一种透镜加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及透镜加工技术领域，尤其涉及一种透镜加工用打磨装置。


背景技术：

2.透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜和玻璃透镜两种。通常摄像头用的镜头构造有：1p、2p、1g1p、1g2p、2g2p、4g等，透镜越多，成本越高。因此一个品质好的摄像头应该是采用玻璃镜头的，其成像效果要比塑胶镜头好，在天文、军事、交通、医学、艺术等领域发挥着重要作用，而玻璃镜头的透镜对打磨加工的精度要求很高。现今的玻璃镜头加工用打磨装置的打磨头多为固定式，通过人工对透镜进行调节，从而完成打磨加工，而这种方式的打磨精度很低，制成品的合格率偏低，容易造成资源浪费。为此，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种透镜加工用打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种透镜加工用打磨装置，包括底板，所述底板的顶面一侧固定安装有竖板，所述竖板的右侧固定安装有调节机构，所述调节机构包括固定杆，所述固定杆的一端与所述竖板固定连接，所述固定杆的另一端铰接有活动杆的一端，所述活动杆的另一端转动连接有转轴，所述转轴上固定套接有打磨轮，所述转轴的前端固定安装有从动轮，所述活动杆的前侧设有滑槽，所述固定杆上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有l型杆的一端，所述l型杆的另一端滑动安装于所述滑槽的内部，所述活动杆上固定安装有安装板，所述安装板的后侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接，所述活动杆上固定连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与所述安装板固定连接。
6.优选的，所述底板的顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的前、后两端均螺纹连接有移动块，所述移动块内滑动安装有限位杆，两个所述移动块分别固定连接有升降架底部的一端，所述升降架的顶部设有打磨台，所述打磨台的顶面固定安装有限位块。
7.优选的，所述底板与所述竖板均为矩形结构，所述底板与所述竖板为垂直安装。
8.优选的，所述底板底面的四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端设有橡胶脚垫。
9.优选的，所述限位块的内部开有限位槽，所述限位槽内固定安装有气垫，所述气垫上设有进出气口。
10.优选的，所述竖板的左侧固定安装有控制器，所述控制器的型号为gwb
‑
l420u，所述控制器的输出端与所述气缸、第一电机、第二电机均电性连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过固定杆、活动杆、滑槽、气缸和l型杆的设置，不仅实现了可以对透镜弧面处进行打磨加工，且打磨加工的效率和精度都得到了有效提高，解决了现有透镜打磨装置不方便对透镜弧面处打磨加工的问题。
13.2、本实用新型通过第二电机、双向螺纹杆、移动块、限位杆、升降架、打磨台、限位块和气垫的设置，不仅可以对不同形状大小的透镜进行夹紧固定，方便对透镜进行打磨加工，且配合可调节的打磨轮，也可以完成对透镜的平面处进行打磨加工，从而能够给使用者带来便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中调节机构的结构示意图。
16.图3为本实用新型中限位块的结构示意图。
17.图中标号：1、底板；2、竖板；3、调节机构；4、固定杆；5、活动杆；6、转轴；7、打磨轮；8、从动轮；9、滑槽；10、气缸；11、l型杆；12、安装板；13、第一电机；14、主动轮；15、支撑杆；16、第二电机；17、双向螺纹杆；18、移动块；19、限位杆；20、打磨台；21、限位块；22、支撑腿；23、气垫；24、控制器；25、升降架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
3，一种透镜加工用打磨装置，包括底板1，底板1的顶面一侧固定安装有竖板2，竖板2的右侧固定安装有调节机构3，调节机构3包括固定杆4，固定杆4的一端与竖板2固定连接，固定杆4的另一端铰接有活动杆5的一端，活动杆5的另一端转动连接有转轴6，转轴6上固定套接有打磨轮7，转轴6的前端固定安装有从动轮8，活动杆5的前侧设有滑槽9，固定杆4上固定安装有气缸10，气缸10的活塞杆固定连接有l型杆11的一端，l型杆11的另一端滑动安装于滑槽9的内部，活动杆5上固定安装有安装板12，安装板12的后侧固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定安装有主动轮14，主动轮14与从动轮8通过皮带传动连接，活动杆5上固定连接有支撑杆15的一端，支撑杆15的另一端与安装板12固定连接，底板1的顶面固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定安装有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17的前、后两端均螺纹连接有移动块18，移动块18内滑动安装有限位杆19，两个移动块18分别固定连接有升降架25底部的一端，升降架25的顶部设有打磨台20，打磨台20的顶面固定安装有限位块21，底板1与竖板2均为矩形结构，底板1与竖板2为垂直安装，底板1底面的四角均固定安装有支撑腿22，支撑腿22的底端设有橡胶脚垫，限位块21的内部开有限位槽，限位槽内固定安装有气垫23，气垫23上设有进出气口，竖板2的左侧固定安装有控制器24，控制器24的型号为gwb
‑
l420u，控制器24的输出端与气缸10、第一电机13、第二电机16均电性连接。
20.工作原理：
21.本实用新型使用时，通过将需要加工的透镜放置在限位槽内，通过进出气口给气垫23进行充气，气垫23充气膨胀后即可对不同形状大小的透镜进行夹紧固定；通过控制器24控制气缸10活塞杆进行伸缩，气缸10活塞杆伸缩带动l型杆11在滑槽9内移动带动活动杆5转动，从而实现对打磨轮7的角度进行调节；通过支撑杆15对安装板12进行加固；通过控制器24控制第一电机13，第一电机13带动主动轮14转动，主动轮14通过皮带传动带动从动轮14、转轴6和打磨轮7转动，从而实现打磨加工；通过控制器24控制第二电机16，第二电机16带动双向螺纹杆17转动，螺纹杆17上螺纹连接的移动块18受限位杆19的作用发生横向移动带动升降架25进行升降，从而实现对固定透镜的高度进行调节。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。