一种木质家具生产用木材抛光装置的制作方法

本实用新型涉及家具加工技术领域，具体为一种木质家具生产用木材抛光装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，现有技术中在生产木制家具时，一般包括抛光的工艺步骤，这种抛光一般是针对板材进行的，传统生产过程中，通常由人工完成，生产效率低下，增加了工期，不适合规模化企业的生产，木质家具的加工过程中，大都依靠不同细度的砂纸等涂覆磨具进行多次人工打磨，或者采用电动抛光轮进行多次抛光，劳动强度较大，生产效率较低，同时不能对板材进行快速翻转，为此，我们提出了一种木质家具生产用木材抛光装置用以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木质家具生产用木材抛光装置，解决了多次人工打磨和不能对板材进行快速翻转的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质家具生产用木材抛光装置，包括u形板，所述u形板的后侧固定连接有挡板，所述挡板的前侧开设有第一矩形孔，所述u形板的左侧内壁和右侧内壁之间固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆的外侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的外侧与第一矩形孔的内壁滑动连接，所述滑动板的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有l形放置板，所述l形放置板的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有偏心轮，所述l形放置板的右侧内壁固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的外侧套装有第一弹簧，所述第一圆杆的外侧滑动套设有横杆，所述第一弹簧的右端与l形放置板的右侧内壁固定连接，所述第一弹簧的左端与横杆的右端固定连接，所述横杆的左端嵌装有与偏心轮相滚动接触的滚珠，所述横杆的外侧固定连接有连接块，所述连接块的前侧固定连接有打磨棒，所述l形放置板的右侧内壁固定连接有方杆，所述方杆与连接块滑动连接，所述滑动板的下表面固定连接有固定块，所述挡板的前侧开设有多个方孔，多个方孔的一个方孔内滑动连接有l形杆，所述l形杆与固定块滑动连接，所述固定块的后侧和l形杆的后侧内壁之间通过第二弹簧弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形板的左侧内壁和右侧内壁之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左端延伸至u形板的外侧并固定连接有第一旋钮，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有两个连接杆，所述连接杆的前侧和后侧均固定连接有第一矩形块，所述u形板的上表面开设有四个第二矩形孔，所述第一矩形块的外侧与对应的第二矩形孔的内壁滑动连接，相对的两个第一矩形块的上表面固定连接有同一个方板，两个方板的外侧均转动连接有第二圆杆，位于左侧的一个第二圆杆的外侧固定套设有齿轮，两个第二圆杆相互靠近的一端均固定连接有u形夹板，左侧的一个方板的右侧固定连接有第二矩形块，左侧的一个方板的右侧固定连接有第三矩形块，所述第二矩形块的下表面与第三矩形块的上表面之间固定连接有第二定位杆，所述第二矩形块的下表面与第三矩形块的上表面之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端延伸至第二矩形块的外侧并固定连接有第二旋钮，所述第二定位杆的外侧滑动连接有与齿轮相啮合的齿板，所述齿板螺纹连接在第二螺杆的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的左侧开设有第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与第一定位杆的外侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的左侧开设有第四矩形孔，第四矩形孔的内壁与方杆的外侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的左侧开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接在第一螺杆的外侧，第一螺杆的外侧设有两个外螺纹，两个外螺纹的旋向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形板的左侧内壁和右侧内壁之间均固定连接有轴承，轴承的内圈与第一螺杆的外侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种木质家具生产用木材抛光装置，具备以下有益效果：

1、该木质家具生产用木材抛光装置，通过电机、偏心轮、第一弹簧、打磨棒和电动伸缩杆相配合，启动电机通过偏心轮旋转挤压滚珠，使打磨棒做往复运动对板材进行多次打磨。

2、该木质家具生产用木材抛光装置，通过齿轮、第二圆杆、齿板、第二螺杆和第二定位杆相配合，旋转旋钮通过第二螺杆旋转带动齿板向下移动，齿板通过齿轮带动u形夹板翻转，即可将板材进行快速翻转。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的俯视立体结构示意图；

图3为图1的右视立体结构示意图；

图4为图1的仰视立体结构示意图；

图5为图2中a部分的放大立体结构示意图；

图6为图2中b部分的放大立体结构示意图；

图7为图3中c部分的放大立体结构示意图。

图中：1、u形板；2、挡板；3、滑动板；4、电动伸缩杆；5、l形放置板；6、电机；7、偏心轮；8、第一圆杆；9、第一弹簧；10、横杆；11、滚珠；12、连接块；13、打磨棒；14、第一螺杆；15、连接杆；16、第一矩形块；17、方板；18、第二圆杆；19、u形夹板；20、齿轮；21、第二矩形块；22、第三矩形块；23、第二螺杆；24、第二定位杆；25、齿板；26、固定块；27、l形杆；28、第二弹簧；29、第一定位杆；30、方杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种木质家具生产用木材抛光装置，包括u形板1，u形板1的后侧固定连接有挡板2，挡板2的前侧开设有第一矩形孔，u形板1的左侧内壁和右侧内壁之间固定连接有第一定位杆29，第一定位杆29的外侧滑动连接有滑动板3，滑动板3的外侧与第一矩形孔的内壁滑动连接，滑动板3的上表面固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定连接有l形放置板5，l形放置板5的底部内壁固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有偏心轮7，l形放置板5的右侧内壁固定连接有第一圆杆8，第一圆杆8的外侧套装有第一弹簧9，第一圆杆8的外侧滑动套设有横杆10，第一弹簧9的右端与l形放置板5的右侧内壁固定连接，第一弹簧9的左端与横杆10的右端固定连接，横杆10的左端嵌装有与偏心轮7相滚动接触的滚珠11，横杆10的外侧固定连接有连接块12，连接块12的前侧固定连接有打磨棒13，l形放置板5的右侧内壁固定连接有方杆30，方杆30与连接块12滑动连接，滑动板3的下表面固定连接有固定块26，挡板2的前侧开设有多个方孔，多个方孔的一个方孔内滑动连接有l形杆27，l形杆27与固定块26滑动连接，固定块26的后侧和l形杆27的后侧内壁之间通过第二弹簧28弹性连接。

本实施方案中，通过电机6的设置起到了自动化的作用，第一弹簧9的设置起到了复位的作用，第一定位杆29的设置起到了定位的作用，方杆30的设置起到了定位的作用。

具体的，u形板1的左侧内壁和右侧内壁之间转动连接有第一螺杆14，第一螺杆14的左端延伸至u形板1的外侧并固定连接有第一旋钮，第一螺杆14的外侧螺纹连接有两个连接杆15，连接杆15的前侧和后侧均固定连接有第一矩形块16，u形板1的上表面开设有四个第二矩形孔，第一矩形块16的外侧与对应的第二矩形孔的内壁滑动连接，相对的两个第一矩形块16的上表面固定连接有同一个方板17，两个方板17的外侧均转动连接有第二圆杆18，位于左侧的一个第二圆杆18的外侧固定套设有齿轮20，两个第二圆杆18相互靠近的一端均固定连接有u形夹板19，左侧的一个方板17的右侧固定连接有第二矩形块21，左侧的一个方板17的右侧固定连接有第三矩形块22，第二矩形块21的下表面与第三矩形块22的上表面之间固定连接有第二定位杆24，第二矩形块21的下表面与第三矩形块22的上表面之间转动连接有第二螺杆23，第二螺杆23的顶端延伸至第二矩形块21的外侧并固定连接有第二旋钮，第二定位杆24的外侧滑动连接有与齿轮20相啮合的齿板25，齿板25螺纹连接在第二螺杆23的外侧。

本实施例中，通过第一旋钮的设置起到了便于操作的作用，第二定位杆24的设置起到了定位的作用。

具体的，滑动板3的左侧开设有第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与第一定位杆29的外侧滑动连接。

本实施例中，通过第一定位杆29的设置起到了定位的作用。

具体的，连接块12的左侧开设有第四矩形孔，第四矩形孔的内壁与方杆30的外侧滑动连接。

本实施例中，通过方杆30的设置起到了定位的作用。

具体的，连接杆15的左侧开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接在第一螺杆14的外侧，第一螺杆14的外侧设有两个外螺纹，两个外螺纹的旋向相反。

本实施例中，通过两个外螺纹旋向相反的设置起到了使连接杆15向相反方向移动的作用。

具体的，u形板1的左侧内壁和右侧内壁之间均固定连接有轴承，轴承的内圈与第一螺杆14的外侧固定连接。

本实施例中，通过轴承的设置起到了定位的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对板材进行打磨时，将板材放置于两个u形夹板19之间，转动第一旋钮通过第一螺杆14转动带动连接杆15向中间位置移动，连接杆15通过第一矩形块16带动方板17向中间位置移动，方板17通过第二圆杆18带动u形夹板19对板材进行固定，此时拔出l形杆27将电动伸缩杆4移至合适位置，松开l形杆27，启动电机6通过偏心轮7旋转反复挤压滚珠11，滚珠11带动横杆10在第一圆杆8上通过第一弹簧9做往复运动，横杆10通过连接块12带动打磨棒13做往复运动对板材进行打磨，当一面打磨完成后，旋转第二旋钮通过第二螺杆23带动齿板25向下运动，齿板25通过齿轮20带动第二圆杆18进行转动，第二圆杆18通过u形夹板19带动板材进行快速翻转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。