一种自行车链实心轴高精度抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及自行车链加工技术领域，具体为一种自行车链实心轴高精度抛光装置。


背景技术：

2.自行车链由一个个链节组成，链节之间通过链轴连接起来，链轴在生产过程中，需要对其表面进行抛光打磨，目前的打磨方式均为将链轴固定好后，在进行打磨，这样效率低下，同时不能很好的保证链轴的打磨精度，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自行车链实心轴高精度抛光装置，以解决上述背景技术中提出的目前的打磨方式均为将链轴固定好后，在进行打磨，这样效率低下，同时不能很好的保证链轴的打磨精度，实用性不强的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自行车链实心轴高精度抛光装置，包括输送带、导料板和正反电机，所述输送带的一侧底端设置有导料板，且导料板固定于工作台上，所述导料板的底端垂直向下延伸形成有凹槽，且导料板上焊接连接有限位板，所述工作台一侧螺栓固定有正反电机，且工作台另一侧垂直螺栓固定有竖板，所述正反电机的输出轴与螺纹杆的一端键连接，且螺纹杆的另一端与竖板滚动轴承活动连接，所述螺纹杆和活动板中穿过并与活动板之间为螺纹旋合连接，且螺纹杆上套有与其焊接连接的第一齿轮和第二齿轮，所述活动板面向导料板一侧垂直焊接连接有顶杆，且活动板底端表面垂直向下延伸形成有t型的滑动块，并且与滑动块相对的工作台表面开设有滑动槽，所述顶杆一端插入至凹槽内，所述滑动块和滑动槽相适配，且滑动块嵌入至滑动槽中，所述竖板上贯穿有与其滚动轴承活动连接的第一打磨筒，且第一打磨筒与第二打磨筒之间为滚动轴承活动连接，所述第一打磨筒上套有与其焊接连接的第三齿轮，且第三齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二打磨筒上套有与其焊接连接的第四齿轮，且第四齿轮和第二齿轮上套有与之啮合的传动链条，所述第一打磨筒和第二打磨筒均由固定筒和尼龙抛光棉组成，且尼龙抛光棉固定粘接于固定筒的内壁上，所述尼龙抛光棉的内壁上开设有排屑槽，且尼龙抛光棉和固定筒壁体上开设有相连通的排屑孔，并且尼龙抛光棉上的排屑孔和排屑槽的槽壁相连通。
5.进一步的，所述导料板的纵截面呈“v”型结构，且导料板上的限位板个数为两个，并且两个限位板平行设置。
6.进一步的，所述凹槽的断面呈圆弧状，且凹槽和尼龙抛光棉的内径一致，并且凹槽、顶杆和尼龙抛光棉三者共轴心线。
7.进一步的，所述第一打磨筒和第二打磨筒两者结构大小一致，且两者组合成圆管
状结构。
8.进一步的，所述排屑槽的断面呈圆弧状，且排屑槽的长度和尼龙抛光棉的长度一致。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自行车链实心轴高精度抛光装置设置有导料板，链轴被输送至导料板上后，会滚动至凹槽内，最后被顶杆顶进至第一打磨筒和第二打磨筒内，链轴在第一打磨筒和第二打磨筒内部被打磨抛光时，会被后续的链轴顶出，这样可以实现连续的进料和出料，打磨效率高；
10.同时第一打磨筒和第二打磨筒两者的转动方式相反，这样可以对链轴进行顺时针和逆时针方向的双向打磨，有效地提高了打磨抛光效果，配合内部的尼龙抛光棉，使得打磨后的链轴，表面光滑，精度高。
附图说明
11.图1是本实用新型俯视结构示意图；
12.图2是本实用新型正视结构示意图；
13.图3是本实用新型侧视结构示意图；
14.图4是本实用新型活动板侧视结构示意图；
15.图5是本实用新型固定筒和尼龙抛光棉断面结构示意图。
16.图中：1、输送带；2、导料板；3、凹槽；4、限位板；5、工作台；6、正反电机；7、螺纹杆；8、活动板；9、顶杆；10、滑动块；11、滑动槽；12、竖板；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第一打磨筒；16、第二打磨筒；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、传动链条；20、排屑槽；21、排屑孔；22、固定筒；23、尼龙抛光棉。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种自行车链实心轴高精度抛光装置，包括输送带1、导料板2和正反电机6，输送带1的一侧底端设置有导料板2，且导料板2固定于工作台5上，导料板2的底端垂直向下延伸形成有凹槽3，且导料板2上焊接连接有限位板4，工作台5一侧螺栓固定有正反电机6，且工作台5另一侧垂直螺栓固定有竖板12，正反电机6的输出轴与螺纹杆7的一端键连接，且螺纹杆7的另一端与竖板12滚动轴承活动连接，螺纹杆7和活动板8中穿过并与活动板8之间为螺纹旋合连接，且螺纹杆7上套有与其焊接连接的第一齿轮13和第二齿轮14，活动板8面向导料板2一侧垂直焊接连接有顶杆9，且活动板8底端表面垂直向下延伸形成有t型的滑动块10，并且与滑动块10相对的工作台5表面开设有滑动槽11，顶杆9一端插入至凹槽3内，滑动块10和滑动槽11相适配，且滑动块10嵌入至滑动槽11中，竖板12上贯穿有与其滚动轴承活动连接的第一打磨筒15，且第一打磨筒15与第二打磨筒16之间为滚动轴承活动连接，第一打磨筒15上套有与其焊接连接的第三齿轮17，且第三齿轮17与第一齿轮13相啮合，第二打磨筒16上套有与其焊接连接的第四齿轮18，且第
四齿轮18和第二齿轮14上套有与之啮合的传动链条19，第一打磨筒15和第二打磨筒16均由固定筒22和尼龙抛光棉23组成，且尼龙抛光棉23固定粘接于固定筒22的内壁上，尼龙抛光棉23的内壁上开设有排屑槽20，且尼龙抛光棉23和固定筒22壁体上开设有相连通的排屑孔21，并且尼龙抛光棉23上的排屑孔21和排屑槽20的槽壁相连通。
19.进一步的，导料板2的纵截面呈“v”型结构，且导料板2上的限位板4个数为两个，并且两个限位板4平行设置，这样链轴在掉落至导料板2上，在两个两个限位板4限制下，会滚落至凹槽3，结构合理。
20.进一步的，凹槽3的断面呈圆弧状，且凹槽3和尼龙抛光棉23的内径一致，并且凹槽3、顶杆9和尼龙抛光棉23三者共轴心线，滚落至凹槽3内的链轴在顶杆9的顶动下，可以给被顶进至第一打磨筒15和第二打磨筒16内，这样第一打磨筒15和第二打磨筒16转动时，可以通过尼龙抛光棉23对链轴抛光打磨。
21.进一步的，第一打磨筒15和第二打磨筒16两者结构大小一致，且两者组合成圆管状结构，第一打磨筒15和第二打磨筒16的长度设计为链轴长度的一半，这样链轴在打磨时，会部分在第一打磨筒15内，部分在第二打磨筒16内，这样链轴不会随着第一打磨筒15或第二打磨筒16的旋转而同步转动，从而使得链轴在两者内部轴向移动时，可以被打磨抛光。
22.进一步的，排屑槽20的断面呈圆弧状，且排屑槽20的长度和尼龙抛光棉23的长度一致，尼龙抛光棉23在对链轴打磨抛光时产生的废屑，会被堆积在排屑槽20内，最后随着转动，从排屑孔21中被甩出，从而保证了排屑顺槽，避免废屑堆积影响打磨精度。
23.工作原理：将待打磨的链轴放置于输送带1，输送带1将链轴持续的输送至导料板2上，链轴在导料板2上滚动至凹槽3内，正反电机6在电力驱动下运转时，会带动螺纹杆7在竖板12上转动，在滑动块10和滑动槽11的作用下，螺纹杆7会带动活动板8水平移动，进而活动板8带动顶杆9将链轴推动至第一打磨筒15和第二打磨筒16内，之后正反电机6反向转动，可以带动活动板8复位，这样通过正反电机6的正反转，使得活动板8可以往复移动，进而带动顶杆9不断的将链轴推动至第一打磨筒15和第二打磨筒16内；
24.螺纹杆7转动时，会通过第一齿轮13和第三齿轮17带动第一打磨筒15转动，通过第二齿轮14、第四齿轮18和传动链条19三者构成的传动结构带动第二打磨筒16转动，且第一打磨筒15和第二打磨筒16旋转方向相反，这样多个链轴在顶杆9的推动下，不断的在第一打磨筒15和第二打磨筒16轴向移动，进而在尼龙抛光棉23作用下，可以被抛光打磨，打磨后的链轴会被顶出，这样实现自动出料。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。