一种不锈钢板打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板加工领域，特别涉及一种不锈钢板打磨机构。


背景技术：

2.钢板在使用之前，其表面常常需要有很多锈迹，需要将其打磨清除。
3.可参考现有公开号为cn210115767u的中国专利，其公开了一种不锈钢板打磨机构，包括机架及设置在机架上的打磨平台，在打磨平台上设置有一条供钢材输送的输送通道，输送通道呈下凹结构，输送通道用于输送两块矩形钢材，且钢材之间存在间隙，在与该间隙对应位置处的打磨平台上设置有贯通的长孔，在该间隙上方和下方的机架上分别设置有动力机构，在上方的动力机构上设置有竖直向下的输出轴，在下方的动力机构上设置有竖直向上的输出轴，在每个输出轴上设置有打磨头，打磨头分别位于对应的间隙内，且打磨头与位于输送通道内的两块钢材之间接触。
4.上述的这种不锈钢板打磨机构具有打磨结构可靠的优点，但是上述的这种不锈钢板打磨机构依旧具有一些缺点，如：其不便于对打磨的位置和高度进行调整，且无法为打磨的板材提供定位，此外还不具有良好的防尘能力。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种不锈钢板打磨机构，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种不锈钢板打磨机构，包括支撑台，所述支撑台的一侧固定有固定板，所述固定板上固定有第一气缸的缸体，所述第一气缸的活塞杆端部连接有导向板，所述导向板端部安装有限位板，所述支撑台上方还架设固定有固定轨道，所述固定轨道的一侧沿水平方向滑移连接有滑动座，所述固定轨道上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴端部连接有用于带动所述滑动座滑动的螺杆，所述滑动座上固定有第二气缸的缸体，所述第二气缸的活塞杆端部连接有支撑柱，所述支撑柱端部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴端部连接有磨盘，所述支撑台的一侧固定有第一挡板，所述第一挡板内开设有凹槽，所述凹槽内滑移连接有第二挡板。
8.通过采用上述技术方案，本不锈钢板打磨机构能够方便对钢板进行打磨操作，能够灵活的调整打磨的位置和高度，能够提高打磨效率，同时能够将待打磨的板材提供定位，此外还能够起到一定的防尘效果；当使用本机构进行打磨时，可以将板材置于支撑台上方，利用第一气缸带动的导向板和限位板为板材进行定位，并可以利用第一伺服电机带动的滑动座进行滑动，调整第二伺服电机和磨盘的水平位置，通过利用第二气缸带动第二伺服电机和磨盘进行高度调整，从而灵活的调整打磨位置和高度，通过利用第二伺服电机带动的磨盘可以实现打磨效果；通过利用第一挡板和第二挡板能够实现一定的挡尘效果。
9.较佳的，所述滑动座的一侧固定有导向块，所述固定轨道内开设有供所述导向块
水平滑动的导向槽。
10.通过采用上述技术方案，利用导向块和导向槽的配合能够为滑动座的水平滑动进行导向。
11.较佳的，所述第二挡板的顶端通过若干个第一螺栓固定有l形挡板，所述l形挡板端侧具有与其一体成型的倾斜挡部。
12.通过采用上述技术方案，l形挡板和倾斜挡部能够增大装置的整体防尘能力。
13.较佳的，所述第二挡板上焊接固定有螺纹柱，所述第一挡板内开设有供所述螺纹柱穿过的腰形槽，所述螺纹柱的外部螺纹连接有锁紧套。
14.通过采用上述技术方案，通过拉动第二挡板能够带动螺纹柱在腰形槽内滑动，通过拧紧锁紧套能够实现对第二挡板位置的牢靠锁定。
15.较佳的，所述导向板内转动连接有若干个导向轮。
16.通过采用上述技术方案，导向板内的导向轮能够为板材提供定位导向能力，并能够减小摩擦力。
17.较佳的，所述导向板在靠近所述固定板的一面固定有两个导向杆，所述固定板内嵌设固定有两个与所述导向杆相互配合的导向套。
18.通过采用上述技术方案，利用导向杆和导向套的配合能够为导向板的滑动进行导向，提高其稳定性。
19.较佳的，所述限位板上焊接固定有安装板，所述安装板通过若干个第二螺栓固定在所述导向板上。
20.通过采用上述技术方案，利用安装板和第二螺栓能够方便实现限位板的安装固定。
21.较佳的，所述支撑柱的顶端焊接固定有连接杆，所述连接杆通过法兰与所述第二气缸的活塞杆端部连接固定。
22.通过采用上述技术方案，利用连接杆和法兰能够方便第二气缸带动支撑柱竖直滑动。
23.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
24.本不锈钢板打磨机构能够方便对钢板进行打磨操作，能够灵活的调整打磨的位置和高度，能够提高打磨效率，同时能够将待打磨的板材提供定位，此外还能够起到一定的防尘效果；当使用本机构进行打磨时，可以将板材置于支撑台上方，利用第一气缸带动的导向板和限位板为板材进行定位，并可以利用第一伺服电机带动的滑动座进行滑动，调整第二伺服电机和磨盘的水平位置，通过利用第二气缸带动第二伺服电机和磨盘进行高度调整，从而灵活的调整打磨位置和高度，通过利用第二伺服电机带动的磨盘可以实现打磨效果；通过利用第一挡板和第二挡板能够实现一定的挡尘效果。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图之一；
26.图2是图1中的a处放大图；
27.图3是本实用新型的结构示意图之二；
28.图4是图3中的b处放大图；
29.图5是图3中的c处放大图。
30.附图标记：1、支撑台；2、固定板；3、第一气缸；4、导向板；5、限位板；6、固定轨道；7、滑动座；8、第一伺服电机；9、螺杆；10、第二气缸；11、支撑柱；12、第二伺服电机；13、磨盘；15、第一挡板；16、凹槽；17、第二挡板；18、导向块；19、导向槽；20、第一螺栓；21、l形挡板；22、倾斜挡部；23、螺纹柱；24、腰形槽；25、锁紧套；26、导向轮；27、导向杆；28、导向套；29、安装板；30、第二螺栓；31、连接杆；32、法兰。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参考图1、图3和图4，一种不锈钢板打磨机构，包括支撑台1；为了实现打磨和防尘的目的，在支撑台1的一侧固定有固定板2，固定板2上固定有第一气缸3的缸体，第一气缸3的活塞杆端部连接有导向板4，导向板4端部安装有限位板5，支撑台1上方还架设固定有固定轨道6，固定轨道6的一侧沿水平方向滑移连接有滑动座7，固定轨道6上固定有第一伺服电机8，第一伺服电机8的电机轴端部连接有用于带动滑动座7滑动的螺杆9，滑动座7上固定有第二气缸10的缸体，第二气缸10的活塞杆端部连接有支撑柱11，支撑柱11端部固定有第二伺服电机12，第二伺服电机12的电机轴端部连接有磨盘13，支撑台1的一侧固定有第一挡板15，第一挡板15内开设有凹槽16，凹槽16内滑移连接有第二挡板17。
33.参考图1、图3和图4，本不锈钢板打磨机构能够方便对钢板进行打磨操作，能够灵活的调整打磨的位置和高度，能够提高打磨效率，同时能够将待打磨的板材提供定位，此外还能够起到一定的防尘效果；当使用本机构进行打磨时，可以将板材置于支撑台1上方，利用第一气缸3带动的导向板4和限位板5为板材进行定位，并可以利用第一伺服电机8带动的滑动座7进行滑动，调整第二伺服电机12和磨盘13的水平位置，通过利用第二气缸10带动第二伺服电机12和磨盘13进行高度调整，从而灵活的调整打磨位置和高度，通过利用第二伺服电机12带动的磨盘13可以实现打磨效果；通过利用第一挡板15和第二挡板17能够实现一定的挡尘效果。
34.参考图3和图4，其中在滑动座7的一侧固定有导向块18，固定轨道6内开设有供导向块18水平滑动的导向槽19，利用导向块18和导向槽19的配合能够为滑动座7的水平滑动进行导向。
35.参考图1和图2，其中第二挡板17的顶端通过若干个第一螺栓20固定有l形挡板21，l形挡板21端侧具有与其一体成型的倾斜挡部22，l形挡板21和倾斜挡部22能够增大装置的整体防尘能力；其中在第二挡板17上焊接固定有螺纹柱23，在第一挡板15内开设有供螺纹柱23穿过的腰形槽24，在螺纹柱23的外部螺纹连接有锁紧套25，通过拉动第二挡板17能够带动螺纹柱23在腰形槽24内滑动，通过拧紧锁紧套25能够实现对第二挡板17位置的牢靠锁定。
36.参考图1，其中在导向板4内转动连接有若干个导向轮26，导向板4内的导向轮26能够为板材提供定位导向能力，并能够减小摩擦力。
37.参考图3和图5，其中导向板4在靠近固定板2的一面固定有两个导向杆27，固定板2内嵌设固定有两个与导向杆27相互配合的导向套28，利用导向杆27和导向套28的配合能够为导向板4的滑动进行导向，提高其稳定性；其中在限位板5上焊接固定有安装板29，安装板29通过若干个第二螺栓30固定在导向板4上，利用安装板29和第二螺栓30能够方便实现限位板5的安装固定。
38.参考图3和图4，其中在支撑柱11的顶端焊接固定有连接杆31，连接杆31通过法兰32与第二气缸10的活塞杆端部连接固定，利用连接杆31和法兰32能够方便第二气缸10带动支撑柱11竖直滑动。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。