一种电动调节式注蜡机夹具的制作方法

文档序号:25575651发布日期:2021-06-22 15:44阅读:42来源:国知局
一种电动调节式注蜡机夹具的制作方法

本实用新型属于铸造设备领域,具体而言,涉及一种电动调节式注蜡机夹具。



背景技术:

注蜡机是首饰加工制作中最重要的设备,主要用于往模具盒内注蜡,一般流水线式的注蜡机需要不停的往不同的模具盒内注蜡。

现有的注蜡机,通常通过夹具将模具夹紧并对准铸造桶的喷嘴后,由铸造桶将蜡熔融后向模具中注蜡,以此完成首饰加工,现有的注蜡机夹具,其承担的主要功能是夹紧磨具并用于与铸造桶的喷嘴对位,因而通常需要具备高度调节和水平调节的功能,目前市面上的注蜡机夹具,通过手摇杆的形式来进行高度调节,且调节不方便且精准度不高,调节过程耗时长,且手摇杆外露占用空间大,使得设备使用不方便。鉴于此,本实用进行提供一种电动调节式注蜡机夹具。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型提供一种电动调节式注蜡机夹具,其采用内置设计,具有空间占用小、调节精准以及使用方便的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现:

一种电动调节式注蜡机夹具,包括底座、移动机构和夹具机构,所述夹具机构通过移动机构与底座连接,所述底座包括壳体、抬升机构以及抬升板,所述抬升机构设置于所述壳体内,所述抬升板设置于所述壳体上,所述抬升机构包括步进电机、电机齿轮、丝杆轴齿轮、丝杆轴、丝杆以及升降台,所述步进电机固定于所述壳体内侧壁上,所述丝杆轴通过丝杆轴座可转动固定于所述壳体的底部,所述电机齿轮与所述电机的转轴固定连接,所述丝杆轴齿轮与所述丝杆轴固定连接,所述电机齿轮与丝杆轴齿轮齿合,所述丝杆的一端与所述丝杆轴螺纹连接,另一端与所述升降台固定连接,所述升降台与抬升板连接。

作为一种优选的技术方案,所述升降台的两侧固定有弹簧,所述抬升板的下方固定有抬升块,所述弹簧均与所述抬升块的侧方固定连接。

作为一种优选的技术方案,所述移动机构包括前后移调节机构和左右移调节机构,所述前后移调节机构包括前后移滑轨和前后移滑板,所述前后移滑轨设置于所述抬升板上,所述前后移滑板与所述前后移滑轨前后滑动连接,所述左右移调节机构包括左右移滑轨,所述左右移滑轨设置于所述前后移滑板上,所述夹具机构的下方固定有左右移滑块,所述夹具机构通过左右移滑块与所述左右移滑轨左右滑动连接。

作为一种优选的技术方案,所述前后移滑板上还固定有左复位弹簧和右复位弹簧,所述夹具机构的下方固定有倒u型固定块,所述倒u型固定块的两侧分别与所述左复位弹簧和右复位弹簧固定连接。

作为一种优选的技术方案,所述夹具机构包括夹具机架、模具放置平台以及夹紧机构,所述模具放置平台固定于所述夹具机架内,所述夹紧机构包括气缸和夹紧板,所述气缸固定于所述夹紧机构的顶部,所述夹紧板平行设置于所述模具放置平台上,该夹紧板与所述气缸的活动轴固定连接。

有益效果:

本实用新型通过步进电机转动带动抬升板的升降来调节夹具机构的高度,同时在移动机构的作用下也能进行左右前后的调节,便于将模具中的孔对准铸造锅的喷嘴进行加工,抬升机构采用隐藏式设计,空间占有量小,并且其通过步进电机进行高度调节,具有调节迅速且具有更快速、精准的特点,既便于操作,也避免了传统夹具中手摇杆占有较大空间的缺陷,以此实现具有空间占用小、调节精准以及使用方便的特点。

附图说明

图1为一种电动调节式注蜡机夹具的立体结构图;

图2为图1的内部结构图;

图3为图2中壳体内部的结构放大图;

图4为图1中移动机构的详细结构图;

图5为图1中夹具机构的详细结构图。

附图标识:

1、底座;2、移动机构;3、夹具机构;11、壳体;12、抬升机构;13、抬升板;121、步进电机;122、电机齿轮;123、丝杆轴齿轮;124、丝杆轴;125、丝杆;126、升降台;127、丝杆轴座;128、弹簧;129、抬升块;21、前后移调节机构;22、左右移调节机构;211、前后移滑轨;212、前后移滑板;221、左右移滑轨;222、左右移滑块;23、左复位弹簧;24、右复位弹簧;25、倒u型固定块;31、夹具机架;32、模具放置平台;33、气缸;34、夹紧板。

具体实施方式

为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明,下面结合附图对一种电动调节式注蜡机夹具进行清楚、完整的说明。

需要说明的是,本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴,合先叙明。

请参照附图1至5,本实用新型提供一种电动调节式注蜡机夹具,包括底座1、移动机构2和夹具机构3,所述夹具机构3通过移动机构2与底座1连接,底座1用于供移动机构2和夹具机构3进行整体抬升或下降,而夹具机构3用于夹紧模具;

所述底座1包括壳体11、抬升机构12以及抬升板13,所述抬升机构12设置于所述壳体11内,所述抬升板13设置于所述壳体11上,所述抬升机构12包括步进电机121、电机齿轮122、丝杆轴齿轮123、丝杆轴124、丝杆125以及升降台126,所述步进电机121固定于所述壳体11内侧壁上,所述丝杆轴124通过丝杆轴座127可转动固定于所述壳体11的底部,所述电机齿轮122与所述电机的转轴固定连接,所述丝杆轴齿轮123与所述丝杆轴124固定连接,所述电机齿轮122与丝杆轴齿轮123齿合,所述丝杆125的一端与所述丝杆轴124螺纹连接,另一端与所述升降台126固定连接,所述升降台126与抬升板13连接,使用时,通过步进电机121的启动带动电机齿轮122转动,进而带动丝杆轴齿轮123和丝杆轴124转动,使得丝杆125在螺旋过程中上升,进而使升降台126和抬升板13上升,需要说明的是,在此过程中,可以设定步进电机121设定一定的旋转量,使得步进电机121带动抬升板13上升的高度量化,实现快速上升一定的高度,其调节速度比手摇杆更快更方便且更精准,同时采用内置式设计,能缩小空间占有量,具有空间占用小、调节精准以及使用方便的特点。

进一步地,所述升降台126的两侧固定有弹簧128,所述抬升板13的下方固定有抬升块129,所述弹簧128均与所述抬升块129的侧方固定连接,通过此方式,升降台126在抬升时,预先弹簧128舒张,然后利用弹簧128将抬升块129抬起,进而使抬升板13上升,使得模具上的孔与喷嘴对位时,其存在的竖直唯一差可以通过弹簧128的压缩量进行调节,避免损坏模具或喷嘴。

进一步地,所述移动机构2包括前后移调节机构21和左右移调节机构22,所述前后移调节机构21包括前后移滑轨211和前后移滑板212,所述前后移滑轨211设置于所述抬升板13上,所述前后移滑板212与所述前后移滑轨211前后滑动连接,所述左右移调节机构22包括左右移滑轨221,所述左右移滑轨221设置于所述前后移滑板212上,所述夹具机构3的下方固定有左右移滑块222,所述夹具机构3通过左右移滑块222与所述左右移滑轨221左右滑动连接,通过此结构,可以使夹具机构3实现前后左右调节,以此来配合夹具上的孔与喷嘴对齐,结合底座1的高度调节功能,可以实现xyz轴三个方向的细微调节,方便通孔和喷嘴对位。

进一步地,所述前后移滑板212上还固定有左复位弹簧23和右复位弹簧24,所述夹具机构3的下方固定有倒u型固定块25,所述倒u型固定块25的两侧分别与所述左复位弹簧23和右复位弹簧24固定连接,通过此方式,带模具注蜡结束后,能使夹具机构3复位。

进一步地,所述夹具机构3包括夹具机架31、模具放置平台32以及夹紧机构,所述模具放置平台32固定于所述夹具机架31内,所述夹紧机构包括气缸33和夹紧板34,所述气缸33固定于所述夹紧机构的顶部,所述夹紧板34平行设置于所述模具放置平台32上,该夹紧板34与所述气缸33的活动轴固定连接,使用时,通过将模具放置在模具放置平台32上,启动气缸33,气缸33下压利用夹紧板34将模具夹紧,通过此方式来固定模具后,再使模具与喷嘴对位。

本实用新型通过步进电机121转动带动抬升板13的升降来调节夹具机构3的高度,同时在移动机构2的作用下也能进行左右前后的调节,便于将模具中的孔对准铸造锅的喷嘴进行加工,抬升机构12采用隐藏式设计,空间占有量小,并且其通过步进电机121进行高度调节,具有调节迅速且具有更快速、精准的特点,既便于操作,也避免了传统夹具中手摇杆占有较大空间的缺陷,以此实现具有空间占用小、调节精准以及使用方便的特点。

本实用新型并不局限于上述实施形式,如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内,本实用新型也包括这些变形和改动。

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