一种节能型金属热处理加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属热处理加工设备领域，特别涉及一种节能型金属热处理加工设备。


背景技术：

2.金属热处理加工设备是一种对金属进行热处理的加工设备，是金属加工过程中一道必不可少的工艺，随着科技的不断发展，人们对于金属热处理加工设备的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的金属热处理加工设备在使用时存在一定的弊端，首先，金属加工完成后的运输不方便，浪费人力，不利于人们的使用，还有，设备的散热效果不好，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种节能型金属热处理加工设备。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型金属热处理加工设备，具备金属加工完成后的运输方便，节省人力，还有，设备的散热效果好等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种节能型金属热处理加工设备，包括加工设备主体，所述加工设备主体的下端外表面设置有底座，所述加工设备主体的一侧外表面设置有金属运输机构，所述金属运输机构包括连接线、连接箱、电机、传送辊与底板，所述金属运输机构的上端外表面设置有出料口，所述加工设备主体的一侧外表面设置有散热机构，所述散热机构包括安装板、连接孔、连接板与散热板，所述加工设备主体的上端外表面设置有顶板，所述顶板的上端外表面设置有驱动电箱。
8.优选的，所述连接线位于电机的一侧外表面，所述电机位于连接箱的内部，所述连接箱位于底板的一侧外表面，所述底板位于传送辊的下端外表面。
9.优选的，所述安装板位于连接板的下端外表面，所述连接孔开设于安装板的一侧外表面，所述散热板位于连接板的一侧外表面。
10.优选的，所述连接箱与底板之间设置有固定胶，所述底板的上端外表面通过固定胶与连接箱的下端外表面固定连接，所述电机的输出端与传送辊的输入端电性连接。
11.优选的，所述安装板与连接板之间设置有强力胶，所述连接板的后端外表面通过强力胶与安装板的前端外表面固定连接，所述连接板与散热板之间设置有卡槽，所述连接板的前端外表面通过卡槽与散热板的后端外表面可拆卸连接。
12.优选的，所述金属运输机构与加工设备主体之间设置有连接槽，所述加工设备主体的一侧外表面通过连接槽与金属运输机构的一侧外表面可拆卸连接。
13.优选的，所述加工设备主体的一侧外表面通过连接孔与加工设备主体的另一侧外
表面可拆卸连接。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型金属热处理加工设备，具备以下有益效果：
16.1、该节能型金属热处理加工设备，通过设计的金属运输机构，能使金属的运输更方便，节省了时间与人力，使设备的便捷性与实用性更强，通过设计的传送辊，能使加工完成的金属在传送辊上进行传送，从而避免了浪费人力等情况，通过设计的电机，能带动传送辊的运输，通过设计的连接箱，能使电机的放置更方便，能一定程度上减少电机产生的震动与噪音，使设备的综合稳定性更强。
17.2、该节能型金属热处理加工设备，通过设计的散热机构，能使设备的散热效果更好，从而提升了设备在使用过程中的安全性与便捷性，通过设计的散热板，能有效地对设备进行散热，通过设计的安装板与连接孔，能使散热机构的安装与连接更方便，便于散热机构的拆装，整个散热机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
18.图1为本实用新型一种节能型金属热处理加工设备的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型一种节能型金属热处理加工设备中金属运输机构的结构示意图。
20.图3为本实用新型一种节能型金属热处理加工设备散热机构的结构示意图。
21.图中：1、加工设备主体；2、底座；3、金属运输机构；301、连接线；302、连接箱；303、电机；304、传送辊；305、底板；4、出料口；5、散热机构；501、安装板；502、连接孔；503、连接板；504、散热板；6、顶板；7、驱动电箱。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
‑
3所示，一种节能型金属热处理加工设备，包括加工设备主体1，加工设备主体1的下端外表面设置有底座2，加工设备主体1的一侧外表面设置有金属运输机构3，金属运输机构3包括连接线301、连接箱302、电机303、传送辊304与底板305，金属运输机构3的上端外表面设置有出料口4，加工设备主体1的一侧外表面设置有散热机构5，散热机构5包括安装板501、连接孔502、连接板503与散热板504，加工设备主体1的上端外表面设置有顶板6，顶板6的上端外表面设置有驱动电箱7。
24.进一步的，连接线301位于电机303的一侧外表面，电机303位于连接箱302的内部，连接箱302位于底板305的一侧外表面，底板305位于传送辊304的下端外表面。
25.进一步的，安装板501位于连接板503的下端外表面，连接孔502开设于安装板501的一侧外表面，散热板504位于连接板503的一侧外表面，便于装置的操作。
26.进一步的，连接箱302与底板305之间设置有固定胶，底板305的上端外表面通过固定胶与连接箱302的下端外表面固定连接，电机303的输出端与传送辊304的输入端电性连接，使装置的使用效果更好。
27.进一步的，安装板501与连接板503之间设置有强力胶，连接板503的后端外表面通过强力胶与安装板501的前端外表面固定连接，连接板503与散热板504之间设置有卡槽，连接板503的前端外表面通过卡槽与散热板504的后端外表面可拆卸连接，便于装置的连接。
28.进一步的，金属运输机构3与加工设备主体1之间设置有连接槽，加工设备主体1的一侧外表面通过连接槽与金属运输机构3的一侧外表面可拆卸连接，使装置的运输能力更强。
29.进一步的，加工设备主体1的一侧外表面通过连接孔502与加工设备主体1的另一侧外表面可拆卸连接，便于装置的使用。
30.工作原理：本实用新型包括加工设备主体1、底座2、金属运输机构3、连接线301、连接箱302、电机303、传送辊304、底板305、出料口4、散热机构5、安装板501、连接孔502、连接板503、散热板504、顶板6与驱动电箱7，在使用该装置时，通过设计的金属运输机构3，能使金属的运输更方便，节省了时间与人力，使设备的便捷性与实用性更强，通过设计的传送辊304，能使加工完成的金属在传送辊304上进行传送，从而避免了浪费人力等情况，通过设计的电机303，能带动传送辊304的运输，通过设计的连接箱302，能使电机303的放置更方便，能一定程度上减少电机303产生的震动与噪音，使设备的综合稳定性更强，通过设计的散热机构5，能使设备的散热效果更好，从而提升了设备在使用过程中的安全性与便捷性，通过设计的散热板504，能有效地对设备进行散热，通过设计的安装板501与连接孔502，能使散热机构5的安装与连接更方便，便于散热机构5的拆装，整个散热机构5结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。