一种方便冷却的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便冷却的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

市场上的模具在成型后不能够对加工后的零部件进行冷却散热，并且上模板与下模板闭合不够牢固，不能够自动出料，给使用者带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种方便冷却的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便冷却的模具，以解决上述背景技术中提出的模具在成型后不能够对加工后的零部件进行冷却散热，并且上模板与下模板闭合不够牢固，不能够自动出料，给使用者带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便冷却的模具，包括底座和顶针，所述底座的顶部从左至右依次安装有水泵、气缸、基座和水箱，且气缸顶部安装有安装板，所述安装板的外侧安装有上模板，且上模板的底部连接有模型，所述上模板的外壁安装有拉环，所述基座的顶部从外至内依次固定有支撑杆和弹簧，且弹簧的顶部安装有顶板，所述顶针设置于顶板的顶部左右两端，且顶针的顶部安装有成型槽，所述支撑杆的顶部固定有下模板，所述成型槽的内部设置有槽口，所述水泵的一端连接有第一水管，且第一水管的另一端连接有水箱，所述水泵的另一端连接有第二水管，所述下模板的外壁从左至右依次安装有散热片和挂钩。

优选的，所述上模板与安装板之间为固定连接，且安装板通过气缸与底座构成伸缩结构。

优选的，所述弹簧的上下两端与顶板和基座之间为固定连接，且顶针与顶板之间为一体化结构，同时成型槽与顶针之间相互垂直。

优选的，所述下模板的内部设置为中空结构，且第一水管与下模板的内壁之间相互紧密贴合，而且第一水管呈“s”形结构分布于下模板的内部。

优选的，所述散热片与下模板的内壁之间相互紧密贴合，且散热片等距离分布于下模板的外壁，而且散热片设置有三个。

优选的，所述挂钩与下模板的外壁之间为焊接连接，且挂钩与拉环之间为活动连接，而且挂钩与拉环分别设置有两个。

优选的，所述第一水管与水箱的内部之间相互连通，且第二水管与水箱的内部之间相互连通。

优选的，所述模型与上模板的底部之间为螺纹连接，同时槽口与成型槽之间为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该方便冷却的模具在使用时气缸运作能够使安装板上下伸缩，此时由于上模板与安装板之间为固定连接，因此能够带动上模板上下移动，从而对浇铸后的成型槽进行压合，采用气缸设置节约了人力成本，并且使用起来更加便捷，在上模板向下移动时，由于成型槽凸于下模板，因此弹簧能够使顶针向下移动，同时带动成型槽向下移动，并且在加工完成后上模板上移导致成型槽的压力消失时，弹簧能够将成型槽顶起，从而便于使用者进行脱模。

2、该方便冷却的模具在使用时水泵能够将水通过第一水管输入下模板的内部，此时由于第一水管呈“s”形结构分布，因此能够对下模板内部的成型槽进行降温，从而使加工零件更快成型，散热片能够将下模板内部的热量导出，并且散热片之间呈等距离分布于是为了扩大对下模板的散热面积，从而使加工零件更快冷却，在上模板与下模板闭合后，可将拉环向下提拉与挂钩进行挂置，从而将上模板与下模板进行固定，有利于零件的加工，增加了主体的实用性。

3、该方便冷却的模具第一水管和第二水管与水箱内部之间的相互连通能够使水流循环，水泵能够将水箱内的水通过第二水管抽出并通过第一水管进行传输，由于第一水管的另一端与水箱相互连通，因此能够使水流进行循环输送，模型与上模板的底部之间的螺纹连接是为了便于使用者根据所需对模型进行更换，增加了使用的灵活性，成型槽是为了容纳浇铸液。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型正视外部结构示意图；

图3为本实用新型成型槽俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、水泵；3、气缸；4、基座；5、水箱；6、安装板；7、上模板；8、模型；9、拉环；10、支撑杆；11、弹簧；12、顶板；13、顶针；14、成型槽；15、下模板；16、槽口；17、第一水管；18、第二水管；19、散热片；20、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便冷却的模具，包括底座1、水泵2、气缸3、基座4、水箱5、安装板6、上模板7、模型8、拉环9、支撑杆10、弹簧11、顶板12、顶针13、成型槽14、下模板15、槽口16、第一水管17、第二水管18、散热片19和挂钩20，底座1的顶部从左至右依次安装有水泵2、气缸3、基座4和水箱5，且气缸3顶部安装有安装板6，安装板6的外侧安装有上模板7，且上模板7的底部连接有模型8，上模板7的外壁安装有拉环9，基座4的顶部从外至内依次固定有支撑杆10和弹簧11，且弹簧11的顶部安装有顶板12，顶针13设置于顶板12的顶部左右两端，且顶针13的顶部安装有成型槽14，支撑杆10的顶部固定有下模板15，成型槽14的内部设置有槽口16，水泵2的一端连接有第一水管17，且第一水管17的另一端连接有水箱5，水泵2的另一端连接有第二水管18，下模板15的外壁从左至右依次安装有散热片19和挂钩20；

上模板7与安装板6之间为固定连接，且安装板6通过气缸3与底座1构成伸缩结构，在使用时气缸3运作能够使安装板6上下伸缩，此时由于上模板7与安装板6之间为固定连接，因此能够带动上模板7上下移动，从而对浇铸后的成型槽14进行压合，采用气缸3设置节约了人力成本，并且使用起来更加便捷；

弹簧11的上下两端与顶板12和基座4之间为固定连接，且顶针13与顶板12之间为一体化结构，同时成型槽14与顶针13之间相互垂直，在上模板7向下移动时，由于成型槽14凸于下模板15，因此弹簧11能够使顶针13向下移动，同时带动成型槽14向下移动，并且在加工完成后上模板7上移导致成型槽14的压力消失时，弹簧11能够将成型槽14顶起，从而便于使用者进行脱模；

下模板15的内部设置为中空结构，且第一水管17与下模板15的内壁之间相互紧密贴合，而且第一水管17呈“s”形结构分布于下模板15的的内部，在使用时水泵2能够将水通过第一水管17输入下模板15的内部，此时由于第一水管17呈“s”形结构分布，因此能够对下模板15内部的成型槽14进行降温，从而使加工零件更快成型；

散热片19与下模板15的内壁之间相互紧密贴合，且散热片19等距离分布于下模板15的外壁，而且散热片19设置有三个，散热片19能够将下模板15内部的热量导出，并且散热片19之间呈等距离分布于是为了扩大对下模板15的散热面积，从而使加工零件更快冷却；

挂钩20与下模板15的外壁之间为焊接连接，且挂钩20与拉环9之间为活动连接，而且挂钩20与拉环9分别设置有两个，在上模板7与下模板15闭合后，可将拉环9向下提拉与挂钩20进行挂置，从而将上模板7与下模板15进行固定，有利于零件的加工，增加了主体的实用性；

第一水管17与水箱5的内部之间相互连通，且第二水管18与水箱5的内部之间相互连通，第一水管17和第二水管18与水箱5内部之间的相互连通能够使水流循环，水泵2能够将水箱5内的水通过第二水管18抽出并通过第一水管17进行传输，由于第一水管17的另一端与水箱5相互连通，因此能够使水流进行循环输送；

模型8与上模板7的底部之间为螺纹连接，同时槽口16与成型槽14之间为一体化结构，模型8与上模板7的底部之间的螺纹连接是为了便于使用者根据所需对模型8进行更换，增加了使用的灵活性，成型槽14是为了容纳浇铸液。

工作原理：对于这类的方便冷却的模具，首先零件浇铸液倒入顶板12内，随后气缸3运作能够使安装板6上下伸缩，此时由于上模板7与安装板6之间为固定连接，因此能够带动上模板7上下移动，从而对浇铸后的成型槽14进行压合，同时在上模板7向下移动时，由于成型槽14凸于下模板15，因此弹簧11能够使顶针13向下移动，同时带动成型槽14向下移动，随后上模板7与下模板15闭合后，可将拉环9向下提拉与挂钩20进行挂置，从而将上模板7与下模板15进行固定，接着水泵2运作能够将水箱5内的水通过第二水管18抽出并通过第一水管17进行传输，由于第一水管17的另一端与水箱5相互连通，因此能够使水流进行循环输送，同时散热片19能够将下模板15内部的热量导出，使加工零件更快冷却，当零件固化成型后将拉环9与挂钩20进行分离，接着气缸3带动上模板7上移，然后随着上模板7的上移导致成型槽14的压力消失时，弹簧11能够将成型槽14顶起，从而便于使用者进行脱模，就这样完成整个方便冷却的模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。