多介质复合喷吹的风口小套装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种多介质复合喷吹的风口小套装置。


背景技术：

[0002]
冶金工业炉或熔融还原炼铁炉（欧冶炉）等工业窑炉，在炉体上都设计有风口小套装置。主要是用于将气体或粉尘等物质通过风口小套喷吹入炉内，从而使介质起到助燃或节约燃料消耗的作用。由于风口内孔道设置的位置与数量是否合理，直接影响着风口小套的使用寿命和生产安全。所以风口小套的端面上一般都设置有两组开孔，一组为冷却水的进、出水口的开孔（2～4个孔道）；另一组为小套中心的送风口开孔（1个孔道，用于输送氧气和氮气的混合气）。但若想喷吹更多的介质，则受限于结构设计的安全性，技术难度很大。目前通过查阅相关文献资料和实际调查，尚未发现有多介质喷吹的类似文献和报道。如从专利检索关键词“风口喷煤”，可检索到“高炉喷煤系统分配器喷煤支管防堵控制系统cn201110191075.9)，“一种双枪喷煤装置cn200820214896.3”，均为高炉生产中较为单一的介质的使用，现场工况要求等也存在较大的差异，其创新点与本发明完全不同。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种多介质复合喷吹的风口小套装置，能实现氧气、氮气、煤气、煤粉等多介质复合喷吹作业，降低生产成本。
[0004]
实现本实用新型目的的一种多介质复合喷吹的风口小套装置，包括风口小套本体，风口小套本体内设置着中心送风口，中心送风口周围的风口小套本体内设置着冷却水进出水腔，在所述的冷却水进出水腔内设置着一根l形喷吹煤气的煤气通道，该通道长160mm、直径16mm，煤气通道的进口端设置在风口小套本体的端面上，煤气通道的出口端与所述的中心送风口相连通并靠近小套本体的出口端；在小套本体的端面上呈中心对称设置着第一冷却水进口以及第一冷却水出口，在小套本体的端面上呈上下水平轴对称设置着第二冷却水进口以及第二冷却水出口，其中第二冷却水进口以及第二冷却水出口之间构成40
°
夹角，第一冷却水进口与第二冷却水进口之间构成36
°
夹角，第二冷却水出口与所述的煤气通道进口端之间构成36
°
夹角。
[0005]
由于对复合喷吹风口小套内的结构设计进行了较大的设计优化，风口小套的喷吹功能高度集成化，减少了外部多管路装置的相互影响，具备多介质复合喷吹的功效，能实现氧气、氮气、煤气、煤粉等多介质复合喷吹，使用寿命均在3个月以上。
[0006]
相较于传统多介质喷吹时所带来的各种介质管路架设复杂、施工安装工作量大，且各管路间相互干扰的多种问题，使用该多介质复合喷吹风口小套，能够减少工程安装费用，降低劳动强度和生产成本。更为重要的是实现了自产煤气的循环利用，节能减排效果显著，具有广泛的推广价值。
附图说明
[0007]
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
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图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0009]
图2为图1中的aa剖面结构示意图。
具体实施方式
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一种多介质复合喷吹的风口小套装置，如图1、2所示，包括风口小套本体6，风口小套本体6内设置着中心送风口4，中心送风口4周围的风口小套本体内设置着冷却水进出水腔，在所述的冷却水进出水腔内设置着一根l形喷吹煤气的煤气通道3，该通道3长160mm、直径16mm，煤气通道3的进口端设置在风口小套本体6的端面上，煤气通道3的出口端与所述的中心送风口相连通并靠近小套本体的出口端；在小套本体6的端面上呈中心对称设置着第一冷却水进口1以及第一冷却水出口11，在小套本体的端面上呈上下水平轴对称设置着第二冷却水进口2以及第二冷却水出口22，其中第二冷却水进口2以及第二冷却水出口22之间构成40
°
夹角，第一冷却水进口1与第二冷却水进口2之间构成36
°
夹角，第二冷却水出口22与所述的煤气通道3进口端之间构成36
°
夹角。