一种钢包引流砂加入装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及炼钢技术领域，特别涉及一种钢包引流砂加入装置。


背景技术：

[0002]
钢包注入钢水前，需要倒除内部的残钢和余渣，并对上水口、滑板构成的通道进行清理、检查，更换必要的下水口和滑板等功能耐材后，关闭滑板，并在上水口内填充引流砂，以便在出钢后保持该通道中不被钢水浸入，当下滑板打开，下部引流砂流失，上部引流砂在钢水静压力作用下压碎垮塌，钢水从水口、滑板构成的通道中流出，达到钢包自动开浇(自动引流)的效果。
[0003]
目前钢厂加入引流砂，一般采用从钢包上方人工投料，如图1所示，从钢包50上方4-5米高处以袋装形式投入引流砂包70；或采用溜管方式加入，作业环境处于高温，且引流砂易从包装袋或溜管溢出，造成环境污染。
[0004]
采用人工投料或溜管等装置加入，存在以下问题：
[0005]
1.操作环境温度高，粉尘大，环境恶劣，人工劳动量大。
[0006]
2.加入后为形成理想的凸型扁圆锥体，往往加入过多的引流砂。
[0007]
3.铬矿砂熔点高，加入后难以熔化，随钢渣废弃，造成重金属污染。
[0008]
4.用溜管加入需要配置一套机械装置，投资较大。
[0009]
5.难以采用机器设备进行自动化作业。


技术实现要素：

[0010]
本实用新型的目的在于提供一种钢包引流砂加入装置，简化钢包准备操作流程，减少引流砂对钢水污染、提高钢包自动引流成功率，防止开浇呕钢，具有钢包引流砂定量化、自动开浇率高、适合机器自动加入等特点。
[0011]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
[0012]
一种钢包引流砂加入装置，设置于钢包上水口及上滑板内；其包括：
[0013]
本体，为一个头部封闭、尾部开口的管体；所述本体上部沿本体高度方向设至少一排通孔，每排至少设两个通孔，所述通孔沿圆周均匀分布；所述本体长度大于钢包上水口深度与上滑板内孔深度之和，且，通孔外露于所述钢包上水口上端口；所述本体通孔处设可将该通孔封闭且易熔的封闭材料；
[0014]
导管，设置于所述本体内、近所述通孔处，该导管上端面与所述通孔齐平或高于该通孔，该导管下端面低于所述通孔，所述导管下端面沿周向设环形固定板，该环形固定板外侧端与本体内壁密闭连接；
[0015]
盖体，活动设置于所述本体尾部开口端，可将本体尾部开口封闭。
[0016]
优选的，所述本体通孔沿本体高度方向设1～6排，每排2～10个通孔，且沿圆周均匀分布。
[0017]
优选的，所述本体通孔高度大于所述钢包上水口深度5～500mm。
[0018]
优选的，所述导管上端面高于所述本体通孔0-300mm。
[0019]
优选的，所述导管外径比所述本体内径小2～30mm。
[0020]
优选的，所述本体直径比钢包上水口直径小3～30mm。
[0021]
优选的，所述本体和导管的材质为钢、耐材或水泥。
[0022]
优选的，所述本体和导管上的环形固定板采用焊接、粘合或压合连接为一体结构，或通过模具一体化成型。
[0023]
优选的，所述封闭材料为棉花球、纸、塑料膜或熔点低于700度的金属薄膜。
[0024]
在使用前，需本体尾部向上，打开盖体，用漏斗向本体内加入引流砂，再用盖体封闭。所述本体通孔用封闭材料封闭，可防止微量引流砂流出，防止污染环境。
[0025]
所述装置，插入钢包上水口后外管头部下坠，尾部翘起，引流砂不会从外管通孔流出，钢包上水口多次使用后，由于熔损造成直径扩大，所述装置头部下坠角度加大，头部向下15度引流砂只有微量流出，某些工况下需将钢包向下倾斜45度，即本装置头部向下倾斜超过45度，引流砂只有微量流失，当钢包横卧修理完毕后，由行车将钢包从横卧位吊起竖直，此时钢包有振动，本装置内的引流砂只有微量流出。
[0026]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0027]
1.引流砂预先装在本实用新型内，加入量一定，杜绝人为操作差异。
[0028]
2.本实用新型使用时，从钢包底部滑板处加入，不是从钢包上部加入，远离高温、粉尘，环境友好，操作安全性好。
[0029]
3.本实用新型插入钢包底部及滑板后，即使头部下坠角度达到45度，或行车横卧位吊起，产生振动，或插入后时间超过5分钟，引流砂不会流出或仅微量流出。
[0030]
4.加满引流砂的本实用新型，倒置在格子架子中，适合长途运输或长时间存放。
[0031]
5.适合钢包加盖、卧包修理等无法或难以从上部加入引流砂的工况。
[0032]
6.适合采用机器自动化安装。
附图说明
[0033]
图1为目前钢厂通常采用的引流砂加入示意图；
[0034]
图2为本实用新型实施例的结构剖视图；
[0035]
图3为本实用新型实施例的使用状态示意图；
[0036]
图4、图5为本实用新型装置插入钢包底部和滑板关闭的示意图；
[0037]
图6为钢包竖直后引流砂流出的堆积效果示意图；
[0038]
图7为本实用新型装置中引流砂受高温形成的烧结层结构示意图；
[0039]
图8为现有引流砂管插入钢包上水口状态的示意图。
具体实施方式
[0040]
参见图2、图3，本实用新型所述的钢包引流砂加入装置，设置于钢包上水口10及上滑板20内；其包括：
[0041]
本体1，为一个头部封闭、尾部开口的管体；所述本体1上部沿本体高度方向设至少一排通孔，每排至少设两个通孔11，所述通孔沿圆周均匀分布；所述本体1长度大于钢包上水口10深度与上滑板20内孔深度之和，且，通孔11外露于所述钢包上水口10上端口；所述本
体1通孔11处设可将该通孔11封闭且易熔的封闭材料2；
[0042]
导管3，设置于所述本体1内、近所述通孔11处，该导管3上端面与所述通孔11齐平或高于该通孔11，该导管3下端面低于所述通孔11，所述导管3下端面沿周向设环形固定板4，该环形固定板4外侧端与本体1 内壁密闭连接；
[0043]
盖体5，活动设置于所述本体1尾部开口端，可将本体1尾部开口封闭。
[0044]
优选的，所述本体1通孔11沿本体高度方向设1～6排，每排2～10个通孔，且沿圆周均匀分布。
[0045]
优选的，所述本体1通孔11高度大于所述钢包上水口10深度 5～500mm。
[0046]
优选的，所述导管上端面高于所述本体通孔0-300mm。
[0047]
优选的，所述导管外径比所述本体内径小2～30mm。
[0048]
优选的，所述本体直径比钢包上水口直径小3～30mm。
[0049]
优选的，所述本体和导管的材质为钢、耐材或水泥。
[0050]
优选的，所述本体和导管上的环形固定板采用焊接、粘合或压合连接为一体结构，或通过模具一体化成型。
[0051]
优选的，所述封闭材料为棉花球、纸、塑料膜或熔点低于700度的金属薄膜。
[0052]
当本体尾部向上，由于导管和本体之间为封闭结构，通孔以上的引流砂不会流出通孔，通孔以下的引流砂，不会在本体和导管间的夹层内，由下往上流动，因此也不会流出通孔。
[0053]
当本体水平放置时，由于将通孔处设易熔的封闭材料，可以阻止引流砂微量流出。
[0054]
参见图4、图5，使用时，将钢包50横卧，本实用新型本体1头部插入钢包下水口40、下滑板30，用一根钢管推动本体1尾部，直到本体1 尾部进入上水口20，关闭下滑板30。
[0055]
将钢包50竖直，本体1随之竖直，由于本体1和钢包上水口10之间的间隙，本体1歪斜，不能保持垂直状态。引流砂100从本体1内流出，形成凸起的扁圆锥体的堆积形状，如图6所示。
[0056]
钢水注入钢包50，引流砂100被熔削至下凹状态，在接触钢水的界面下10-80mm处形成烧结层60，如图7所示。
[0057]
参见图8，没有采用本装置中的现有引流砂管200，当管子头部下坠角度达11-45度时，管内的引流砂100会大量流失，无法起到应有的作用。
[0058]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。