一种便于清理的不锈钢板用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢板相关技术领域，具体为一种便于清理的不锈钢板用抛光装置。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，人们在日常生活中获益良多，金属制造行业给人们日常生活带来了更多的体验，不锈钢板的制造使用让生产生活更加优质，在抛光加工后清洗功能显得尤为重要。

一般的不锈钢板用抛光装置，抛光效果不佳，不便于调节，且不便于对抛光后的不锈钢板进行清洗，因此，我们提供一种便于清理的不锈钢板用抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的不锈钢板用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的一般的不锈钢板用抛光装置，抛光效果不佳，不便于调节，且不便于对抛光后的不锈钢板进行清洗问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的不锈钢板用抛光装置，包括箱体、污水池、调节杆和抛光轮，所述箱体的内部下方设置有污水池，且污水池的左端下方设置有止水塞，所述污水池的内部设置有抽水机，且抽水机的上方设置有水管，所述箱体的内部设置有板体，且板体的上方设置有传送带，并且传送带的后方设置有第二电机，所述箱体的内部上方设置有盒体，且盒体的内部设置有调节杆，所述调节杆的外侧设置有蜗轮杆，且调节杆的左端设置有第一电机，并且调节杆的右端设置有皮带，所述蜗轮杆的下方设置有块体，且块体的内侧设置有抛光轮，所述块体的上表面设置有第三电机，且第三电机的前方设置有齿轮，所述盒体的右方设置有集水池，且集水池的下方设置有喷淋头，所述板体的中部设置有筛分板。

优选的，所述止水塞的右端与污水池的左端下方采用螺纹的方式相连接，且污水池的底部呈倾斜设置。

优选的，所述调节杆的两端与盒体构成转动结构，且调节杆的右方外部嵌套的皮带形状为“8”字形。

优选的，所述调节杆的外部与蜗轮杆的内侧采用啮合的方式相连接，且蜗轮杆的下端与块体的内部采用螺纹的方式相连接。

优选的，所述喷淋头在集水池的下方等间距设置，且喷淋头的前后尺寸大于传送带的前后尺寸。

优选的，所述齿轮的下端与抛光轮的后端采用啮合的方式相连接，且抛光轮在块体的内部构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的不锈钢板用抛光装置，抛光效果好，能够根据需求调节高度，且能够对抛光后的不锈钢板进行清洗；

1、通过抛光轮关于盒体的中部左右对称设置，能够增加对不锈钢板的打磨抛光次数，以及抛光轮的前后尺寸和传送带的前后尺寸相等，能够便于一次性打磨抛光，配合传送带的上表面设置有隔板，避免不锈钢板在作业时产生位移，有效的提高了该装置的抛光效果；

2、通过调节杆与蜗轮杆采用啮合的方式相连接，能够在调节杆转动的同时使蜗轮杆同步转动，以及蜗轮杆的下端与块体的内部采用螺纹的方式相连接，能够使抛光轮产生上下运动，有利于根据需求调节高度，有效的提高了该装置的灵活性和实用性；

3、通过喷淋头在集水池的下方等间距设置，以及喷淋头的前后尺寸大于传送带的前后尺寸，能够对抛光后的不锈钢板进行清洗，配合污水池的内部设置有抽水机，能够对清洗后的水进行处理后重新抽取到集水池内，重复利用，有效的节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型调节杆和皮带连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型传送带和喷淋头尺寸侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、污水池；3、止水塞；4、抽水机；5、水管；6、板体；7、传送带；8、盒体；9、调节杆；10、蜗轮杆；11、第一电机；12、皮带；13、块体；14、抛光轮；15、喷淋头；16、第二电机；17、筛分板；18、齿轮；19、第三电机；20、集水池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的不锈钢板用抛光装置，包括箱体1、污水池2、止水塞3、抽水机4、水管5、板体6、传送带7、盒体8、调节杆9、蜗轮杆10、第一电机11、皮带12、块体13、抛光轮14、喷淋头15、第二电机16、筛分板17、齿轮18、第三电机19和集水池20，箱体1的内部下方设置有污水池2，且污水池2的左端下方设置有止水塞3，污水池2的内部设置有抽水机4，且抽水机4的上方设置有水管5，箱体1的内部设置有板体6，且板体6的上方设置有传送带7，并且传送带7的后方设置有第二电机16，箱体1的内部上方设置有盒体8，且盒体8的内部设置有调节杆9，调节杆9的外侧设置有蜗轮杆10，且调节杆9的左端设置有第一电机11，并且调节杆9的右端设置有皮带12，蜗轮杆10的下方设置有块体13，且块体13的内侧设置有抛光轮14，块体13的上表面设置有第三电机19，且第三电机19的前方设置有齿轮18，盒体8的右方设置有集水池20，且集水池20的下方设置有喷淋头15，板体6的中部设置有筛分板17。

如图1、图2和图3中止水塞3的右端与污水池2的左端下方采用螺纹的方式相连接，且污水池2的底部呈倾斜设置，便于使用完成后将污水排出，调节杆9的两端与盒体8构成转动结构，且调节杆9的右方外部嵌套的皮带12形状为“8”字形，能够使调节杆9转动的同时带动对应位置做同步运动，调节杆9的外部与蜗轮杆10的内侧采用啮合的方式相连接，且蜗轮杆10的下端与块体13的内部采用螺纹的方式相连接。

如图1、图4和图5中喷淋头15在集水池20的下方等间距设置，且喷淋头15的前后尺寸大于传送带7的前后尺寸，能够增加对抛光后的不锈钢板清洗力度，齿轮18的下端与抛光轮14的后端采用啮合的方式相连接，且抛光轮14在块体13的内部构成转动结构，能够通过齿轮18的下端与抛光轮14的后端采用啮合连接，从而使抛光轮14快速转动，完成抛光作业。

工作原理：在使用该便于清理的不锈钢板用抛光装置时，首先结合图2、图3和图5所示，将需要打磨抛光的不锈钢板从开口处放入到传送带7上，此时打开第二电机16转动传送带7，从而使不锈钢板向右移动，再打开第一电机11转动调节杆9的同时，由于调节杆9的外部与蜗轮杆10的内侧采用啮合的方式相连接，以及调节杆9的右端设置有“8”字形的皮带12，能够带动对应位置同步转动，配合蜗轮杆10的下端与块体13采用螺纹的方式相连接，能够在蜗轮杆10转动的同时使块体13上下运动，然后打开喷淋头15对抛光后的不锈钢板进行清洗，喷淋头15在集水池20的下方等间距设置，能够一次性清洗完成。

再如图1、图2和图4所示，传送带7上方设置的隔板能够避免不锈钢板在打磨抛光作业时产生位移，第三电机19前方设置的齿轮18与抛光轮14采用啮合的方式相连接，能够使抛光轮14快速转动，完成打磨抛光作业，清洗后的水经过板体6中部设置的筛分板17过滤后进入到污水池2中，经处理后在由抽水机4抽取上去通过水管5输送到集水池20里，便于循环使用，工作完成后打开止水塞3就能将污水排出，避免残留，这就是便于清理的不锈钢板用抛光装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。