实施例2：
29.本实施例给出一种研磨抛光机用夹持装置的具体结构，如图1
‑
3所示，夹持机构6包括旋转套件601、端板604和压定板611，其中，旋转套件601套接在转轴5上，端板604设置于旋转套件601的一端，压定板611设置于端板604的下方。
30.旋转套件601和端板604之间设置于伸缩杆603，伸缩杆603的一端活动套接在旋转套件601内，伸缩杆603上等距开设有若干个定位孔606，旋转套件601上穿插设置有定位栓602，定位栓602可插入定位孔606内，在使用时，可以通过滑动伸缩杆603调整旋转套件601和端板604之间的间距，调整完成后，通过在穿插定位栓602的方式对其进行定位。
31.压定板611和端板604之间设置有套管612和活塞杆609，活塞杆609套接在套管612内部，活塞杆609位于套管612内部的一端设置有活塞板608，活塞板608与套管612的顶部之
间设置有压紧弹簧607，压定板611与活塞杆609之间采用可拆卸连接。
32.压定板611的顶部设置有螺柱610，螺柱610的顶部旋合安装在活塞杆609的底部，压定板611的底部边缘处采用中心向边缘翘起的圆弧形结构。
33.通过采用上述技术方案：
34.旋转套件601和端板604之间设置于伸缩杆603，通过伸缩杆603可以调整旋转套件601和端板604之间的间距，从而使得夹持机构6可以适用于不同大小的工件夹持使用，而压定板611的顶部设置有螺柱610，螺柱610的顶部旋合安装在活塞杆609的底部，这样的结构设置使得压定板611的安装和拆卸方便，而压定板611的底部边缘处采用中心向边缘翘起的圆弧形结构，这样的结构设置使得压定板611在对工件进行旋转压定的过程中，压定板611不会被工件的边缘所阻挡。
35.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。