一种高效作业的五金打磨装置的制作方法

本实用新型涉及五金打磨设备技术领域，具体为一种高效作业的五金打磨装置。

背景技术：

当今社会，我国正处于高速发展的道路上，机械化程度也越来越高，在生产中占的比重也越来越大，铸造行业作为我国的基本生产行业之一，其对于我国的经济有着重要的作用，它不仅对于国家发展有着重要的作用，而且对于企业的生产经营也有着直接的影响。在铸造生产过程中，在铸件初步加工完成，都会有打磨阶段，用于打磨铸件，使铸件外形满足所需要求，这对于铸件的质量有着直观的了解，所以，打磨装置是铸件生产中必不可少的一项设备，传统的打磨装置由于调节效果差与打磨效果差的原因，生产效率低下，已经不能满足当今社会的生产需求。

中国专利公告号cn210173249u公开了一种五金件打磨装置，包括底座、底座上的第一导柱和第二导柱，以及活动设置在第一导柱和第二导柱之间的打磨机构，打磨机构包括双头电机、连接轴、两个打磨砂轮、两个导套和升降杆，两个打磨砂轮分别设置在双头电机的两端输出轴上，连接轴穿设在双头电机、打磨砂轮中，连接轴的一端通过一导套套设在第一导柱上，连接轴的另一端通过另一导套套设在第二导柱上，升降杆连接在双头电机上，打磨砂轮的上方设置有升降台，升降杆与升降台的一端活动连接，升降台的另一端设置有液压升降机构，打磨砂轮的下方设置有工件加工座，工件加工座设有两个加工位，工件加工座与固定座之间设置有复位弹簧。该实用新型生产效率高，打磨效果佳。但是该装置每组五金件打磨完成更换下一组五金件时需停止打磨作业，大大降低了五金件打磨的效率，降低了生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效作业的五金打磨装置，解决了现有装置每组五金件打磨完成更换下一组五金件时需停止打磨作业，大大降低了五金件打磨的效率，降低了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效作业的五金打磨装置，包括转盘，所述转盘底部分别与三组支撑腿顶部固定连接，三组所述支撑腿中右侧支撑腿右侧上部与固定架下部右侧固定连接，所述固定架内表面的右侧与磨轮电机右侧固定连接，所述磨轮电机的输出端与磨轮转轴右端固定连接，所述磨轮转轴左端穿过固定架左侧壁，所述磨轮转轴外表面的右侧与固定架左侧壁转动连接，所述磨轮转轴外表面的左侧与磨轮内表面相接触，所述磨轮左侧设置有紧固螺母，所述紧固螺母内表面与磨轮转轴外表面螺纹连接，所述转盘内表面与旋转架外表面的中部转动连接，所述旋转架外表面的下部与从动皮带轮内表面固定连接，所述从动皮带轮外表面与皮带内表面的左侧传动连接，所述皮带内表面的右侧与主动皮带轮外表面传动连接，所述主动皮带轮下侧中部与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机右侧与三组支撑腿中右侧支撑腿的左侧固定连接，所述旋转架外侧与多组旋转工作台转动连接，所述旋转工作台包括曲轴，所述曲轴上部外表面与旋转架外侧转动连接，所述曲轴下部外表面与轴承内表面固定连接，所述曲轴顶部与紧固座底部左侧固定连接，所述紧固座右侧壁贯穿开设有多组滑孔，所述紧固座右侧壁中部与滑杆外表面滑动连接，所述滑杆右侧与限位块左侧中部固定连接，所述滑杆左侧与握把右侧固定连接，所述滑杆前侧和其后侧分别设置有两组辅助杆，两组所述辅助杆右侧均与限位块左侧固定连接，两组所述辅助杆左侧均与握把右侧固定连接，所述滑杆外侧设置有弹簧，所述弹簧左端与紧固座内表面的左侧相接触，所述弹簧右端与限位块左侧相接触，所述转盘上侧开设有旋转槽，所述旋转槽内表面与轴承外表面相接触，所述旋转工作台上侧设置有多组联动杆，多组所述联动杆的两端分别与相邻两组紧固座的顶端转动连接。

优选的，所述磨轮转轴左部直径小于右部直径，所述磨轮转轴中部外侧设置有垫片，垫片内表面与磨轮转轴外表面相接触。

优选的，所述旋转架中心点至其外侧的距离与旋转槽的直径相同，旋转架中心点位于旋转槽圆心的左侧。

优选的，所述曲轴上部中心点至曲轴下部中心点的水平距离等于旋转架中心点至旋转槽圆心的距离。

优选的，所述紧固座顶部与联动轴底端固定连接，该联动轴的顶部与联动杆的一端转动连接，联动轴的高度为十厘米。

优选的，所述联动杆形状为u形，旋转工作台的数量为偶数，联动杆的数量为旋转工作台数量的二分之一。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效作业的五金打磨装置，具备以下有益效果：

1、该高效作业的五金打磨装置，通过驱动电机、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、旋转架、旋转槽和旋转工作台的配合，使得各旋转工作台不间断旋转，且每个旋转工作台经过磨轮下方时的位置始终一致，配合作业工人取放料便可实现五金件的不间断打磨，提高了五金件打磨的效率，提高了五金件的生产效率。

2、该高效作业的五金打磨装置，通过紧固座、滑杆、辅助杆、限位块和握把的配合，使得五金件的取放更加方便、快捷，提高了五金件取放料的速度及效率，通过磨轮转轴、磨轮、垫片及紧固螺母的配合，使得磨轮的安装及更换更加便捷，使得磨轮的位置可以调节，提高了装置的可调性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上侧结构示意图；

图3为本实用新型下侧结构示意图；

图4为本实用新型旋转工作台结构示意图。

图中：1、转盘；2、支撑腿；3、固定架；4、磨轮电机；5、磨轮转轴；6、磨轮；7、紧固螺母；8、旋转工作台；801、紧固座；802、曲轴；803、轴承；804、滑杆；805、辅助杆；806、限位块；807、握把；弹簧(808)、弹簧；9、旋转架；10、旋转槽；11、联动杆；12、从动皮带轮；13、皮带；14、主动皮带轮；15、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效作业的五金打磨装置，包括转盘1，转盘1底部分别与三组支撑腿2顶部固定连接，三组支撑腿2中右侧支撑腿2右侧上部与固定架3下部右侧固定连接，固定架3内表面的右侧与磨轮电机4右侧固定连接，磨轮电机4的输出端与磨轮转轴5右端固定连接，磨轮转轴5左端穿过固定架3左侧壁，磨轮转轴5外表面的右侧与固定架3左侧壁转动连接，磨轮转轴5外表面的左侧与磨轮6内表面相接触，磨轮6左侧设置有紧固螺母7，紧固螺母7内表面与磨轮转轴5外表面螺纹连接，转盘1内表面与旋转架9外表面的中部转动连接，旋转架9外表面的下部与从动皮带轮12内表面固定连接，从动皮带轮12外表面与皮带13内表面的左侧传动连接，皮带13内表面的右侧与主动皮带轮14外表面传动连接，主动皮带轮14下侧中部与驱动电机15输出端固定连接，驱动电机15右侧与三组支撑腿2中右侧支撑腿2的左侧固定连接，旋转架9外侧与多组旋转工作台8转动连接，旋转工作台8包括曲轴802，曲轴802上部外表面与旋转架9外侧转动连接，曲轴802下部外表面与轴承803内表面固定连接，曲轴802顶部与紧固座801底部左侧固定连接，紧固座801右侧壁贯穿开设有多组滑孔，紧固座801右侧壁中部与滑杆804外表面滑动连接，滑杆804右侧与限位块806左侧中部固定连接，滑杆804左侧与握把807右侧固定连接，滑杆804前侧和其后侧分别设置有两组辅助杆805，两组辅助杆805右侧均与限位块806左侧固定连接，两组辅助杆805左侧均与握把807右侧固定连接，滑杆804外侧设置有弹簧808，弹簧808左端与紧固座801内表面的左侧相接触，弹簧808右端与限位块806左侧相接触，转盘1上侧开设有旋转槽10，旋转槽10内表面与轴承803外表面相接触，旋转工作台8上侧设置有多组联动杆11，多组联动杆11的两端分别与相邻两组紧固座801的顶端转动连接。

具体的，为了限制磨轮6的位置，便于磨轮6位置的调节，磨轮转轴5左部直径小于右部直径，磨轮转轴5中部外侧设置有垫片，垫片内表面与磨轮转轴5外表面相接触。

具体的，为了保证该装置的正常运作，旋转架9中心点至其外侧的距离与旋转槽10的直径相同，旋转架9中心点位于旋转槽10圆心的左侧。

具体的，为了使旋转工作台8的朝向始终一致，曲轴802上部中心点至曲轴802下部中心点的水平距离等于旋转架9中心点至旋转槽10圆心的距离。

具体的，为了便于取放料，避免五金件与机构干涉，紧固座801顶部与联动轴底端固定连接，该联动轴的顶部与联动杆11的一端转动连接，联动轴的高度为十厘米。

具体的，为了避免机构将发生干涉，联动杆11形状为u形，为了减少不必要配件的数量，降低组装难度，旋转工作台8的数量为偶数，联动杆11的数量为旋转工作台8数量的二分之一。

工作原理：旋松紧固螺母7选择与五金件尺寸相匹配的磨轮6放置于磨轮转轴5左侧，通过调整磨轮6右侧垫片的数量调节磨轮6的水平位置，旋紧紧固螺母7便可完成磨轮6的安装，作业时接通设备电源，磨轮电机4带动磨轮转轴5及磨轮6转动，驱动电机15带动主动皮带轮14、皮带13、从动皮带轮12和旋转架9转动，旋转架9的转动带动多组旋转工作台8在转盘1上转动，在联动杆11及旋转槽10的配合下，多组旋转工作台8的朝向及经过磨轮6下方的位置始终一致，作业人员拉动握把807，握把807带动滑杆804及限位块806滑动，将五金件放置于限位块806与紧固座801右侧壁之间，松开握把807，在弹簧808的作用下五金件被固定，旋转工作台8带着五金件从磨轮6下侧经过，磨轮6对五金件进行打磨，作业人员将打磨好的五金件取下放入未打磨的五金件，以此反复即可完成五金件的不间断打磨。

综上所述，该高效作业的五金打磨装置，通过驱动电机15、主动皮带轮14、皮带13、从动皮带轮12、旋转架9、旋转槽10和旋转工作台8的配合，使得各旋转工作台8不间断旋转，且每个旋转工作台8经过磨轮6下方时的位置始终一致，配合作业工人取放料便可实现五金件的不间断打磨，提高了五金件打磨的效率，提高了五金件的生产效率，通过紧固座801、滑杆804、辅助杆805、限位块806和握把807的配合，使得五金件的取放更加方便、快捷，提高了五金件取放料的速度及效率，通过磨轮转轴5、磨轮6、垫片及紧固螺母7的配合，使得磨轮6的安装及更换更加便捷，使得磨轮6的位置可以调节，提高了装置的可调性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。