一种自动化零件加工用磨床的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种自动化零件加工用磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

但是，现有的磨床加工效率较低，且在打磨时会积聚大量的热量，使零件的温度升高，需要长时间冷却才可将其取下，延长了加工时间，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动化零件加工用磨床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化零件加工用磨床，以解决上述背景技术中提出的现有的磨床加工效率较低，且在打磨时会积聚大量的热量，使零件的温度升高，需要长时间冷却才可将其取下，延长了加工时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化零件加工用磨床，包括加工台，所述加工台的上端安装有立柱，所述立柱的上端安装有安装座，所述加工台的后端安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构的上端安装有第一滑板，所述第一滑板的上端安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构的前端安装有第二滑板，所述第二滑板前端的一侧安装有第三驱动机构，所述第二滑板前端的另一侧安装有第四驱动机构，所述第三驱动机构和第四驱动机构的前端均安装有第三滑板，所述第三滑板的前端安装有固定架，所述固定架的内侧安装有打磨电机，所述打磨电机的下端安装有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱的前端安装有砂轮，所述安装座的上端设置有零件主体，所述加工台的下端设置有冷却液箱，所述冷却液箱外部的两侧均安装有泵体，所述固定架的一侧安装有基座，所述基座的下端安装有波纹软管，所述波纹软管与泵体之间安装有输液软管。

优选的，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构均包括安装板，所述安装板上端的两侧均安装有轴承座，所述安装板上端的一侧安装有步进电机，所述步进电机的一端安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆与步进电机通过联轴器连接，所述安装板的上端安装有滑轨，且滑轨设置有两个，两个所述滑轨分别位于滚珠丝杆的两侧。

优选的，所述加工台的上端设置有若干通孔。

优选的，所述安装座的前后两端均安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿安装座，所述锁紧螺杆的一端安装有锁紧盘，且锁紧盘位于安装座的内侧。

优选的，所述冷却液箱内部的底端安装有排液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装座的两侧均设置有打磨机构，两个打磨机构能够同时对零件主体的两个端面进行打磨，大大提高了零件加工效率，缩短了打磨加工时间。

2、本实用新型通过泵体工作将冷却液箱内部的冷却液经输液软管引入波纹软管，最终从波纹软管的一端喷出，在打磨机构对零件打磨时，喷淋在砂轮以及零件主体的表面，达到喷淋降温的目的，吸收打磨时积聚的热量，降低零件的温度，使得在打磨完成后无需对零件主体进行长时间冷却即可进行拆卸，缩短了加工时间，且通过波纹软管可手动调节冷却液的喷出方向和位置，提高了使用过程中的灵活性。

3、本实用新型通过控制第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构的步进电机工作带动滚珠丝杆转动，能够使第一滑板、第二滑板、第三滑板均沿着滑轨滑动，从而实现对砂轮x轴、y轴和z轴方向上位置的快速精确调节，实现对零件主体的自动化打磨加工。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动化零件加工用磨床的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种自动化零件加工用磨床的侧视图；

图3为本实用新型的a区的局部放大图；

图4为本实用新型的b区的局部放大图；

图5为本实用新型的加工台的俯视图。

图中：1、加工台；2、立柱；3、安装座；4、第一驱动机构；5、第一滑板；6、第二驱动机构；7、第二滑板；8、第三驱动机构；9、第四驱动机构；10、第三滑板；11、固定架；12、打磨电机；13、齿轮传动箱；14、砂轮；15、零件主体；16、冷却液箱；17、泵体；18、基座；19、波纹软管；20、输液软管；21、通孔；22、锁紧螺杆；23、锁紧盘；24、排液管；25、安装板；26、步进电机；27、轴承座；28、滚珠丝杆；29、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化零件加工用磨床，包括加工台1，加工台1的上端安装有立柱2，立柱2的上端安装有安装座3，加工台1的后端安装有第一驱动机构4，第一驱动机构4的上端安装有第一滑板5，第一滑板5的上端安装有第二驱动机构6，第二驱动机构6的前端安装有第二滑板7，第二滑板7前端的一侧安装有第三驱动机构8，第二滑板7前端的另一侧安装有第四驱动机构9，第三驱动机构8和第四驱动机构9的前端均安装有第三滑板10，第三滑板10的前端安装有固定架11，固定架11的内侧安装有打磨电机12，打磨电机12的下端安装有齿轮传动箱13，齿轮传动箱13的前端安装有砂轮14，安装座3的上端设置有零件主体15，第三驱动机构8和第四驱动机构9前端的两个打磨机构能够同时对零件主体15的两个端面进行打磨，大大提高了对零件主体15的加工效率，缩短了打磨加工时间，加工台1的下端设置有冷却液箱16，冷却液箱16外部的两侧均安装有泵体17，固定架11的一侧安装有基座18，基座18的下端安装有波纹软管19，波纹软管19与泵体17之间安装有输液软管20，泵体17工作将冷却液箱16内部的冷却液经输液软管20引入波纹软管19，最终从波纹软管19的一端喷出，在打磨机构对零件主体15进行打磨时，喷淋在砂轮14以及零件主体15的表面，达到喷淋降温的目的，吸收打磨时积聚的热量，降低零件主体15的温度，使得在打磨完成后无需对零件主体15进行长时间冷却即可进行拆卸，缩短了加工时间。

进一步，第一驱动机构4、第二驱动机构6、第三驱动机构8和第四驱动机构9均包括安装板25，安装板25上端的两侧均安装有轴承座27，安装板25上端的一侧安装有步进电机26，步进电机26的一端安装有滚珠丝杆28，且滚珠丝杆28与步进电机26通过联轴器连接，安装板25的上端安装有滑轨29，且滑轨29设置有两个，两个滑轨29分别位于滚珠丝杆28的两侧，根据零件主体15的位置，控制第一驱动机构4、第二驱动机构6、第三驱动机构8和第四驱动机构9的步进电机26工作带动滚珠丝杆28转动，能够使第一滑板5、第二滑板7、第三滑板10均沿着滑轨29滑动，从而实现砂轮14在x轴、y轴和z轴方向上位置的快速精确调节，高速转动中的砂轮14与零件主体15的表面接触，即可实现打磨动作。

进一步，加工台1的上端设置有若干通孔21，使用后的冷却液经加工台1上端的若干通孔21回流至冷却液箱16的内部重复利用。

进一步，安装座3的前后两端均安装有锁紧螺杆22，锁紧螺杆22贯穿安装座3，锁紧螺杆22的一端安装有锁紧盘23，且锁紧盘23位于安装座3的内侧，将待进行加工的零件主体15置于安装座3的上端，手动转动锁紧螺杆22，使锁紧盘23与零件主体15的表面接触紧固，实现对零件主体15的快速安装。

进一步，冷却液箱16内部的底端安装有排液管24，可通过排液管24对冷却液进行按时更换。

工作原理：使用时，将待进行加工的零件主体15置于安装座3的上端，手动转动锁紧螺杆22，使锁紧盘23与零件主体15的表面接触紧固，实现对零件主体15的快速安装，打磨电机12工作经齿轮传动箱13传动，带动砂轮14高速转动，根据零件主体15的位置，控制第一驱动机构4、第二驱动机构6、第三驱动机构8和第四驱动机构9的步进电机26工作带动滚珠丝杆28转动，能够使第一滑板5、第二滑板7、第三滑板10均沿着滑轨29滑动，从而实现砂轮14在x轴、y轴和z轴方向上位置的快速精确调节，高速转动中的砂轮14与零件主体15的表面接触，即可实现打磨动作，第三驱动机构8和第四驱动机构9前端的两个打磨机构能够同时对零件主体15的两个端面进行打磨，大大提高了对零件主体15的加工效率，缩短了打磨加工时间，泵体17工作将冷却液箱16内部的冷却液经输液软管20引入波纹软管19，最终从波纹软管19的一端喷出，在打磨机构对零件主体15进行打磨时，喷淋在砂轮14以及零件主体15的表面，达到喷淋降温的目的，吸收打磨时积聚的热量，降低零件主体15的温度，使得在打磨完成后无需对零件主体15进行长时间冷却即可进行拆卸，缩短了加工时间，且通过波纹软管19可手动调节冷却液的喷出方向和位置，提高了使用过程中的灵活性，使用后的冷却液经加工台1上端的若干通孔21回流至冷却液箱16的内部重复利用，工作人员通过排液管24对冷却液按时更换即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。