内砂光机的安全防护装置的制作方法

1.本实用新型属于砂光机用相关设备技术领域，特别是涉及内砂光机的安全防护装置。


背景技术：

2.砂轮机是用来磨各种刀具、工具的常用设备，是对一些不平整、厚度不均匀、不符合工艺要求的材料五物件，通过纱布、砂轮、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加光滑平整、厚度均匀，工艺使之达标的一种方法，内砂光机属于其种类的一种，目前，内砂光机在使用时，由于工件的固定大部分依靠锅底的吸力将其固定在工装吸气夹具上，当离心力大于吸气管对产品底部的吸力时，出现锅体被离心力带走，飞离工装吸气夹具，砸伤工人等事故，在抛光的过程中会产生灰尘，只是通过吸尘管进行吸尘，效果不佳，工作环境差，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供内砂光机的安全防护装置，通过设置防护机构，解决了现有内砂光机在使用时，易出现锅体被离心力带走，飞离工装吸气夹具，砸伤工人等事故，且在抛光的过程中会产生灰尘，只是通过吸尘管进行吸尘，效果不佳，工作环境差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为内砂光机的安全防护装置，包括防护机构，所述防护机构包括防护箱、弧形中空块、矩形中空块和连接管，且连接管贯穿连接于防护箱后中部，所述矩形中空块贯穿连接于防护箱正中部以及上中部一端，所述弧形中空块贯穿连接于防护箱上中部另一端，所述防护箱包括端框架、侧框架、端板、侧板和盖板，所述端板、侧板分别连接于防护箱上下端以及两侧的端框架、侧框架内中部，所述盖板内侧外边缘与侧框架、端框架外下部表面固定连接。
6.进一步地，所述弧形中空块、矩形中空块分别设置于防护机构上中部贯穿开设的通口内中部，且弧形中空块两侧中部、矩形中空块两侧端部中段焊接连接有支块，支块上端部中段螺纹贯穿连接有紧固螺栓，由开设的通口对弧形中空块、矩形中空块进行结构承接，并由紧固螺栓贯穿支块与防护机构外表面结构的连接，对弧形中空块、矩形中空块进行结构定位。
7.进一步地，所述防护机构外下部中央位置通过铰接轴活动连接有定位板，且定位板上两侧端部螺纹贯穿连接有定位螺栓，定位螺栓内端与外界内砂光机上端螺纹连接，由铰接轴对定位板进行结构连接，用于其角度调节，便于对其进行结构收纳以及与内砂光机上表面的贴合作业，用于通过定位螺栓对该防护机构进行结构的连接固定。
8.进一步地，所述防护机构后中部贯穿连接的连接管外表面连接有卡箍，且卡箍之间通过其端部设置的固定螺栓螺纹固定连接，卡箍呈u型端部对外凸起设置，由卡箍对与连
接管套接的外吸尘管进行内侧面的接触连接，并由固定螺栓对卡箍端部进行结构连接，用于通过定位后的卡箍对连接管、吸尘管进行结构连接，实现对防护机构内部的灰尘进行清理。
9.进一步地，所述端板、侧板内侧中部焊接的第一凸块、第二凸块连接于端框架、侧框架中部贯穿设置的凹槽内中部，且侧板、端板内端部中央位置连接的第一卡块、第二卡块分别卡接连接于端框架、侧框架外端部中段开设的卡槽内部，由第一凸块、第二凸块与凹槽之间结构的连接，用于端板、侧板结构的初步连接，并由第一卡块、第二卡块与卡槽之间结构的连接，对端板、侧板进行结构的二次连接固定。
10.进一步地，所述侧框架前后端上下部等距离连接有限位螺栓，且侧框架前后端外侧限位螺栓内端与侧板之间螺纹连接，侧框架前后端内侧限位螺栓内端螺纹连接于盖板正表面两侧端部设置的限位孔内部，由限位螺栓对侧板、盖板进行结构的连接固定，采用螺纹连接的方式，便于对其进行结构拆装检修，降低成本以及对空间的占用。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置防护机构，具有有效降低内砂光机作业安全事故发生率，提升工作环境的效果，解决了内砂光机在使用时，易出现锅体被离心力带走，飞离工装吸气夹具，砸伤工人等事故，且在抛光的过程中会产生灰尘，只是通过吸尘管进行吸尘，效果不佳，工作环境差的问题，用于内砂光机的防护机构包括防护箱、弧形中空块、矩形中空块和连接管，通过防护箱对作业环境进行与外界隔离，避免灰尘的飞扬以及锅体的脱离，降低安全事故发生率以及提高工作环境，并由连接管进行外界吸尘管的连接，由弧形中空块、矩形中空块进行内砂光机中支承杆、压片杆和施力杆的自由活动，便于使用。
13.2、本实用新型通过设置端框架、侧框架、端板、侧板和盖板，具有便于进行防护机构包括的防护箱进行结构拆装，有助于携带使用的效果，解决了用于内砂光机的防护机构便携性不足的问题，防护机构包括的防护箱包括端板、侧板、盖板、端框架和侧框架，端板、侧板、盖板、端框架和侧框架之间采用螺纹以及卡接的连接方式，便于对其进行结构的拆装检修，以及携带运输，便于使用。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型防护机构组成结构俯视示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型防护箱组成结构分解示意图；
19.图4为本实用新型图3中b处放大示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、防护机构；101、防护箱；102、弧形中空块；103、矩形中空块；104、铰接轴；105、定位板；106、定位螺栓；107、通口；108、连接管；1011、端框架；1012、侧框架；1013、端板；1014、
侧板；1015、盖板；2、卡箍；3、固定螺栓；4、紧固螺栓；5、支块；6、限位孔；7、第一凸块；8、第一卡块；9、限位螺栓；10、第二卡块；11、第二凸块；12、卡槽；13、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4所示，本实用新型为内砂光机的安全防护装置，包括防护机构1，防护机构1包括防护箱101、弧形中空块102、矩形中空块103和连接管108，且连接管108贯穿连接于防护箱101后中部，矩形中空块103贯穿连接于防护箱101正中部以及上中部一端，弧形中空块102贯穿连接于防护箱101上中部另一端，防护箱101包括端框架1011、侧框架1012、端板1013、侧板1014和盖板1015，端板1013、侧板1014分别连接于防护箱101上下端以及两侧的端框架1011、侧框架1012内中部，盖板1015内侧外边缘与侧框架1012、端框架1011外下部表面固定连接，对防护机构1进行使用时，对侧框架1012、端板1013施加向内的力，由第一卡块8、第二卡块10进行与端框架1011两侧以及上两侧卡槽12之间的卡接连接，并对限位螺栓9施加顺时针的力，对防护机构1包括的防护箱101进行结构的组成，同时，将外界吸尘管由卡箍2通过固定螺栓3进行与连接管108之间结构的连接，并对紧固螺栓4施加顺时针的力，对放置于通口107内部的弧形中空块102、矩形中空块103进行结构连接，同时，对定位板105施加力的作用，在铰接轴104的作用下，使其与内砂光机上表面平行设置，并对定位螺栓106施加顺时针的力，此时，内砂光机的防护机构1安装完毕，打开端板1013进行加工件的放置打磨即可，并在使用后，重复上述相反步骤，对其进行结构拆装放置即可。
24.其中如图1、2所示，弧形中空块102、矩形中空块103分别设置于防护机构1上中部贯穿开设的通口107内中部，且弧形中空块102两侧中部、矩形中空块103两侧端部中段焊接连接有支块5，支块5上端部中段螺纹贯穿连接有紧固螺栓4，通过防护机构1上中部进行通口107结构的贯穿开设，由开设的通口107对弧形中空块102、矩形中空块103进行结构承接，并对紧固螺栓4施加顺时针的力，由紧固螺栓4贯穿支块5与防护机构1外表面结构的连接，对弧形中空块102、矩形中空块103进行结构定位，用于进行内砂光机中支承杆、压杆和施力杆的自由活动，防护机构1外下部中央位置通过铰接轴104活动连接有定位板105，且定位板105上两侧端部螺纹贯穿连接有定位螺栓106，定位螺栓106内端与外界内砂光机上端螺纹连接，由铰接轴104对定位板105进行结构连接，通过对其施加力的作用，用于其角度调节，便于对其进行结构收纳以及与内砂光机上表面的贴合作业，由对定位螺栓106施加顺时针的力，用于通过定位螺栓106对该防护机构1进行结构的连接固定，便方便对其进行结构拆装检修，防护机构1后中部贯穿连接的连接管108外表面连接有卡箍2，且卡箍2之间通过其端部设置的固定螺栓3螺纹固定连接，卡箍2呈u型端部对外凸起设置，由卡箍2对与连接管108套接的外吸尘管进行内侧面的接触连接，并对固定螺栓3施加顺时针的力，由固定螺栓3对卡箍2端部进行结构连接，用于通过定位后的卡箍2对连接管108、吸尘管进行结构连接，由吸尘管实现对防护机构1内部的灰尘进行清理，并将卡箍2呈u型端部对外凸起设置，便于其结构的把控以及连接。
25.其中如图3、4所示，端板1013、侧板1014内侧中部焊接的第一凸块7、第二凸块11连接于端框架1011、侧框架1012中部贯穿设置的凹槽13内中部，且侧板1014、端板1013内端部中央位置连接的第一卡块8、第二卡块10分别卡接连接于端框架1011、侧框架1012外端部中段开设的卡槽12内部，通过端板1013、侧板1014内侧中部进行第一凸块7、第二凸块11结构的连接，通过侧板1014、端板1013内端部中央位置进行第一卡块8、第二卡块10结构的连接，由第一凸块7、第二凸块11与凹槽13之间结构的连接，用于端板1013、侧板1014结构的初步连接，并由第一卡块8、第二卡块10与卡槽12之间结构的连接，对端板1013、侧板1014进行结构的二次连接固定，侧框架1012前后端上下部等距离连接有限位螺栓9，且侧框架1012前后端外侧限位螺栓9内端与侧板1014之间螺纹连接，侧框架1012前后端内侧限位螺栓9内端螺纹连接于盖板1015正表面两侧端部设置的限位孔6内部，通过对限位螺栓9施加顺时针的力，由限位螺栓9对侧板1014、盖板1015进行结构的连接固定，采用螺纹连接的方式，由对其施加逆时针的力，便于对其进行结构拆装检修，降低成本以及对空间的占用，同时，由开设的限位孔6对限位螺栓9进行结构承接。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。