一种用于微型导轨的防尘除锈装置的制作方法

本实用新型属于微型导轨保养用具技术领域，具体为一种用于微型导轨的防尘除锈装置。

背景技术：

导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，是一种升级版的直线轴承托架，用于直线往复运动场合，拥有比传统的直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定直线轴承等机器部件、专用设备、仪器等，微型导轨由于长时间暴漏在外受到空气中的水与氧气侵蚀，造成锈蚀，传统的防尘除锈装置在对微型导轨进行除锈时，表面除锈造成的灰尘并没有进行清理，灰尘残留在微型导轨上从而影响导轨的正常使用，传统的防尘除锈装置由于不具有导轨养护结构，除锈完成后还需要再擦拭一遍润滑油，增加了工作人员对微型导轨除锈保养的工序，从而增加了工作的繁琐程度。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于微型导轨的防尘除锈装置，解决了传统的防尘除锈装置在对微型导轨进行除锈时，表面除锈造成的灰尘并没有进行清理，灰尘残留在微型导轨上从而影响导轨的正常使用，传统的防尘除锈装置由于不具有导轨养护结构，除锈完成后还需要再擦拭一遍润滑油，增加了工作人员对微型导轨除锈保养的工序，从而增加了工作的繁琐程度的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于微型导轨的防尘除锈装置，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有轨道主体，所述装置主体上表面螺纹连接有第一调节螺纹杆，所述第一调节螺纹杆的底端通过轴承活动连接有调节框架，所述调节框架的背面滑动连接在装置主体内壁的正面，所述调节框架内壁的左右两侧面通过轴承活动连接有同一个第一滚轮，所述第一滚轮的左右两端穿过对应卡接在调节框架内壁的轴承均固定连接有半齿齿轮，所述半齿齿轮的外表面与半齿齿轮框的内壁相啮合，所述半齿齿轮框的背面滑动连接在装置主体内壁的背面，所述半齿齿轮框的上表面固定连接有连接杆。

所述装置主体内壁的正面两侧均固定连接有抽取箱，所述连接杆顶端设置的活塞与抽取箱的内壁紧密贴合，所述装置主体的上表面卡接有储液箱，所述储液箱的左右两端均固定连接有进液管，所述进液管远离储液箱的一端通过单向阀固定连接在抽取箱外表面的上方，所述抽取箱的上表面通过单向阀固定连接有出液管，所述出液管远离抽取箱的一端固定连接有喷液板，所述装置主体上表面的前侧螺纹连接有第三调节螺杆，所述第三调节螺杆的底端通过轴承活动连接有磨砂t型板，所述装置主体正面设置的安装板与磨砂t型板的上表面固定连接有两个限位伸缩杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体下表面的两侧均滑动连接有夹持板，所述装置主体的左右两侧面均通过轴承活动连接有第二调节螺纹杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹持板螺纹连接在第二调节螺纹杆的外表面，所述夹持板的内壁通过轴承活动连接有第二滚轮，两个第二滚轮的外表面与轨道主体的外表面紧密贴合。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的正面与过滤箱的背面固定连接，所述装置主体上表面的中部固定连接有t型吸板。

作为本实用新型的进一步方案：所述t型吸板的上表面通过连接管与过滤箱的下表面相连通，所述过滤箱内壁的上方和下方分别滑动连接有第一过滤板和第二过滤板。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一过滤板位于第二过滤板的上方，所述过滤箱的上表面固定连接有抽风风机。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于微型导轨的防尘除锈装置，通过设置有半齿齿轮、半齿齿轮框、连接杆、抽取箱和储液箱，推动装置主体向左移动，由于第一滚轮与轨道主体的上表面紧密贴合使第一滚轮带动两侧的半齿齿轮旋转，半齿齿轮带动半齿齿轮框上下滑动使连接杆将储液箱内部的润滑油抽至抽取箱内从喷液板均匀的喷洒在轨道主体的外表面进行养护，减少了除锈养护的工序从而降低了工作的繁琐程度。

2、该用于微型导轨的防尘除锈装置，通过设置有第二调节螺纹杆、夹持板和第二滚轮，通过旋转两侧的第二调节螺纹杆使两侧的夹持板向中部移动，利用两侧的第二滚轮夹持住中部的轨道主体，增加该防尘除锈装置装置在移动时的稳定性，便于工作人员进行操作。

3、该用于微型导轨的防尘除锈装置，通过设置有t型吸板、过滤箱和抽风风机，通过抽风风机产生吸收风力，由底部的t型吸板将磨砂t型板摩擦后产生的灰尘吸收到过滤箱内对灰尘进行清理收集，再通过抽风风机排出，防止灰尘存留在轨道主体的表面从而保证导轨的正常使用，便于工作人员后期对轨道主体进行保养处理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型右视的结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱右视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型半齿轮箱右视的结构示意图；

图中：1装置主体、2调节框架、3第一滚轮、4半齿齿轮、5半齿齿轮框、6第一调节螺纹杆、7抽取箱、8进液管、9储液箱、10出液管、11第二调节螺纹杆、12夹持板、13第二滚轮、14第三调节螺杆、15磨砂t型板、16t型吸板、17过滤箱、18抽风风机、19喷液板、20轨道主体、21第一过滤板、22第二过滤板、23连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于微型导轨的防尘除锈装置，包括装置主体1，装置主体1的下方设置有轨道主体20，装置主体1上表面螺纹连接有第一调节螺纹杆6，第一调节螺纹杆6的底端通过轴承活动连接有调节框架2，调节框架2的背面滑动连接在装置主体1内壁的正面，调节框架2内壁的左右两侧面通过轴承活动连接有同一个第一滚轮3，通过设置有调节框架2和第一滚轮3，当不需要进行喷洒润滑油时，旋转第一调节螺纹杆6将第一滚轮3升起即可，避免润滑油的浪费，第一滚轮3的左右两端穿过对应卡接在调节框架2内壁的轴承均固定连接有半齿齿轮4，半齿齿轮4的外表面与半齿齿轮框5的内壁相啮合，半齿齿轮框5的背面滑动连接在装置主体1内壁的背面，半齿齿轮框5的上表面固定连接有连接杆23。

装置主体1内壁的正面两侧均固定连接有抽取箱7，连接杆23顶端设置的活塞与抽取箱7的内壁紧密贴合，装置主体1的上表面卡接有储液箱9，储液箱9的左右两端均固定连接有进液管8，进液管8远离储液箱9的一端通过单向阀固定连接在抽取箱7外表面的上方，抽取箱7的上表面通过单向阀固定连接有出液管10，出液管10远离抽取箱7的一端固定连接有喷液板19，装置主体1上表面的前侧螺纹连接有第三调节螺杆14，第三调节螺杆14的底端通过轴承活动连接有磨砂t型板15，装置主体1正面设置的安装板与磨砂t型板15的上表面固定连接有两个限位伸缩杆，通过设置有限位伸缩杆，在旋转第三调节螺杆14时防止磨砂t型板15跟随第三调节螺杆14一起旋转，提高该防尘除锈的稳定性。

具体的，如图2所示，装置主体1下表面的两侧均滑动连接有夹持板12，装置主体1的左右两侧面均通过轴承活动连接有第二调节螺纹杆11，夹持板12螺纹连接在第二调节螺纹杆11的外表面，夹持板12的内壁通过轴承活动连接有第二滚轮13，两个第二滚轮13的外表面与轨道主体20的外表面紧密贴合，通过设置有第二调节螺纹杆11、夹持板12和第二滚轮13，通过旋转两侧的第二调节螺纹杆11使两侧的夹持板12向中部移动，利用两侧的第二滚轮13夹持住中部的轨道主体20，增加该防尘除锈装置装置在移动时的稳定性，便于工作人员进行操作。

具体的，如图2和3所示，装置主体1的正面与过滤箱17的背面固定连接，装置主体1上表面的中部固定连接有t型吸板16，t型吸板16的上表面通过连接管与过滤箱17的下表面相连通，过滤箱17内壁的上方和下方分别滑动连接有第一过滤板21和第二过滤板22，第一过滤板21位于第二过滤板22的上方，通过设置有第一过滤板21和第二过滤板22，由于第一过滤板21位于第二过滤板22的上方，在更换第二过滤板22可将第一过滤板21放置在第二过滤板22的位置继续使用，减少资源浪费，通过双层过滤提高过滤效果减少对空气的污染，过滤箱17的上表面固定连接有抽风风机18。

本实用新型的工作原理为：

s1、当该防尘除锈装置在使用时，通过旋转两侧的第二调节螺纹杆11使两侧的夹持板12向中部移动，利用两侧的第二滚轮13夹持住中部的轨道主体20，增加该防尘除锈装置装置在移动时的稳定性；

s2、推动装置主体1向左移动，由于第一滚轮3与轨道主体20的上表面紧密贴合使第一滚轮3带动两侧的半齿齿轮4旋转，半齿齿轮4带动半齿齿轮框5上下滑动使连接杆23将储液箱9内部的润滑油抽至抽取箱7内从喷液板19均匀的喷洒在轨道主体20的外表面进行养护，当不需要进行喷洒润滑油时，旋转第一调节螺纹杆6将第一滚轮3升起即可；

s3、旋转第三调节螺杆14调节磨砂t型板15与轨道主体20接触面的压力，推动装置主体1向左移动使第三调节螺杆14对轨道主体20的表面进行摩擦除锈，再通过抽风风机18产生吸收风力，由底部的t型吸板16将磨砂t型板15摩擦后产生的灰尘吸收到过滤箱17内对灰尘进行清理收集，再通过抽风风机18排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。