一种冰箱压缩机阀板研磨装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机阀板研磨技术领域，具体为一种冰箱压缩机阀板研磨装置。

背景技术：

冰箱能够制冷的核心器件是冰箱中的制冷系统中的压缩机，压缩机处于吸气状态时，阀板的阀口面密封，若是气密性不够，压缩机制冷的效率会大大降低，达不到制冷的效果，同时消耗了能源，又产生了噪音。

现有的冰箱制冷压缩机阀板研磨装置，多为单轴铣床，加工效率低，夹具需要操作工手动操作，不能保证完全水平的夹紧，直接影响阀板的研磨精度，且一般车床夹具的设计不适合夹紧阀板，而且由于需要人工作业，这会导致夹持压力难以控制，难以保证在阀板水平状态下被固定，且可能导致阀板受到夹持力不够而滑脱或者夹持力过大损伤阀板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冰箱压缩机阀板研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冰箱压缩机阀板研磨装置包括壳体，所述壳体顶端的内侧活动连接有横臂，所述横臂的内壁活动连接有活动臂，所述活动臂的内侧设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有研磨装置，所述壳体顶端的一侧固定连接有固定夹具，所述壳体顶端的另一侧固定连接有活动夹具，所述活动夹具包含括设置在其内部的气弹簧和行程槽、设置在其一侧的夹头、设置其底端的导轨滑块一，所述活动夹具的一侧插接有止动触头，所述止动触头的一侧固定连接有电触刷，所述电触刷的外侧活动连接有电触条，所述活动夹具的另一侧固定连接有伺服电缸一，所述壳体一侧的顶端开设有导轨，所述壳体的前后两侧均固定连接有伺服电缸二，所述伺服电缸二的顶端固定连接有抬升台，所述抬升台的外侧开设有活动槽，所述活动槽的内壁设置有支撑臂，所述支撑臂的顶端固定连接有水平板，所述水平板的内侧活动连接有导轨滑块二，所述导轨滑块二的内侧铰接有交叉臂，所述壳体正面开设有导向槽。

进一步的，所述横臂与壳体活动连接处开设有槽，且槽内一侧设置有驱动机构在槽内与横臂固定连接，驱动机构控制横臂的位置移动。

进一步的，所述伺服电机在活动臂的内侧固定连接，且输出端从其底部的槽中伸出，其线路还在活动臂的外侧设置有安全开关，伺服电机为研磨提供动力来源。

进一步的，所述气弹簧固定在活动夹具内侧，气弹簧的活动杆部分与夹头的一侧固定连接，且其数量共有两个，且对称分布，气弹簧有缓冲作用，减少夹紧过程对阀板的冲击，且使得夹具时不会因为形变而松脱。

进一步的，所述支撑臂的底部一侧固定设置有凸块，所述凸块滑动设置在活动槽中，且支撑臂分为四个，相互独立，且对称分布在壳体前后两侧。

进一步的，所述所述交叉臂共有两条，两条交叉臂的其中一条设置在另一条顶部，且在它们的中部的内壁上插接有铆钉，主要作用就是保证水平板动作的一致性。

进一步的，所述电触刷为石墨材料，与其活动连接的电触条设置在活动夹具的内壁上，两者相互接触时伺服电缸一的线路在此处导通，两者一旦脱离接触，伺服电缸一的线路在此中断。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过水平板、伺服电缸二、抬升台的使用，有效解决了待研磨的阀板难以水平定位的问题，使得待研磨阀板在水平状态下，在能够被有效研磨的前提下被活动夹具和固定夹具水平固定，解决了人为操作难以使阀板被水平固定、待研磨部分呈出过多或者固定不稳定的问题。

2、本实用新型通过改良固定夹具和活动夹具设计，使得其更加适合夹住矩形和u形压缩机阀板，且使用伺服电缸可使用精确的力度保证固定阀板的同时不损伤阀板，气弹簧也进一步保证了夹头对阀板冲击将至最小，而且还设计了止动装置防止伺服电缸一、气弹簧等机构故障失控导致设备损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的夹具部分俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中a部分局部放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、横臂；3、活动臂；4、伺服电机；5、研磨装置；6、夹头；7、活动夹具；8、行程槽；9、气弹簧；10、伺服电缸一；11、导轨滑块一；12、导轨；13、伺服电缸二；14、导向槽；15、抬升台；16、活动槽；17、支撑臂；18、水平板；19、交叉臂；20、固定夹具；21、导轨滑块二；22、止动触头；23、电触刷；24、电触条；25、伸缩槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的一种冰箱压缩机阀板研磨装置，包括壳体1，所述壳体1顶端的内侧活动连接有横臂2，所述横臂2的内壁活动连接有活动臂3，所述活动臂3的内侧设置有伺服电机4，所述伺服电机4的动力输出端固定连接有研磨装置5，所述壳体1顶端的一侧固定连接有固定夹具20，所述壳体1顶端的另一侧活动连接有活动夹具7，所述活动夹具7的内部设置有气弹簧9和行程槽8，所述气弹簧9的一侧固定连接有夹头6，所述活动夹具7的另一侧固定连接有伺服电缸一10，所述壳体1一侧的顶端开设有导轨12，所述壳体1的前后两侧均固定连接有伺服电缸二13，所述伺服电缸二13的顶端固定连接有抬升台15，所述抬升台15的外侧开设有活动槽16，所述活动槽16的内壁设置有支撑臂17，所述支撑臂17的顶端固定连接有水平板18，所述水平板18的内侧活动连接有导轨滑块二21，所述导轨滑块二21的内侧铰接有交叉臂19，所述壳体1前后两侧均开设有导向槽14。

在一个优选的实施方式中，所述横臂2与壳体1活动连接处开设有槽，且槽内一侧设置有驱动机构在槽内与横臂2固定连接，驱动机构控制横臂2的位置移动。

在一个优选的实施方式中，所述伺服电机4在活动臂3的内侧固定连接，且输出端从其底部的槽中伸出，其线路还在活动臂3的外侧设置有安全开关，伺服电机4为研磨提供动力来源，气弹簧9固定在活动夹具7内侧，气弹簧9的活动杆部分与夹头6的一侧固定连接，且其数量共有两个，且对称分布。

在一个优选的实施方式中，所述气弹簧9有缓冲作用，减少夹紧过程对阀板的冲击，且使得夹具时不会因为形变而松脱，所述支撑臂17的底部有部分插入活动槽16中，插入部分与活动槽16活动连接，且支撑臂16分为四个，相互独立，且对称分布在壳体1前后两面。

在一个优选的实施方式中，所述支撑臂17的底部一侧固定设置有凸块，所述凸块滑动设置在活动槽16中，且支撑臂17分为四个，相互独立，且对称分布在壳体1前后两侧。

在一个优选的实施方式中，所述交叉臂19共有两条，两条交叉臂19的其中一条设置在另一条顶部，且在它们的中部的内壁上插接有铆钉，主要作用就是保保证水平板18动作的一致性。

具体实施方式为：启动伺服电缸二13，推动抬升台15沿着导向槽14向上抬升到一定位置，此位置能保证阀板能够被有效研磨且被很好的固定住，将阀板水平放置在水平板18的顶端相应位置，启动伺服电缸一10推动活动夹具7移动，夹头6随之会推动阀板以及水平板18的一端向固定夹具20靠近，此时，交叉臂19开始摆动，导轨滑块二21在水平板18内开始分离，当阀板的一端与夹头6接触，夹头6开始收缩，提前设定伺服电缸一10的推力，在达到相应压力时，伺服电缸一10停止推动活动夹具7继续移动，进而实现了使用确定的压力，在保证阀板能够被有效研磨的前提下，给予有效的水平固定，在阀板被夹好后移动研磨装置5到相应位置进行研磨，这一设计解决了人工固定时夹紧压力不好把控、无法保证阀板水平的问题，大大增加了良品率和研磨效率。

如图1和图3所示的一种冰箱压缩机阀板研磨装置，也包括活动夹具7，所述活动夹具7一侧的内壁开设有伸缩槽25，伸缩槽25的内壁插接有止动触头22，所述止动触头22的一侧固定连接有电触刷23，所述电触刷23的外侧活动连接有电触条24。

在一个优选的实施方式中，所述电触刷23为石墨材料，与其活动连接的电触条24设置在活动夹具7的内壁上，两者相互接触时伺服电缸一10的线路在此处导通，两者一旦脱离接触，伺服电缸一10的线路在此中断。

具体实施方式为：使用止动触头22保证夹头6与活动夹具7中间的间隙，一旦伺服电缸一10发生故障没有停止推动活动夹具7移动时，活动夹具7承受过大压力时，夹头6与活动夹具7中间的间隙过小，夹头6会触发止动触头22,止动触头22会在伸缩槽25中移动，电触刷23与电触条24的相对位置改变，当电触刷23与电触条24脱离接触时，伺服电缸一10停止工作，进而保证了整个装置的安全，避免装置发生故障失控，从而造成更大的伤害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。