铝锭模具的制作方法

本实用新型涉及铝锭加工领域，更为具体来说，本实用新型涉及一种铝锭模具。

背景技术：

铝锭加工过程中，铸造是基础工艺，其工艺过程为：将铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出浇注成品。

现有的铸铝锭模具采用独立的模具，工人需要将铝水一一转移到模具中，劳动强度极大，工作环境恶劣。

制作铝锭时，需要人工压实拧紧，效率低下，且出现拧不紧的情况，不利于后期加工制作。另外熔铝的温度较高，不适合人工拧紧，严重影响加工进度。

在铸造完成后，需人工撬动取出，易损坏铝锭，人工撬动浪费大量时间，增加人员成本，造成不必要的浪费，有些企业采用倾倒方式来取出铝锭，但倾倒方式易对操作人员造成伤害，不利于企业长期发展。

因此需要一种安全高效、成品易取出的同时能保证成品质量的铝锭模具。

技术实现要素：

为解决现有铝锭模具浇注铝锭时劳动强度大、效率低且成品不易取出等问题，本实用新型创新地提供了一种铝锭模具，将铝锭模具本体分为固定模具和活动模具，固定模具固定不动，活动模具与固定模具合紧时浇注铝液，成品形成后活动模具与固定模具分开取出成品，保证成品质量；而且能一次浇注多个铝锭，提高工作效率。

为实现上述的技术目的，本实用新型公开了一种铝锭模具，包括固定底座、活动底座、第一驱动装置、第二驱动装置和多个模具本体，

所述活动底座设置在所述固定底座的上方，所述活动底座与所述固定底座滑动连接，所述第一驱动装置与所述活动底座驱动连接；

多个所述模具本体成排设置在所述活动底座的上方，所述模具本体包括固定模具和活动模具，所述固定模具固定在所述活动底座上，所述活动模具与所述活动底座滑动连接，所述第二驱动装置与多个所述活动模具驱动连接。

进一步地，多个所述活动模具通过连接杆固定连接，所述第二驱动装置与所述连接杆驱动连接。

进一步地，所述连接杆呈u型，所述连接杆包括两个平行的横杆和连接两个横杆的纵杆，所述活动模具与所述连接杆的两个横杆固定连接，所述连接杆的纵杆与所述第二驱动装置驱动连接。

进一步地，所述固定底座上设有第一滑轨，所述活动底座底部设有与所述第一滑轨配合的第一滑块。

进一步地，所述活动底座上设有第二滑轨，所述活动模具底部设有与所述第二滑轨配合的第二滑块。

进一步地，所述活动底座上设有第三滑轨，所述连接杆底部设有与所述第三滑轨配合的第三滑块。

进一步地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸、液压缸或电动推杆。

进一步地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均包括滚珠丝杠和电机，所述滚珠丝杆与所述电机传动连接。

进一步地，所述活动模具面向所述固定模具的端面上设有连接部，所述固定模具面向所述活动模具的端面上设有与所述连接部配合的配合部。

进一步地，所述连接部为凸起，所述配合部为凹槽。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型提供的铝锭模具将模具本体分为固定模具和活动模具，固定模具固定不动，活动模具与固定模具合紧时浇注铝液，成品形成后活动模具与固定模具分开取出成品，成品易取出且不损坏成品，保证铝锭成品的质量，保证铝锭规格统一；能一次浇注多个铝锭，提高工作效率；不用人工接触高温模具，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的铝锭模具的俯视结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例的铝锭模具的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的铝锭模具的侧视结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例的铝锭模具的侧视结构示意图。

图5本实用新型实施例的固定模具和活动模具合紧时的示意图。

图中，

1、固定底座；2、活动底座；3、第一驱动装置；4、第二驱动装置；5、模具本体；11、第一滑轨；12、第一滑块；21、第二滑轨；22、第二滑块；23、第三滑轨；24、第三滑块；51、固定模具；52、活动模具；53、连接杆；54、连接部；55、配合部。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型提供的一种铝锭模具进行详细的解释和说明。

如图1和2所示，本实施例具体公开了一种铝锭模具，包括固定底座1、活动底座2、第一驱动装置3、第二驱动装置4和多个模具本体5，活动底座2设置在固定底座1的上方，活动底座2与固定底座1滑动连接，第一驱动装置3与活动底座2驱动连接；第一驱动装置3驱动活动底座2在固定底座1上滑动。多个模具本体5成排设置在活动底座2的上方，模具本体5包括固定模具51和活动模具52，固定模具51固定在活动底座2上，活动模具52与活动底座2滑动连接，第二驱动装置4与多个活动模具52驱动连接。第二驱动装置4驱动多个活动模具52同时在活动底座2上滑动，当活动模具52和固定模具51合紧时构成模具本体5，浇注铝液铸造成铝锭；当铝锭成型为成品后，第二驱动装置4驱动活动模具52反向滑动，模具本体5打开，取出铝锭成品。

在模具本体5合紧进行浇注时，其中一个的模具本体5对准浇注口，第一个模具本体5浇注完成后，第一驱动装置3驱动活动底座2移动，使第二个模具本体5对准浇注口进行浇注，以此重复，一次能浇注多个铝锭模具。当活动底座2上所有的模具本体5浇注完成、形成铝锭成品后，第二驱动装置4驱动活动模具52在活动底座2上反向移动，模具本体5打开，取出铝锭成品。

优选地，活动底座在固定底座上的滑动方向与活动模具在活动底座上的滑动方向平行。

多个活动模具52通过连接杆53固定连接，连接杆53将多个活动模具52连接成一体，第二驱动装置4与连接杆53驱动连接，使得多个活动模具52同时在活动底座2上滑动，一次性合紧形成多个模具本体5。

如图1和2所示，连接杆53呈u型，连接杆53包括两个平行的横杆和连接两个横杆的纵杆，活动模具52与连接杆53的两个横杆固定连接，两个横杆之间的距离大于固定模具51的宽度，连接杆53的纵杆与第二驱动装置4驱动连接，第二驱动装置4推拉连接杆53，便能实现多个活动模具52的推拉。

如图2和3所示，固定底座1上设有第一滑轨11，活动底座2底部设有与第一滑轨11配合的第一滑块12，在第一驱动装置3的驱动下，第一滑块12沿第一滑轨11滑动，从而实现活动底座2在固定底座1上滑动。为了保持装置的稳定性和平衡，固定底座1上设置两个平行的第一滑轨11。

活动模具52与活动底座2的滑动连接可以有两种形式：

如图1和3所示，活动底座2上设有第二滑轨21，活动模具52底部设有与第二滑轨21配合的第二滑块22，第二滑轨21的数量可以设置成多条，优选为平行的两条或三条，第二驱动装置4推动连接杆53使第二滑块22沿第二滑轨21滑动，从而使活动模具52移动，实现活动模具52与固定模具51的合紧或分离。

在一些实施例中，如图2和4所示，活动底座2上设有两条平行的第三滑轨23，连接杆53底部设有与第三滑轨23配合的第三滑块24，第三滑轨23设置在连接杆53的两条横杆下方，第三滑块24设置在两条横杆的底部，第二驱动装置4推动连接杆53使第三滑块24沿第三滑轨23滑动，从而使活动模具52移动，实现活动模具52与固定模具51的合紧或分离。

第一驱动装置3和第二驱动装置4为直线驱动装置，第一驱动装置3和第二驱动装置4均为气缸、液压缸或电动推杆。以气缸为例，第一驱动装置3为气缸时，气缸的缸筒固定在固定底座1上，气缸的活塞杆与活动底座2固定连接，活塞杆推动活动底座2在固定底座1上滑动；第二驱动装置4为气缸时，气缸的缸筒固定在活动底座2上，气缸的活塞杆与连接杆53固定连接，活塞杆推动活动模具在活动底座上滑动。

在一些实施例中，第一驱动装置3和第二驱动装置4均包括滚珠丝杠和电机，滚珠丝杆与电机传动连接，滚珠丝杠将电机的旋转转化为直线运动。第一驱动装置3的电机的机身固定在固定底座1上，电机的输出轴与滚珠丝杠的一端同轴连接，滚珠丝杠的丝杠座固定在固定底座1上，滚珠丝杠的另一端与活动底座2固定连接，电机启动，滚珠丝杠旋转，驱动活动底座2做直线运动，在固定底座1上滑动。第二驱动装置4的电机的机身固定在活动底座2上，电机的输出轴与滚珠丝杠的一端同轴连接，滚珠丝杠的丝杠座固定在活动底座2上，滚珠丝杠的另一端与连接杆53固定连接，电机启动，滚珠丝杠旋转，驱动活动模具52做直线运动，活动模具52向固定模具51移动或反向移动。

活动模具52与固定模具51相对的端面可以均为平面，只要保证活动模具52与固定模具51合紧后浇注的铝液不泄露即可。

如图2、4和5所示，活动模具52面向固定模具51的端面上设有连接部54，固定模具51面向活动模具52的端面上设有与连接部54配合的配合部55。连接部54为凸起，配合部55为凹槽。在活动模具52和固定模具51合紧后，凸起卡入凹槽中，进一步保证合紧效果，避免浇注的铝液泄露。

本实用新型的铝锭模具工作时，第二驱动装置4带动连接杆53左右移动，连接杆53上固定连接的多个活动模具52左右移动，将活动模具52和固定模具51合紧或分离，在活动模具52和固定模具51合紧时，将熔化的铝液浇注入第一个模具本体5中，之后第一驱动装置3工作，推动活动底座2左右移动，带动活动底座2上的第二个模具移动到铝液浇注口，将铝液浇注入第二个模具本体5中；依次将多个模具本体5内装满铝液后，第二驱动装置4分离固定模具51和活动模具52，用专用工具取出浇筑完成的铝锭。本实用新型一次可完成多个铝锭的浇注成型，提高工作效率；自动精密开合的模具，成品易取出，保证铝锭成品的质量，保证铝锭规格统一；不用人工接触高温模具，提高安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。