一种用于木质板材加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，更具体为一种用于木质板材加工用打磨装置。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。

现有的木板加工后需要对其表面进行打磨，以减少其表面的粗糙度，但在现有的打磨往往通过人工进行打磨，其打磨效率慢，同时打磨效率低，同时打磨产生的粉末严重影响了生产环境。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于木质板材加工用打磨装置，解决了现有技术中现有的模板在加工完成后，其表现存在一定的静电和灰尘，需要人为进行清理，清理难度大，增加了工人的工作强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木质板材加工用打磨装置，包括：操作台，所述操作台的内部设有传送带且传送带与操作台之间转动连接，所述操作台的外部两侧设有传动箱且传动箱的内部设有滑槽，所述传动箱的左端设有第三电机且第三电机的动力输出端设有第三螺杆，所述第三螺杆位于滑槽内部且表面设有第三滑动块，所述第三滑动块的上部设有支架且支架的内部设有安装槽，所述支架的顶部设有第一电机且第一电机的动力输出端设有第一螺杆，所述第一螺杆位于安装槽内部且第一螺杆的表面设有第一滑动块，所述第一滑动块的侧面设有固定架且固定架左侧设有第二电机，所述第二电机的动力输出端设有第二螺杆且第二螺杆的表面设有第二滑动块，所述第二滑动块的下部设有驱动装置且驱动装置与第二滑动块之间固定连接，所述驱动装置的动力输出端设有打磨头且顶部设有螺纹柱，所述打磨头通过螺纹柱与驱动装置的动力输出端之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨头呈圆盘状结构设置且底部设有耐磨层，所述耐磨层采用颗粒状陶瓷材料制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带的两侧设有集尘罩且集尘罩的下部设有收集箱，所述操作台的内部设有气泵且气泵的输出端设有连接管，所述气泵通过连接管与收集箱之间相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹柱的内部设有锁紧孔且锁紧孔呈六角形结构设置，所述锁紧孔位于螺纹柱的中心处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二螺杆的上部设有限位杆且限位杆贯穿第二滑动块与固定架之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在操作台的两侧设置传动箱且传动箱的内部开设有滑槽，滑槽的内部安装有第三螺杆且第三螺杆的表面安装第三滑动块，通过第三电机带动第三螺杆旋转使第三滑动块在第三螺杆表面左右移动，方便打磨装置进行移动，同时在第一滑动块的上部设置支架且支架的顶部设有第一电机，第一电机的动力输出端安装第一螺杆且第一螺杆带动第一滑动块上下移动，从而实现打磨装置的上下调节，增加了打磨头的灵活性，同时第一滑动块侧面设置固定架且固定架内侧安装第二螺杆，第二螺杆的表面设置安装第二滑动块且第二滑动块的下部设置驱动装置，驱动装置的动力输出端安装打磨头，对模板表面进行打磨，此种设置大大增加了打磨效率，在传送带的两侧设置集尘罩且集尘罩的下部连接有收集盒，收集盒通过连接管与气泵相连接，通过气泵产生吸力，从而使打磨产生的粉末通过集尘罩进入收集盒内收集，避免了灰尘飞舞的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型打磨头结构示意图；

图4为本实用新型操作台侧视结构示意图。

图中:1、操作台；2、传动箱；3、滑槽；4、第三滑动块；5、支架；6、第一电机；7、第二电机；8、固定架；9、限位杆；10、第二螺杆；11、第三电机；12、第二滑动块；13、驱动装置；14、打磨头；15、安装槽；16、第一螺杆；17、第一滑动块；18、传送带；19、气泵；20、连接管；21、收集盒；22、集尘罩；23、耐磨层；24、螺纹柱；25、锁紧孔；26、第三螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于木质板材加工用打磨装置，包括：操作台1，所述操作台1的内部设有传送带18且传送带18与操作台1之间转动连接，所述操作台1的外部两侧设有传动箱2且传动箱2的内部设有滑槽3，所述传动箱2的左端设有第三电机11且第三电机11的动力输出端设有第三螺杆26，所述第三螺杆26位于滑槽3内部且表面设有第三滑动块4，在操作台1的两侧设置传动箱2且传动箱2的内部开设有滑槽3，滑槽3的内部安装有第三螺杆26且第三螺杆26的表面安装第三滑动块4，通过第三电机11带动第三螺杆26旋转使第三滑动块4在第三螺杆26表面左右移动，方便打磨装置进行移动，所述第三滑动块4的上部设有支架5且支架5的内部设有安装槽15，所述支架5的顶部设有第一电机6且第一电机6的动力输出端设有第一螺杆16，所述第一螺杆16位于安装槽15内部且第一螺杆16的表面设有第一滑动块17，在第一滑动块17的上部设置支架5且支架5的顶部设有第一电机6，第一电机6的动力输出端安装第一螺杆16且第一螺杆16带动第一滑动块17上下移动，从而实现打磨装置的上下调节，增加了打磨头14的灵活性，所述第一滑动块17的侧面设有固定架8且固定架8左侧设有第二电机7，所述第二电机7的动力输出端设有第二螺杆10且第二螺杆10的表面设有第二滑动块12，所述第二滑动块12的下部设有驱动装置13且驱动装置13与第二滑动块12之间固定连接，所述驱动装置13的动力输出端设有打磨头14且顶部设有螺纹柱24，所述打磨头14通过螺纹柱24与驱动装置13的动力输出端之间螺纹连接，第一滑动块17侧面设置固定架8且固定架8内侧安装第二螺杆10，第二螺杆10的表面设置安装第二滑动块12且第二滑动块12的下部设置驱动装置13，驱动装置13的动力输出端安装打磨头14，对模板表面进行打磨，此种设置大大增加了打磨效率。

进一步改进地，如图3所示：所述打磨头14呈圆盘状结构设置且底部设有耐磨层23，所述耐磨层23采用颗粒状陶瓷材料制成，耐磨层23采用颗粒状的陶瓷材料制成，大大增加了打磨头14的使用寿命。

进一步改进地，如图2所示：所述传送带18的两侧设有集尘罩22且集尘罩22的下部设有收集箱，所述操作台1的内部设有气泵19且气泵19的输出端设有连接管20，所述气泵19通过连接管20与收集箱之间相连通，集尘罩22的下部连接有收集盒21，收集盒21通过连接管20与气泵19相连接，通过气泵19产生吸力，从而使打磨产生的粉末通过集尘罩22进入收集盒21内收集，避免了灰尘飞舞的情况发生。

进一步改进地，如图3所示：所述螺纹柱24的内部设有锁紧孔25且锁紧孔25呈六角形结构设置，所述锁紧孔25位于螺纹柱24的中心处，锁紧孔25的设置增加了打磨头14与驱动装置13连接的便利性。

进一步改进地，如图2所示：所述第二螺杆10的上部设有限位杆9且限位杆9贯穿第二滑动块12与固定架8之间固定连接，限位杆9的设置增加了第二滑动块12与第二螺杆10滑动的稳定性。

本实用新型在操作台1的两侧设置传动箱2且传动箱2的内部开设有滑槽3，滑槽3的内部安装有第三螺杆26且第三螺杆26的表面安装第三滑动块4，通过第三电机11带动第三螺杆26旋转使第三滑动块4在第三螺杆26表面左右移动，方便打磨装置进行移动，同时在第一滑动块17的上部设置支架5且支架5的顶部设有第一电机6，第一电机6的动力输出端安装第一螺杆16且第一螺杆16带动第一滑动块17上下移动，从而实现打磨装置的上下调节，增加了打磨头14的灵活性，同时第一滑动块17侧面设置固定架8且固定架8内侧安装第二螺杆10，第二螺杆10的表面设置安装第二滑动块12且第二滑动块12的下部设置驱动装置13，驱动装置13的动力输出端安装打磨头14，对模板表面进行打磨，此种设置大大增加了打磨效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。