一种具有固定功能的不锈钢餐盘抛光装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢餐盘加工技术领域，具体为一种具有固定功能的不锈钢餐盘抛光装置。

背景技术：

在不锈钢餐盘进行加工的过程中，往往需要先对原料不锈钢的表面进行抛光处理，普通的抛光方法往往是由工作人员手持抛光机进行抛光，为了避免抛光的过程中原料不锈钢的位置发生偏移的问题，往往需要使用固定装置进行固定，在实际操作中不仅劳动强度较大，而且所需花费时间较长，并且单次只能对一面进行抛光处理，抛光完成之后还需要解除固定并进行翻转才能对另一面进行抛光处理，使得抛光效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有固定功能的不锈钢餐盘抛光装置，解决了普通的抛光装置在实际使用时不仅劳动强度较大，而且所需花费时间较长，并且单次只能对一面进行抛光处理，使得抛光效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定功能的不锈钢餐盘抛光装置，包括支撑架，所述支撑架的内表面设置有限位装置，所述支撑架内壁的下表面卡接有壳体，所述壳体的内表面与推动装置的外表面搭接，所述支撑架内壁的上表面与电动推杆的顶端固定连接，所述电动推杆的底端和推动装置的上表面分别与两个固定架的相背面固定连接。

所述固定架的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出轴卡接有传动装置，所述传动装置的内表面卡接有转轴，所述转轴的外表面卡接有抛光轮，所述支撑架的左右两侧面均开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。

所述滑块的左侧面与固定架的右侧面固定连接，上方两个所述滑块的相背面分别与两个推拉装置的相对面固定连接，所述支撑架的左右两侧面分别与两个筒体的相对面固定连接，所述推拉装置的外表面与筒体的内表面搭接，所述筒体的左侧面通过连接管与壳体的右侧面相连通，所述连接管卡接在支撑架的右侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述推动装置包括第一活塞，所述第一活塞的外表面与壳体的内表面搭接，所述第一活塞的上表面与推板的下表面固定连接，所述推板的上表面与固定架的下表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位装置包括第一滚轴，所述第一滚轴的数量为若干个，若干个所述第一滚轴设置在支撑架内壁的左右两侧面，若干个所述第一滚轴的下表面与工件的上表面搭接，所述工件的下表面与若干个第二滚轴的上表面搭接，若干个所述第二滚轴设置在支撑架内壁的左右两侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述推拉装置包括推杆，所述推杆的左侧面与滑块的右侧面固定连接，所述推杆的底端与第二活塞的上表面固定连接，所述第二活塞的外表面搭接在筒体的内表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述转轴的外表面套接有两个轴承，两个所述轴承分别卡接在固定架内壁的左右两侧面，所述滑块的外表面固定连接有挡板，所述挡板搭接在支撑架内壁的右侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动装置包括主动轮，所述主动轮卡接在电机输出轴的外表面，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮卡接在转轴的外表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该具有固定功能的不锈钢餐盘抛光装置，通过设置电动推杆、推杆、第二活塞、第一活塞、推板、电机、主动轮、皮带、从动轮和抛光轮，当需要使用时，工作人员控制电动推杆推动固定架向下移动，同时推杆推动第二活塞向下移动，使得第一活塞通过推板推动下方固定架向上移动至合适位置，再控制电机工作，使得电机通过主动轮带动皮带和从动轮转动，使得从动轮带动抛光轮对工件进行抛光处理，使得本装置可以同时对工件进行双面抛光的工作，不需要工作人员解除固定再翻转对另一面进行抛光的工作，不仅方便了工作人员的工作，还提高了抛光的效率。

2、该具有固定功能的不锈钢餐盘抛光装置，通过设置第一滚轴和第二滚轴，且第一滚轴和第二滚轴可以对工件的上下位置进行限定，从而方便了本装置的抛光工作，同时工作人员通过将工件推送至第一滚轴和第二滚轴之间即可达到限位的目的，不需要工作人员手动固定，使得本装置的操作工作更加简单和方便。

3、该具有固定功能的不锈钢餐盘抛光装置，通过设置挡板，且挡板可以对滑块的位置限定，避免滑块滑出滑槽，保证了滑块上下滑动的平稳性，从而保证了推杆上下移动的平稳性，进一步保证了本装置操作的顺利性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处放大的结构示意图；

图中：1支撑架、2壳体、3推动装置、31第一活塞、32推板、4电动推杆、5固定架、6抛光轮、7限位装置、71第一滚轴、72工件、73第二滚轴、8电机、9转轴、10传动装置、101主动轮、102皮带、103从动轮、11轴承、12滑块、13滑槽、14挡板、15推拉装置、151推杆、152第二活塞、16筒体、17连接管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定功能的不锈钢餐盘抛光装置，包括支撑架1，支撑架1的内表面设置有限位装置7，支撑架1内壁的下表面卡接有壳体2，壳体2的内表面与推动装置3的外表面搭接，支撑架1内壁的上表面与电动推杆4的顶端固定连接，通过设置电动推杆4，且工作人员通过控制电动推杆4伸长，进而方便控制两个抛光轮6进行同时运动的工作，电动推杆4的底端和推动装置3的上表面分别与两个固定架5的相背面固定连接，通过设置固定架5，且固定架5可以对轴承11进行固定，进而可以保证转轴9和轴承11之间的正常配合工作。

固定架5的上表面与电机8的下表面固定连接，电机8的输出轴卡接有传动装置10，传动装置10的内表面卡接有转轴9，转轴9的外表面卡接有抛光轮6，支撑架1的左右两侧面均开设有两个滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块12。

滑块12的左侧面与固定架5的右侧面固定连接，上方两个滑块12的相背面分别与两个推拉装置15的相对面固定连接，支撑架1的左右两侧面分别与两个筒体16的相对面固定连接，推拉装置15的外表面与筒体16的内表面搭接，筒体16的左侧面通过连接管17与壳体2的右侧面相连通，通过设置连接管17，从而可以对壳体2和筒体16进行连通，保证本装置的正常工作，连接管17卡接在支撑架1的右侧面。

具体的，如图1所示，推动装置3包括第一活塞31，第一活塞31的外表面与壳体2的内表面搭接，第一活塞31的上表面与推板32的下表面固定连接，推板32的上表面与固定架5的下表面搭接，限位装置7包括第一滚轴71，第一滚轴71的数量为若干个，若干个第一滚轴71设置在支撑架1内壁的左右两侧面，若干个第一滚轴71的下表面与工件72的上表面搭接，工件72的下表面与若干个第二滚轴73的上表面搭接，通过设置第一滚轴71和第二滚轴73，且第一滚轴71和第二滚轴73可以对工件72的上下位置进行限定，从而方便了本装置的抛光工作，同时工作人员通过将工件72推送至第一滚轴71和第二滚轴73之间即可达到限位的目的，不需要工作人员手动固定，使得本装置的操作工作更加简单和方便，若干个第二滚轴73设置在支撑架1内壁的左右两侧面，推拉装置15包括推杆151，推杆151的左侧面与滑块12的右侧面固定连接，推杆151的底端与第二活塞152的上表面固定连接，第二活塞152的外表面搭接在筒体16的内表面。

具体的，如图3所示，转轴9的外表面套接有两个轴承11，通过设置转轴9和轴承11，且转轴9可以在轴承11内进行稳定转动的工作，降低了转轴9在运作过程中的摩擦力，从而可以保证抛光轮6稳定转动的工作，两个轴承11分别卡接在固定架5内壁的左右两侧面，滑块12的外表面固定连接有挡板14，通过设置挡板14，且挡板14可以对滑块12的位置限定，避免滑块12滑出滑槽13，保证了滑块12上下滑动的平稳性，从而保证了推杆151上下移动的平稳性，进一步保证了本装置操作的顺利性，挡板14搭接在支撑架1内壁的右侧面，传动装置10包括主动轮101，主动轮101卡接在电机8输出轴的外表面，主动轮101通过皮带102与从动轮103传动连接，通过设置主动轮101、皮带102和从动轮103，且主动轮101可以通过皮带102带动从动轮103旋转，从而便于动力的传递，且主动轮101、皮带102和从动轮103之间的传动具有传动平稳，结构简单，制造成本低和安装维护方便的特点，从动轮103卡接在转轴9的外表面。

本实用新型的工作原理为：

s1、当需要使用时，工作人员将工件72推送至第一滚轴71和第二滚轴73之间，当工件72推送至合适位置时，工作人员控制电动推杆4伸长，使得电动推杆4推动上方固定架5向下移动，使得上方固定架5带动上方抛光轮6向下移动；

s2、同时上方固定架5带动上方滑块12向下移动，使得上方滑块12推动推杆151向下移动，使得推杆151推动第二活塞152在筒体16内向下滑动，使得第一活塞31在壳体2内向上滑动，使得第一活塞31推动推板32向上移动，使得推板32推动下方固定架5向上移动，使得下方固定架5推动下方抛光轮6向上移动；

s3、当两个抛光轮6与工件72的两面接触时，工作人员控制电动推杆4停止工作，然后控制电机8工作，使得电机8带动主动轮101转动，使得主动轮101通过皮带102带动从动轮103转动，使得从动轮103通过转轴9带动抛光轮6转动，使得抛光轮6可以对工件72的表面进行抛光作业，同时工作人员可以推动工件72进行工件72多位置的抛光作业。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。