一种单丝单控胶管丝淬火感应加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及单丝单控胶管丝生产技术领域，具体为一种单丝单控胶管丝淬火感应加热设备。


背景技术：

2.单丝单控胶管丝生产的时候需要对其进行淬火，现有的淬火加热设备通常采用感应加热，感应淬火即感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。
3.目前常用的单丝单控胶管丝淬火感应加热设备，不仅不能够使得胶管丝均匀受热，而且不便于将加工好的胶管丝取出，因此，我们提出一种单丝单控胶管丝淬火感应加热设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单丝单控胶管丝淬火感应加热设备，以解决上述背景技术提出的目前常用的单丝单控胶管丝淬火感应加热设备，不仅不能够使得胶管丝均匀受热，而且不便于将加工好的胶管丝取出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单丝单控胶管丝淬火感应加热设备，包括固定箱、连接板和弹簧，所述固定箱的底部安装有冷却箱，且冷却箱的内部固定安装有固定板，所述连接板安装在固定板的右侧位置，且固定板和连接板的上方均安装有压板，所述弹簧安装在压板的底部位置，且弹簧的末端连接有压块，所述冷却箱的右端贯穿安装有连接管，且连接管的右上方安装有制冷装置，所述制冷装置的下方安装有抽液泵，所述冷却箱的上方安装有淬火箱，且淬火箱的内部安装有底板，所述底板的上方安装有顶板，且顶板的上表面固定安装有连接杆，所述连接杆的末端贯穿安装在固定杆的内部，且固定杆的上下两端均贯穿安装有横杆，所述固定杆的外侧安装有感应线圈，所述固定杆的上方安装有限位板，且限位板的底部连接有限位杆，所述限位板的内部贯穿安装有竖杆，且竖杆的右端连接有支撑架，所述竖杆的末端连接有第一电机，所述限位板的左侧连接有齿轮，且齿轮的底部连接有第二电机。
6.优选的，所述冷却箱、固定板和压块均构成前后滑动结构，且压块上方安装的压板与连接板紧密贴合。
7.优选的，所述淬火箱贯穿安装在感应线圈的内部，且淬火箱的高度小于冷却箱的高度。
8.优选的，所述底板和顶板的形状大小均相同，且底板和顶板均为网状结构。
9.优选的，所述连接杆与固定杆之间构成升降结构，且连接杆与固定杆之间的连接方式为卡合连接。
10.优选的，所述限位板的外表面为锯齿状结构，且限位板与固定箱之间构成旋转结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单丝单控胶管丝淬火感应加热设
备，不仅能够使得胶管丝均匀受热，而且便于将加工好的胶管丝取出；
12.1.感应线圈能够对胶管丝进行加热，淬火箱的中心位置固定安装有支撑架，且支撑架的内部贯穿安装有竖杆，竖杆的外表面为螺纹状结构，通过竖杆与支撑架之间构成的连动结构使得支撑架和淬火箱升降，能够使得淬火箱中的胶管丝都能够受热；
13.2.淬火箱的内部卡合安装有底板，底板的上方固定安装有顶板，通过横杆能够对升降的顶板进行固定，顶板能够对胶管丝进行固定，底板的升降便于将加热后的胶管丝取出；
14.3.支撑架固定安装在淬火箱的上表面，且支撑架的顶部贯穿安装在限位板的内部，限位板的外表面为锯齿状结构，通过齿轮与限位板之间构成的连动结构使得限位板和淬火箱转动，能够使得淬火箱内部的胶管丝均匀受热。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型底板与顶板连接整体结构示意图；
17.图3为本实用新型冷却箱俯视剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1、固定箱；2、冷却箱；3、固定板；4、连接板；5、压板；6、弹簧；7、压块；8、连接管；9、制冷装置；10、抽液泵；11、淬火箱；12、底板； 13、顶板；14、连接杆；15、固定杆；16、横杆；17、感应线圈；18、限位板； 19、限位杆；20、竖杆；21、支撑架；22、第一电机；23、齿轮；24、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种单丝单控胶管丝淬火感应加热设备，包括固定箱1、冷却箱2、固定板3、连接板4、压板5、弹簧6、压块7、连接管8、制冷装置9、抽液泵10、淬火箱11、底板12、顶板13、连接杆14、固定杆15、横杆16、感应线圈17、限位板18、限位杆19、竖杆20、支撑架21、第一电机22、齿轮23和第二电机24，固定箱1的底部安装有冷却箱2，且冷却箱2的内部固定安装有固定板3，冷却箱2、固定板3和压块7均构成前后滑动结构，且压块7上方安装的压板5与连接板4紧密贴合，便于对连接板4进行固定，连接板4安装在固定板3的右侧位置，且固定板3和连接板4的上方均安装有压板5，弹簧6安装在压板5的底部位置，且弹簧6的末端连接有压块7，冷却箱2的右端贯穿安装有连接管8，且连接管8的右上方安装有制冷装置9，制冷装置9的下方安装有抽液泵10，淬火箱11贯穿安装在感应线圈17的内部，且淬火箱11的高度小于冷却箱2的高度，感应线圈17能够对淬火箱11中的胶管丝进行加热，冷却箱2的上方安装有淬火箱11，且淬火箱 11的内部安装有底板12，底板12和顶板13的形状大小均相同，且底板12和顶板13均为网状结构，顶板13能够对胶管丝进行限
位，底板12的上方安装有顶板13，且顶板13的上表面固定安装有连接杆14，连接杆14的末端贯穿安装在固定杆15的内部，且固定杆15的上下两端均贯穿安装有横杆16，固定杆15 的外侧安装有感应线圈17，固定杆15的上方安装有限位板18，且限位板18的底部连接有限位杆19，限位板18的内部贯穿安装有竖杆20，且竖杆20的右端连接有支撑架21，竖杆20的末端连接有第一电机22，限位板18的左侧连接有齿轮23，且齿轮23的底部连接有第二电机24。
23.如图1和图2中连接杆14与固定杆15之间构成升降结构，且连接杆14与固定杆15之间的连接方式为卡合连接，便于对连接杆14进行移动。
24.如图1中限位板18的外表面为锯齿状结构，且限位板18与固定箱1之间构成旋转结构，限位板18的转动使得淬火箱11转动。
25.工作原理：在使用该单丝单控胶管丝淬火感应加热设备时，如图1中淬火箱11的内部卡合安装有底板12，底板12的上方固定安装有顶板13，顶板13 通过如图5中的连接杆14与固定杆15进行卡合，且固定杆15固定安装在淬火箱11的上表面位置，使用时将单丝单控胶管丝放置在底板12的上表面，并将底板12卡合在淬火箱11的底部位置，此时顶板13卡合在淬火箱11的顶部位置，并通过横杆16进行固定，从而将胶管丝固定在淬火箱11的内部位置，淬火箱11的外侧安装有感应线圈17，感应线圈17能够对胶管丝进行加热，淬火箱11的中心位置固定安装有支撑架21，且支撑架21的内部贯穿安装有竖杆20，竖杆20的外表面为螺纹状结构，通过第一电机22带动竖杆20转动，竖杆20 的转动使得支撑架21和淬火箱11升降，能够使得淬火箱11中的胶管丝都能够受热，支撑架21贯穿安装在限位板18的内部，且限位板18的底部固定安装有限位杆19，限位杆19与固定箱1之间的连接方式为卡合连接，限位板18的外表面为锯齿状结构，通过第二电机24带动齿轮23转动，齿轮23的转动使得限位板18和淬火箱11转动，能够使得淬火箱11内部的胶管丝均匀受热，加热后的胶管丝通过淬火箱11移动到冷却箱2的内部，从而对胶管丝进行冷却，通过连接管8、制冷装置9和抽液泵10能够使得冷却液在冷却箱2中循环流动，冷却箱2的内部固定安装有固定板3，固定板3的内侧卡合安装有连接板4，且固定板3和冷却箱2的顶部均滑动安装有压块7，压块7的上方通过弹簧6连接有压板5，压板5能够对连接板4进行固定，连接板4为网状结构，能够阻止杂质进入到连接管8中，同时便于对连接板4进行清理，这就是该单丝单控胶管丝淬火感应加热设备的整个工作过程。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。