带钢除锈、吸尘一体机的制作方法

1.带钢除锈、吸尘一体机，属于带钢除锈技术领域。


背景技术：

2.在生产中，带状钢板的长时间使用或在搁置，会产生锈迹，锈斑的产生不但影响带状钢板的外部观感，也严重影响带状钢板的使用寿命及应用特性，因此，需要及时对生锈的带状钢板进行除锈。在现有技术中，带状钢板除锈多采用钢刷或刺辊直接进行刮擦作业，在除锈过程中，刮擦产生的铁锈沫给周围环境造成极大的破坏，造成尘土飞扬，影响车间工作环境，且工作强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在密闭环境下进行除锈作业，避免烟尘，优化工作环境，提高除锈效果的带钢除锈、吸尘一体机。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该带钢除锈、吸尘一体机，其特征在于：包括箱体、收集罩、除锈装置和动力装置，箱体上部设有收集罩，箱体上部与收集罩之间设有除锈装置，除锈装置设有上下两组，下部一组除锈装置的下部一侧连接动力装置，下部一组除锈装置的一端部通过传动机构连接上部一组除锈装置，箱体下部另一侧连接粉尘收集装置；所述箱体入料口和出料口处分别设有橡胶门帘，入料口的外侧设有与箱体顶部连接且水平设置的上料台和出料台，上料台和出料台上均设有多个转动设置的拖料滚轴。
5.本实用新型改变传统的除锈方式，在除锈装置外部设置箱体和收集罩，采用封闭式的除锈空间，箱体上部安装收集罩，通过收集罩在除锈装置的外部形成一个相对密闭的操作空间，通过入口和出口处安装的橡胶门帘进一步的密封，利用上下两组除锈装置对带钢进行除锈动作，除锈之后形成的锈渣通过收集装置统一收集处理，避免污染环境和影响操作人员的吸入锈迹形成的粉状颗粒。再者，入料口的外侧设有与箱体顶部连接且水平设置的上料台和出料台，上料台和出料台上均设有多个转动设置的拖料滚轴，通过拖料滚轴的转动减轻带钢输入输出时平移的阻力，省时省力，避免入料和出料时需要人工长时间推举的弊端。
6.所述的箱体上部设有开口的壳体，所述动力装置安装在箱体的上部，除锈装置通过支架安装在箱体顶部。
7.所述的支架上设有竖向开设的调节槽，上部一组除锈装置两端插接在所述调节槽内，调节槽内配装紧固螺栓。
8.所述的除锈装置包括除锈刺辊轮和转轴，除锈刺辊轮通过转轴水平安装，转轴的两端部通过轴承连接传动机构。
9.所述的传动机构为链轮链条传动机构，包括链轮和链条，链轮设有两组，一组安装在上部一组除锈装置的转轴两端部，另一组安装在下部一组除锈装置的转轴两端部，两链轮之间通过链条连接。
10.所述的动力装置为电机，电机的输出端通过传动机构连接除锈装置。
11.所述的粉尘收集装置包括收集管、布袋式过滤器和抽风机，抽风机通过布袋式过滤器连接收集管，收集管竖向设置，且收集管上部连通收集罩。
12.所述的收集罩远离收集装置的一侧设有鼓风机，鼓风机的出风口朝向收集装置。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
14.本实用新型改变传统的除锈方式，在除锈装置外部设置箱体和收集罩，采用封闭式的除锈空间，箱体上部安装收集罩，通过收集罩在除锈装置的外部形成一个相对密闭的操作空间，通过入口和出口处安装的橡胶门帘进一步的密封，利用上下两组除锈装置对带钢进行除锈动作，除锈之后形成的锈渣通过收集装置统一收集处理，避免污染环境和影响操作人员的吸入锈迹形成的粉状颗粒。再者，入料口的外侧设有与箱体顶部连接且水平设置的上料台和出料台，上料台和出料台上均设有多个转动设置的拖料滚轴，通过拖料滚轴的转动减轻带钢输入输出时平移的阻力，省时省力，避免入料和出料时需要人工长时间推举的弊端。
附图说明
15.图1为带钢除锈、吸尘一体机主视图示意图。
16.图2为带钢除锈、吸尘一体机a
‑
a侧视图剖视示意图。
17.其中，1、箱体
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2、收集罩
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3、橡胶门帘
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4、除锈刺辊轮一
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5、转轴一
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6、安装轴承
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7、收集管
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8、电机
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9、除锈刺辊轮二
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10、转轴二
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11、布袋式过滤器
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12、抽风机
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13、鼓风机
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14、支架
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15、调节槽
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16、链轮
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17、链条
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18、上料台
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19、拖料滚轴
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20、橡胶门帘
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21、出料台。
具体实施方式
18.图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
19.参照附图1~2：带钢除锈、吸尘一体机，包括箱体1、收集罩2、除锈装置和动力装置，箱体1上部设有收集罩2，箱体1上部与收集罩2之间设有除锈装置，除锈装置设有上下两组，下部一组除锈装置的下部一侧连接动力装置，下部一组除锈装置的一端部通过传动机构连接上部一组除锈装置，箱体1下部另一侧连接粉尘收集装置；所述箱体1入料口和出料口处设有橡胶门帘20，入料口和出料口的外侧设有与箱体1顶部连接且水平设置的上料台18和出料台21，上料台18和出料台21上设有多个转动设置的拖料滚轴19。
20.箱体1上部设有开口的壳体，所述动力装置安装在箱体1的上部，除锈装置通过支架14安装在箱体1顶部。支架14上设有竖向开设的调节槽15，上部一组除锈装置两端插接在所述调节槽15内，调节槽内配装紧固螺栓。
21.除锈装置包括除锈刺辊轮和转轴，除锈刺辊轮通过转轴水平安装，转轴的两端部通过轴承6连接传动机构。上部一组除锈装置包括除锈刺辊轮一4和转轴一5，下部一组除锈装置包括除锈刺辊轮二9和转轴二10。传动机构为链轮链条传动机构，包括链轮16和链条17，链轮16设有两组，一组安装在上部一组除锈装置的转轴两端部，另一组安装在下部一组除锈装置的转轴两端部，两链轮之间通过链条17连接。动力装置为电机8，电机8的输出端通
过传动机构连接除锈装置。
22.粉尘收集装置包括收集管7、布袋式过滤器11和抽风机12，抽风机12通过布袋式过滤器11连接收集管7，收集管7竖向设置，且收集管7上部连通收集罩2。远离收集装置的一侧设有鼓风机13，鼓风机13的出风口朝向收集装置。
23.工作原理与工作过程：本实用新型在除锈装置外部设置箱体1和收集罩2，采用封闭式的除锈空间，箱体1上部安装收集罩2，通过收集罩2在除锈装置的外部形成一个相对密闭的操作空间，通过入口和出口处安装的橡胶门帘20进一步的密封，利用上下设置的除锈刺辊轮一4和除锈刺辊轮二9对带钢的上下两面进行除锈动作，除锈之后形成的锈渣通过收集装置统一收集处理，避免污染环境和影响操作人员的吸入锈迹形成的粉状颗粒。
24.入料口的外侧设有与箱体顶部连接且水平设置的上料台18和出料台21，上料台18和出料台21上均设有多个转动设置的拖料滚轴19，通过拖料滚轴19的转动减轻带钢输入输出时平移的阻力，省时省力，避免入料和出料时需要人工长时间推举的弊端。
25.此外，为了进一步的保证除锈后的锈渣能够进入收集装置内，在收集罩2远离收集装置的一侧设有鼓风机13，鼓风机13的出风口朝向收集装置。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。