一种挂锁锁梁的镀锌装置的制作方法

1.本实用新型属于锁具生产技术领域，尤其是涉及一种挂锁锁梁的镀锌装置。


背景技术：

2.现在工厂中常常需要对锁梁进行镀锌处理，使其不受雨水和腐蚀的侵袭，现在工厂中镀锌主要是将锁梁倾倒入通电镀锌池中，然后捞出转运到下一道生产工序，存在镀锌不彻底的现象；而且不进行烘干直接进行下一个工序，对锁梁加工质量产生影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够自动将锁梁放入和捞出镀锌池，且能够使锁梁充分与镀锌池内的溶液接触，可烘干锁梁的挂锁锁梁的镀锌装置，尤其适合挂锁的生产过程中。
4.本实用新型的技术方案是：一种挂锁锁梁的镀锌装置，包括镀锌机构和传送机构，所述的镀锌机构包括镀锌池、第一气缸、支撑架和第二气缸，所述的镀锌池的上端开口，在开口处的左端设有上挡板，所述的第一气缸通过摆放台设在上挡板上，所述的第一气缸的活塞杆与连接板的左端相连，前支杆和后支杆的左端分别与连接板右端前后两侧相连，所述的前支杆和后支杆的右端支撑架相连；
5.所述的支撑架包括前支撑板、后支撑板和上支撑板，所述的前支撑板和后支撑板的上端之间通过上支撑板相连，所述的前支撑板和后支撑板的下端分别滑动与镀锌池前壁和后壁上端相连，所述的前支杆和后支杆的右端分别与前支撑板和后支撑板的左端相连，所述的第二气缸设置上支撑板的上表面上，所述的第二气缸的活塞杆穿过上支撑板上的支撑穿孔，且与移动板的上表面相连，前固定板和后固定板的上端分别与移动板下表面的前后两侧相连，所述的前固定板和后固定板之间从上到下依次设有上转动件和下转动件，所述的上转动件包括转动轴和转动电机，所述的转动轴的后端与后固定板相连，且连接处设有第一后转动轴承，所述的转动轴的前端穿过前固定板上的固定穿孔，且与转动电机的输出轴相连，所述的转动轴上分别设有第一前齿轮和第一后齿轮，所述的下转动件包括转动箱，所述的转动箱的前后两端分别通过第一前轴和第一后轴与前固定板和后固定板相连，且连接处分别设有第二转动轴承，所述的第一前轴和第一后轴上分别设有与第一前齿轮和第一后齿轮相配合的第二前齿轮和第二后齿轮，所述的第一前齿轮与第二前齿轮、第一后齿轮与第二后齿轮之间分别通过第一链条、第二链条相连，所述的转动箱各壁上均设有通孔，所述的转动箱前壁设有放料口，所述的放料口处设有开关门；
6.所述的传送机构包括传送箱、左传送辊、右传送辊和传送带，所述的左传送辊的前后两端分别通过左前传送轴和左后传送轴与传送箱的前壁和后壁相连，且连接处分别设有左传送轴承，所述的右传送辊的前后两端分别通过右前传送轴和右后传送轴与传送箱的前壁和后壁相连，且连接处分别设有右传送轴承，所述的传送带套设在左传送辊和右传送辊之间，所述的传送带上设有多个小圆孔，前烘干板和后烘干板的下端分别与传送箱的前壁
和后壁的上端相连，所述的前烘干板和后烘干板的上端通过上烘干板相连，所述的上烘干板上设有安装孔，所述的安装孔内设有吹风机。
7.进一步，所述的前支撑板和后支撑板下端分别设有前滑轮和后滑轮，所述的镀锌池前壁和后壁上端分别设有与前滑轮和后滑轮相配合的前滑轨和后滑轨，所述的前滑轮和后滑轮滑动设在前滑轨和后滑轨上。
8.进一步，所述的转动轴的前端穿过前固定板上的固定穿孔处设有第一前转动轴承。
9.进一步，所述的前固定板上设有第一横板，所述的转动电机设在第一横板上端。
10.进一步，所述的开关门上也设有通孔。
11.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，第二气缸能够带动转动箱上下移动，转动电机和齿轮的设置能够使放置箱在镀锌池内转动，使放置箱内的锁梁与镀锌池充分接触，镀锌效果更好，吹风机能够将镀锌后的锁梁充分烘干，生产效率高。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的俯视图。
14.图3是本实用新型的转动箱处的连接示意图。
15.图中：
16.1、镀锌池
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2、第一气缸
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3、支撑架
17.4、第二气缸
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5、摆放台
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6、连接板
18.7、前支杆
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8、移动板
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9、前固定板
19.10、转动轴
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11、转动电机
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12、第一链条
20.13、转动箱
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14、传送箱
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15、右传送辊
21.16、传送带
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17、上烘干板
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18、吹风机
具体实施方式
22.如图1
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3所示，本实用新型的技术方案为一种挂锁锁梁的镀锌装置，包括镀锌机构和传送机构，所述的镀锌机构包括镀锌池1、第一气缸2、支撑架3和第二气缸4，所述的镀锌池1的上端开口，在开口处的左端设有上挡板，所述的第一气缸2通过摆放台5设在上挡板上，所述的第一气缸2的活塞杆与连接板6的左端相连，前支杆7和后支杆的左端分别与连接板6右端前后两侧相连，所述的前支杆7和后支杆的右端支撑架3相连，
23.所述的支撑架3包括前支撑板、后支撑板和上支撑板，所述的前支撑板和后支撑板的上端之间通过上支撑板相连，所述的前支撑板和后支撑板的下端分别滑动与镀锌池1前壁和后壁上端相连，所述的前支杆7和后支杆的右端分别与前支撑板和后支撑板的左端相连，
24.所述的第二气缸4设置上支撑板3的上表面上，所述的第二气缸4的活塞杆穿过上支撑板3上的支撑穿孔，且与移动板8的上表面相连，前固定板9和后固定板的上端分别与移动板8下表面的前后两侧相连，所述的前固定板9和后固定板之间从上到下依次设有上转动
件和下转动件，所述的上转动件包括转动轴10和转动电机11，所述的转动轴10的后端与后固定板相连，且连接处设有第一后转动轴承，所述的转动轴10的前端穿过前固定板9上的固定穿孔，且与转动电机11的输出轴相连，所述的转动轴10上分别设有第一前齿轮和第一后齿轮，
25.所述的下转动件包括转动箱13，所述的转动箱13的前后两端分别通过第一前轴和第一后轴与前固定板和后固定板9相连，且连接处分别设有第二转动轴承，所述的第一前轴和第一后轴上分别设有与第一前齿轮和第一后齿轮相配合的第二前齿轮和第二后齿轮，所述的第一前齿轮与第二前齿轮、第一后齿轮与第二后齿轮之间分别通过第一链条12、第二链条相连，所述的转动箱13各壁上均设有通孔，所述的转动箱13前壁设有放料口，所述的放料口处设有开关门，
26.所述的传送机构包括传送箱14、左传送辊、右传送辊15和传送带16，所述的左传送辊的前后两端分别通过左前传送轴和左后传送轴与传送箱14的前壁和后壁相连，且连接处分别设有左传送轴承，所述的右传送辊15的前后两端分别通过右前传送轴和右后传送轴与传送箱14的前壁和后壁相连，且连接处分别设有右传送轴承，所述的传送带16套设在左传送辊和右传送辊15之间，所述的传送带16上设有多个小圆孔，前烘干板和后烘干板的下端分别与传送箱14的前壁和后壁的上端相连，所述的前烘干板和后烘干板的上端通过上烘干板17相连，所述的上烘干板17上设有安装孔，所述的安装孔内设有吹风机18。
27.本实施例中，所述的前支撑板和后支撑板下端分别设有前滑轮和后滑轮，所述的镀锌池1前壁和后壁上端分别设有与前滑轮和后滑轮相配合的前滑轨和后滑轨，所述的前滑轮和后滑轮滑动设在前滑轨和后滑轨上。
28.本实施例中，所述的转动轴10的前端穿过前固定板9上的固定穿孔处设有第一前转动轴承。
29.本实施例中，所述的前固定板9上设有第一横板，所述的转动电机11设在第一横板上端。
30.本实施例中，所述的开关门上也设有通孔。
31.本实例的工作过程：使用时，打开开关门，将待镀锌的锁梁放入转动箱13内，关闭开关门，然后启动第二气缸4、第一气缸2，将转动箱13移动到镀锌池1内，在转动电机11的作用下，实现对转动箱13内的锁梁镀锌的操作；然后启动第二气缸4、第一气缸2，将转动箱13移动到传送带16的上方，打开开关门，启动转动电机11，将转动箱13内的锁梁掉落到传送带16上，最后在吹风机18的作用下，实现对锁梁的吹干的作用。
32.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。