一种彩钢板打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢板领域，尤其涉及一种彩钢板打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨的程度不同，表面粗糙度也不同。
3.现有的彩钢板打磨装置由于缺乏相应的冷却部件，因为打磨装置在持续运转的过程中会产生大量的热量，导致磨具损坏，从而减少了磨具的使用寿命并且打磨效果不佳。
4.因此，有必要提供一种彩钢板打磨装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种彩钢板打磨装置，解决了现有的彩钢板打磨装置缺乏相应的冷却部件的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种彩钢板打磨装置，包括：底板；
7.箱体组件，所述箱体组件固定连接于底板顶部的左侧；
8.冷却组件，所述冷却组件固定连接于底板顶部的左侧，所述冷却组件包括水泵，所述水泵的底部与底板顶部的右侧固定连接，所述水泵的进水口连通有过滤箱；
9.夹紧组件，所述夹紧组件固定连接于箱体组件内壁的顶部；
10.驱动组件，所述驱动组件固定连接于箱体组件的顶部。
11.优选的，所述过滤箱的顶部开设有注水口，所述过滤箱内壁的顶部和底部之间固定连接有过滤网，所述过滤箱内壁的顶部和底部之间固定连接有活性炭层。
12.优选的，所述过滤箱的左侧连通有抽水管道，所述抽水管道的左端贯穿箱体组件右侧的底部且延伸至箱体组件的内部，所述水泵的顶部连通有出水管道，所述出水管道的左端贯穿箱体组件右侧的底部且延伸至箱体组件的内部。
13.优选的，所述箱体组件包括箱体，所述箱体的底部与底板顶部的左侧固定连接，所述箱体内壁的底部固定连接有储液箱，所述储液箱的顶部开设有排水孔，所述箱体的正面开设有进料口，所述箱体的背面开设有出料口。
14.优选的，所述夹紧组件包括定位块，所述定位块的顶部与箱体组件内壁的顶部固定连接，所述定位块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有滑轮，所述伸缩杆的表面套设有定位弹簧，所述箱体组件内壁底部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对一侧之间转动连接有滑辊。
15.优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的底部与箱体组件的顶部固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动带轮，所述箱体组件内壁的两侧转动连接有定位杆，两个所述定位杆相对一侧之间固定连接有磨辊，所述定位杆的左端贯穿箱体组件内壁的左侧且延伸至箱体组件的外部，所述定位杆的左端固定连接有从动带轮，所述主
动带轮通过皮带与从动带轮传动连接。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种彩钢板打磨装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种彩钢板打磨装置采用箱体组件在钢板打磨过程中，防止铁屑飞溅，保护工作环境，采用夹紧组件对彩钢板进行夹紧固定，防止彩钢板在打磨过程中滑动，导致打磨效果不理想。
18.本装置采用冷却组件在彩钢板打磨过程在，对磨辊进行冷却降温，防止因磨辊持续打磨过热而导致磨辊损坏，延长磨辊使用寿命，过滤箱对冷却液进行过滤吸附，方便循环使用，减少资源损耗。
19.本装置采用箱体组件防止铁屑飞溅，保护工作环境，采用夹紧组件对彩钢板进行夹紧固定，采用冷却组件在彩钢板打磨过程在，对磨辊进行冷却降温，延长磨辊使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种彩钢板打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示驱动电机的结构示意右剖视图；
22.图3为图1所示驱动电机的结构示意左视图。
23.图中标号：1、底板；2、箱体组件；21、箱体；22、储液箱；23、排水孔；24、进料口；25、出料口；3、冷却组件；31、水泵；32、过滤箱；33、注水口；34、过滤网；35、活性炭层；36、抽水管道；37、出水管道；4、夹紧组件；41、定位块；42、伸缩杆；43、滑轮；44、定位弹簧；45、支撑板；46、滑辊；5、驱动组件；51、驱动电机；52、主动带轮；53、定位杆；54、磨辊；55、从动带轮。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种彩钢板打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示驱动电机的结构示意右剖视图；图3为图1所示驱动电机的结构示意左视图，一种彩钢板打磨装置，包括：底板1；
26.箱体组件2，箱体组件2固定连接于底板1顶部的左侧；
27.冷却组件3，冷却组件3固定连接于底板1顶部的左侧，冷却组件3包括水泵31，水泵31的底部与底板1顶部的右侧固定连接，水泵31的进水口连通有过滤箱32；
28.夹紧组件4，夹紧组件4固定连接于箱体组件2内壁的顶部；
29.驱动组件5，驱动组件5固定连接于箱体组件2的顶部，箱体组件2的作用是防止铁屑飞溅，保护工作环境，冷却组件3可以对磨辊54进行冷却降温，夹紧组件4方便对彩钢板进行夹紧固定，驱动组件5可以为磨辊54提供动力，对彩钢板进行打磨，夹紧组件4固定连接于箱体21内壁的顶部。
30.过滤箱32的顶部开设有注水口33，过滤箱32内壁的顶部和底部之间固定连接有过滤网34，过滤箱32内壁的顶部和底部之间固定连接有活性炭层35，过滤网34在过滤箱32中位于活性炭层35的左侧。
31.过滤箱32的左侧连通有抽水管道36，抽水管道36的左端贯穿箱体组件2右侧的底部且延伸至箱体组件2的内部，水泵31的顶部连通有出水管道37，出水管道37的左端贯穿箱体组件2右侧的底部且延伸至箱体组件2的内部，抽水管道36的左端依次贯穿箱体21、储液
箱22且延伸至储液箱22的内部，出水管道37的左端贯穿箱体21右侧的顶部且延伸至箱体21的内部。
32.箱体组件2包括箱体21，箱体21的底部与底板1顶部的左侧固定连接，箱体21内壁的底部固定连接有储液箱22，储液箱22的顶部开设有排水孔23，箱体21的正面开设有进料口24，箱体21的背面开设有出料口25，储液箱22的作用是收集、存储冷却液。
33.夹紧组件4包括定位块41，定位块41的顶部与箱体组件2内壁的顶部固定连接，定位块41的底部固定连接有伸缩杆42，伸缩杆42的底部固定连接有滑轮43，伸缩杆42的表面套设有定位弹簧44，箱体组件2内壁底部的两侧均固定连接有支撑板45，两个支撑板45相对一侧之间转动连接有滑辊46，定位块41的顶部与箱体21的顶部固定连接，支撑板45的底部与储液箱22顶部的两侧固定连接。
34.驱动组件5包括驱动电机51，驱动电机51的底部与箱体组件2的顶部固定连接，驱动电机51的输出轴固定连接有主动带轮52，箱体组件2内壁的两侧转动连接有定位杆53，两个定位杆53相对一侧之间固定连接有磨辊54，定位杆53的左端贯穿箱体组件2内壁的左侧且延伸至箱体组件2的外部，定位杆53的左端固定连接有从动带轮55，主动带轮52通过皮带与从动带轮55传动连接，驱动电机51的底部与箱体21的顶部固定连接，两个定位杆53相离的一侧与箱体21内壁的两侧转动连接，左侧的定位杆53的左端贯穿箱体21内壁的左侧且延伸至箱体21的外部，左侧的定位杆53的左端固定连接有从动带轮55。
35.本实用新型提供的一种彩钢板打磨装置的工作原理如下：
36.在使用时，箱体组件2开始工作，将彩钢板从进料口24放入箱体21内，夹紧组件4开始工作，两个支撑板45固定滑辊46的位置，定位块41固定伸缩杆42的位置，滑轮43与滑辊46配合固定彩钢板的位置，定位弹簧44配合定位，彩钢板从箱体21的出料口25出料，驱动组件5开始工作，驱动电机51启动，驱动电机51的输出轴转动带动主动带轮52转动，定位杆53固定磨辊54的位置，主动带轮52通过皮带与从动带轮55传动连接，从动带轮55转动带动定位杆53转动，磨辊54打磨彩钢板，冷却组件3开始工作，水泵31启动，冷却液从箱体组件2的储液箱22中流经抽水管道36进入过滤箱32内，经过过滤网34、活性炭层35过滤吸附，注水口33补充冷却液后途径水泵31至出水管道37排出，滴落在磨辊54上，冷却降温后从排水孔23流入储液箱22内。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种彩钢板打磨装置具有如下有益效果：
38.本装置采用箱体组件2在钢板打磨过程中，防止铁屑飞溅，保护工作环境，采用夹紧组件4对彩钢板进行夹紧固定，防止彩钢板在打磨过程中滑动，导致打磨效果不理想。
39.本装置采用冷却组件3在彩钢板打磨过程在，对磨辊54进行冷却降温，防止因磨辊54持续打磨过热而导致磨辊54损坏，延长磨辊54使用寿命，过滤箱32对冷却液进行过滤吸附，方便循环使用，减少资源损耗。
40.本装置采用箱体组件2防止铁屑飞溅，保护工作环境，采用夹紧组件4对彩钢板进行夹紧固定，采用冷却组件3在彩钢板打磨过程在，对磨辊54进行冷却降温，延长磨辊54使用寿命。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。