一种人造岗石表面磨光装置的制作方法

本实用新型涉及工业固体废弃物综合利用技术领域，特别是指合成石材的加工制造技术，具体涉及一种人造岗石表面磨光装置。

背景技术：

人造岗石在切割成型后需要对人造岗石板体表面进行打磨，使得人造岗石表面平整光滑，打磨的好坏直接决定了人造岗石产品的美观度和使用的舒适度。

现有的人造岗石表面磨光装置无法对人造岗石表面进行一次性打磨，需要对人造岗石表面进行多次打磨，才能使人造岗石表面达到合适的平整度和光滑度，影响打磨效率和人造岗石的加工效率，打磨后人造岗石表面残留的废屑颗粒进入下一道打磨时，容易划伤人造岗石表面。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种人造岗石表面磨光装置，通过粗磨轮、细磨轮和精磨轮的设置对石料进行逐级打磨，通过螺纹套与螺纹杆的设置，调整支撑架的高度，从而实现对不同厚度的石料进行打磨，通过分水板的设置，随石料前进扫落废屑颗粒，避免上一级打磨后的废屑颗粒进入下一级打磨过程，从而划伤石料表面，有效提升打磨效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种人造岗石表面磨光装置，包括输送模块、打磨模块和升降模块，所述输送模块包括两个平行设置的固定架，且两个固定架之间安装有输送带，所述打磨模块位于输送模块的上方，两个所述固定架之间平行等距固连有多个滚轮，且位于两端位置的两个滚轮的一端转动连接有电机一，所述电机一的底端固连有固定板，且固定板的一端与对应位置处固定架固连，所述滚轮的外壁均与输送带的内壁传动连接，便于移动石料进行逐级打磨；

所述打磨模块包括支撑架，所述支撑架的四个顶角均固连有套筒，四个所述套筒的内侧均滑动嵌入连接有固定杆，且四个固定杆的底端分别与对应位置处固定架的顶部的一端固定连接，所述支撑架两长侧内壁之间等距固连有三个支撑梁一，且任意相邻两个支撑梁一之间均设置有支撑梁二，三个所述支撑梁一的底端均设置有转动轴，且三个转动轴的外壁依次固定套接有粗磨轮、细磨轮和精磨轮，所述转动轴的两端均通过转动座与支撑架转动连接，所述支撑梁二的两端分别与支撑架对应位置处的内壁固连，所述支撑梁二的底端设置有分水板，所述分水板的顶面固连有两个连接块，所述连接块的一端与支撑梁二固连，支撑梁一的一端固连有电机二，且电机二的输出端固连有带轮一，所述转动轴靠近电机二的一端固连有带轮二，且带轮二与对应位置处的带轮一通过皮带传动连接，通过分水板，扫除废屑颗粒，避免上一级打磨后的废屑颗粒进入下一级打磨过程，从而划伤石料表面。

进一步在于：所述升降模块包括两个螺纹套，两个所述螺纹套分别位于支撑架的两长侧外壁的外侧，且螺纹套与支撑架对应长侧壁固连，所述螺纹套内壁旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过转动座与对应位置处的固定架转动连接，且螺纹杆的另一端固连有带轮三，两个所述带轮三通过皮带传动连接，调节支撑架的高度，实现对不同厚度的石料进行打磨。

进一步在于：所述支撑架的顶面位于支撑梁一的一侧对应位置处均固连有喷水管，便于对石料的打磨。

进一步在于：所述喷水管环形侧壁的底端开设有多个圆孔，使液体洒落于石料表面。

进一步在于：所述分水板为v型，且分水板的v型尖端邻近粗磨轮，便于扫落废屑颗粒。

进一步在于：所述粗磨轮、细磨轮和精磨轮的长度均小于输送带的宽度。

本实用新型的有益效果：

1、通过粗磨轮、细磨轮和精磨轮的设置，石料随输送带前进，对石料进行逐级打磨，通过螺纹套与螺纹杆的设置，使螺纹杆通过螺纹套带动支撑架上下移动，调整支撑架的高度，从而实现对不同厚度的石料进行打磨，通过喷水管的设置，对石料表面进行降温，避免石料因打磨引起的高温导致石料炸裂，同时减少打磨过程中的扬尘，通过分水板的设置，随石料前进扫落废屑颗粒，避免上一级打磨后的废屑颗粒进入下一级打磨过程，从而划伤石料表面，有效提升打磨效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中输送模块内部结构示意图；

图3是本实用新型中打磨模块结构示意图；

图4是本实用新型中分水板结构示意图。

图中：100、输送模块；110、固定架；120、滚轮；130、输送带；140、电机一；150、固定板；200、打磨模块；210、支撑架；211、套筒；212、固定杆；220、支撑梁一；230、电机二；231、带轮一；240、转动轴；241、粗磨轮；242、细磨轮；243、精磨轮；244、带轮二；250、支撑梁二；251、连接块；252、分水板；260、喷水管；300、升降模块；310、螺纹杆；320、带轮三；330、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种人造岗石表面磨光装置，包括输送模块100、打磨模块200和升降模块300，输送模块100包括两个平行设置的固定架110，且两个固定架110之间安装有输送带130，打磨模块200位于输送模块100的上方，两个固定架110之间平行等距固连有多个滚轮120，且位于两端位置的两个滚轮120的一端转动连接有电机一140，电机一140的底端固连有固定板150，且固定板150的一端与对应位置处固定架110固连，滚轮120的外壁均与输送带130的内壁传动连接，便于移动石料进行逐级打磨；

打磨模块200包括支撑架210，支撑架210的四个顶角均固连有套筒211，四个套筒211的内侧均滑动嵌入连接有固定杆212，且四个固定杆212的底端分别与对应位置处固定架110的顶部的一端固定连接，支撑架210两长侧内壁之间等距固连有三个支撑梁一220，且任意相邻两个支撑梁一220之间均设置有支撑梁二250，三个支撑梁一220的底端均设置有转动轴240，且三个转动轴240的外壁依次固定套接有粗磨轮241、细磨轮242和精磨轮243，转动轴240的两端均通过转动座与支撑架210转动连接，支撑梁二250的两端分别与支撑架210对应位置处的内壁固连，支撑梁二250的底端设置有分水板252，分水板252的顶面固连有两个连接块251，连接块251的一端与支撑梁二250固连，支撑梁一220的一端固连有电机二230，且电机二230的输出端固连有带轮一231，转动轴240靠近电机二230的一端固连有带轮二244，且带轮二244与对应位置处的带轮一231通过皮带传动连接，通过分水板252，扫除废屑颗粒，避免上一级打磨后的废屑颗粒进入下一级打磨过程，从而划伤石料表面。

升降模块300包括两个螺纹套330，两个螺纹套330分别位于支撑架210的两长侧外壁的外侧，且螺纹套330与支撑架210对应长侧壁固连，螺纹套330内壁旋合连接有螺纹杆310，螺纹杆310的一端通过转动座与对应位置处的固定架110转动连接，且螺纹杆310的另一端固连有带轮三320，两个带轮三320通过皮带传动连接，调节支撑架210的高度，实现对不同厚度的石料进行打磨，支撑架210的顶面位于支撑梁一220的一侧对应位置处均固连有喷水管260，便于对石料的打磨，喷水管260环形侧壁的底端开设有多个圆孔，使液体洒落于石料表面。

分水板252为v型，且分水板252的v型尖端邻近粗磨轮241，便于扫落废屑颗粒，粗磨轮241、细磨轮242和精磨轮243的长度均小于输送带130的宽度。

转动轴240的两端与对应位置处的转动座之间转动连接有轴承，减少转动轴240与对应位置处的转动座的摩擦，便于转动轴240转动。

工作原理：使用时，将石料放置于输送带130的表面，转动带轮三320，带动螺纹杆310转动，通过螺纹套330与支撑架210固连，螺纹套330与螺纹杆310旋合连接，使螺纹杆310通过螺纹套330带动支撑架210上下移动，套筒211与对应位置的固定杆212滑动，使粗磨轮241、细磨轮242和精磨轮243与石料表面贴和，将喷水管260与外部水源连通，水流通过喷水管260上的圆孔洒落到石料表面，启动电机一140，通过输送带130带动石料前进，启动电机二230对带动粗磨轮241、细磨轮242和精磨轮243转动，对石料表面逐级打磨，通过分水板252，随石料前进扫落废屑颗粒，避免上一级打磨后的废屑颗粒进入下一级打磨过程，从而划伤石料表面，有效提升打磨效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。