一种研磨机的制作方法

本实用新型涉及一种研磨机。

背景技术：

研磨机用于地坪研磨。前导轮位于研磨机的前方，用以研磨机未研磨移动时与地面接触，进行辅助移动，研磨机研磨时前导轮需要收纳起来。传统的支撑架与机架拆卸后，难以呈收纳状态放在机架上；研磨后需要吸尘。传统研磨机的吸尘结构设计不合理，吸尘效果差。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种研磨机，结构简单，便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种研磨机，包括研磨机本体，研磨机本体前方底部设有研磨盘，研磨盘内置研磨头，研磨盘的后部设有一自前往后逐渐缩口的吸尘盘，吸尘盘的底面为吸尘敞口，吸尘盘的顶面封闭并连接有外接负压设备的吸尘管；研磨盘前方设有用以安装前导轮的支撑架，支撑架与研磨机本体的机架可拆连接，支撑架一端部设有不使用前导轮时用以竖直插设在机架的竖直板面上进行收纳的插槽。

优选的，支撑架经插销与研磨机本体的机架可拆连接。

优选的，支撑架的形状为“l”形，竖直段在下水平段在上，前导轮安装在竖直段底部，插槽位于水平段端部；支撑架的水平段为方管，水平段端部在插槽的旁侧设有销孔；竖直板面的前壁左右对称固设有两连接块，两连接块上均上下开设有两销孔；未收纳的支撑架水平段呈水平状态，其销孔经插销与连接块的下方销孔连接，水平段端面与竖直板面对顶；收纳的支撑架水平段呈竖直状态，其销孔经插销与连接块的上方销孔连接；方管的长度与宽度大于两连接块间的最大距离，连接时将两连接块套入内部；插销的一端为大头，另一端穿过销孔后，经穿过该端小孔的r型销定位。

优选的，研磨机本体采用后轮驱动，后轮轮轴在靠近轮胎的周部均自下往上套有两u形箍条，机架的后部在后轮轮轴位置均设有开口朝下的两半圆形支撑，后轮轮轴均位于两半圆形支撑与两u形箍条之间，两u形箍条的顶部均设有外螺纹，并均经螺母锁紧在两半圆形支撑上方的机架法兰上。

优选的，吸尘盘的前面与研磨盘相通，吸尘管位于吸尘盘的后方；吸尘盘的底面与研磨盘的底面齐平。

优选的，研磨盘包括敞口朝下的齿轮箱罩，齿轮箱罩的内中部设有齿轮箱，齿轮箱顶面的输入轴连接电机，齿轮箱底面的输出轴连接研磨头，齿轮箱罩顶面经螺丝锁紧在齿轮箱顶面，齿轮箱罩顶面中部设有电机的安装让位通口；齿轮箱罩顶面的左右两侧对称设有让位槽条，让位槽条内均设有⊥形的连接耳片，连接耳片的底部均穿过让位槽条后螺接在齿轮箱顶面，连接耳片的顶部均位于齿轮箱罩顶部，用以与研磨机本体的机架前方底部连接；齿轮箱顶面固设有用以螺接齿轮箱罩的圆形凸台，圆形凸台设内螺纹；齿轮箱顶面螺接有用以螺接连接耳片的条形凸台，条形凸台设内螺纹；圆形凸台与条形凸台等高；让位槽条的宽度小于条形凸台的宽度；连接耳片的长度与宽度分别小于让位槽条的长度与宽度。

优选的，研磨机本体中部设有工具箱，工具箱的顶部设有箱盖。

优选的，研磨机本体后方顶部设有扶手摆动杆；扶手摆动杆包括经螺丝左右对称安装在机架上的角度调节板，角度调节板的外周边缘圆周均布有多个矩形卡槽，两角度调节板的中部之间经转轴铰接有一方形摆架，方形摆架采用方杆围成，方形摆架靠近角度调节板的左右两侧方杆上均设有沿方杆长度方向延伸的槽条，两槽条内插设一根卡条，卡条的左右两端均为矩形并延伸出槽条外，用以与其中一同侧的矩形卡槽对卡定位，卡条经驱动机构驱动沿槽条往复平移；驱动机构包括固设在方形摆架内部的固定板，固定板的左右两端侧对称穿设有光拉杆，两光拉杆的后端螺接一根提拉把手，两光拉杆的前端螺接卡条，卡条与固定板之间的光拉杆上均套设弹簧；方形摆架的后端安装扶手。

优选的，研磨机本体的机架中间侧部铰接有配重铁，配重铁经带边轴承与机架铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：构造简单，支撑架一端部设有不使用前导轮时用以竖直插设在机架的竖直板面上进行收纳的插槽，支撑架的收纳简便，效率高，操作方便快捷；吸尘盘与研磨盘同地面具有较小间隙，移动研磨时较厚的粉尘能由吸尘盘聚拢并由吸尘管吸走，较薄的粉尘也由吸尘管吸走，吸尘效果好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图（前导轮收纳）。

图2为本实用新型实施例的构造示意图（前导轮使用）。

图3为图1的a局部放大视图。

图4为图2的b局部放大视图。

图5为支撑架的安装爆炸示意图一。

图6为支撑架的安装爆炸示意图二。

图7为后轮轮轴的固定示意图。

图8为研磨盘的构造示意图一。

图9为研磨盘的构造示意图二。

图10为扶手摆动杆的构造示意图。

图11为驱动机构的构造示意图。

图12为配重铁的连接示意图。

图13为配重铁的连接爆炸图。

图14为研磨盘的爆炸图。

图15为研磨盘的构造示意图三。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~15所示，一种研磨机，包括研磨机本体，研磨机本体前方底部设有研磨盘1a，研磨盘内置研磨头，研磨盘的后部设有一自前往后逐渐缩口的吸尘盘2a，吸尘盘的底面为吸尘敞口，吸尘盘的顶面封闭并连接有外接负压设备的吸尘管3a，吸尘盘与研磨盘同地面具有较小间隙，移动研磨时较厚的粉尘能由吸尘盘聚拢并由吸尘管吸走，较薄的粉尘也由吸尘管吸走，吸尘效果好；研磨盘前方设有用以安装前导轮的支撑架1，支撑架与研磨机本体的机架可拆连接，支撑架一端部设有不使用前导轮2时用以竖直插设在机架的竖直板面3上进行收纳的插槽4。

在本实用新型实施例中，支撑架经插销5与研磨机本体的机架可拆连接。

在本实用新型实施例中，支撑架的形状为“l”形，竖直段6在下水平段7在上，前导轮安装在竖直段底部，插槽位于水平段端部；支撑架的水平段为方管，水平段端部在插槽的旁侧设有销孔8；竖直板面的前壁左右对称固设有两连接块9，两连接块上均上下开设有两销孔；未收纳的支撑架水平段呈水平状态，其销孔经插销与连接块的下方销孔连接，水平段端面与竖直板面对顶；收纳的支撑架水平段呈竖直状态，其销孔经插销与连接块的上方销孔连接；方管的长度与宽度大于两连接块间的最大距离，连接时将两连接块套入内部；插销的一端为大头，另一端穿过销孔后，经穿过该端小孔的r型销定位10。

在本实用新型实施例中，研磨机本体采用后轮驱动，后轮轮轴11在靠近轮胎的周部均自下往上套有两u形箍条12，机架的后部在后轮轮轴位置均设有开口朝下的两半圆形支撑13，后轮轮轴均位于两半圆形支撑与两u形箍条之间，两u形箍条的顶部均设有外螺纹，并均经螺母14锁紧在两半圆形支撑上方的机架法兰15上。

在本实用新型实施例中，吸尘盘的前面与研磨盘相通，吸尘管位于吸尘盘的后方；吸尘盘的底面与研磨盘的底面齐平。

在本实用新型实施例中，研磨盘包括敞口朝下的齿轮箱罩1b，齿轮箱罩的内中部设有齿轮箱2b，齿轮箱顶面的输入轴连接电机3b，齿轮箱底面的输出轴连接研磨头4b，齿轮箱罩顶面经螺丝锁紧在齿轮箱顶面，齿轮箱罩顶面中部设有电机的安装让位通口5b；齿轮箱罩顶面的左右两侧对称设有让位槽条6b，让位槽条内均设有⊥形的连接耳片7b，连接耳片的底部均穿过让位槽条后螺接在齿轮箱顶面，连接耳片的顶部均位于齿轮箱罩顶部，用以与研磨机本体的机架10b前方底部连接；齿轮箱顶面固设有用以螺接齿轮箱罩的圆形凸台8b，圆形凸台设内螺纹；齿轮箱顶面螺接有用以螺接连接耳片的条形凸台9b，条形凸台设内螺纹；圆形凸台与条形凸台等高；让位槽条的宽度小于条形凸台的宽度；连接耳片的长度与宽度分别小于让位槽条的长度与宽度。

在本实用新型实施例中，研磨机本体中部设有工具箱4a，工具箱的顶部设有箱盖5a。

在本实用新型实施例中，研磨机本体后方顶部设有扶手摆动杆6a；扶手摆动杆包括经螺丝左右对称安装在机架7a上的角度调节板8a，角度调节板的外周边缘圆周均布有多个矩形卡槽9a，矩形卡槽加工方便，成本低，卡设牢固稳定，两角度调节板的中部之间经转轴10a铰接有一方形摆架11a，方形摆架采用方杆围成，方形摆架靠近角度调节板的左右两侧方杆上均设有沿方杆长度方向延伸的槽条12a，两槽条内插设一根卡条13a，卡条的左右两端均为四周倒角的矩形并延伸出槽条外，用以与其中一同侧的矩形卡槽对卡定位，卡条经驱动机构驱动沿槽条往复平移；驱动机构包括固设在方形摆架内部的固定板14a，固定板的左右两端侧对称穿设有光拉杆15a，两光拉杆的后端螺接一根提拉把手16a，两光拉杆的前端螺接卡条，卡条与固定板之间的光拉杆上均套设弹簧17a；方形摆架的后端安装扶手18a。通过提拉把手，能够控制卡条的左右两端部嵌入或脱离矩形卡槽，以进行方形摆架的角度调节。

在本实用新型实施例中，研磨机本体的机架中间侧部铰接有配重铁19a，配重铁经带边轴承20a与机架铰接。

一种研磨机的工作方法，按以下步骤进行：（1）未收纳的支撑架水平段呈水平状态，其销孔经插销与连接块的下方销孔连接，水平段端面与竖直板面对顶起支撑作用；收纳的支撑架水平段呈竖直状态，其销孔经插销与连接块的上方销孔连接，插槽插入竖直板面；插销的一端为大头，另一端穿过销孔后，经穿过该端小孔的r型销定位；（2）吸尘盘与研磨盘同地面具有较小间隙，移动研磨时较厚的粉尘能由吸尘盘聚拢并由吸尘管吸走，较薄的粉尘也由吸尘管吸走，吸尘效果好；（3）齿轮箱罩安装在齿轮箱上，齿轮箱经穿过让位槽条的连接耳片与机架连接，齿轮箱原有结构已能满足与机架的连接要求，齿轮箱罩做薄。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的研磨机。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。