一种机械加工便于卸料的模架的制作方法

1.本实用新型属于机械加工模架技术领域，具体为一种机械加工便于卸料的模架。


背景技术：

2.模架即模具或者模仁的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具或者模仁能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。由于压膜需要凸模对工件进行挤压，将工具挤压在凹模中进行成型，因此在两者分离的时候工件有可能会紧贴在凹模上从而出现卡模的状况且工件不易从凹模中取出，影响后续的加工，而且目前模架中的凹模与下模板为一体式结构，当凹模受到损害需要进行维修和更换时，无法进行拆卸，因此需要对上述提出的问题进行加以改进，同时提出一种机械加工便于卸料的模架，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种机械加工便于卸料的模架。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种机械加工便于卸料的模架，包括下模板，所述下模板的顶部固定安装有固定板和定位柱，所述定位柱的顶部安装有凹模，所述凹模的内部固定安装有冷凝管，所述凹模的内部通过螺钉安装有凹模加工仓，且凹模加工仓插接在冷凝管的内侧，所述凹模的底部中心位置螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端通过轴承安装有支撑推盘，所述支撑推盘插接在凹模加工仓的顶部中，所述凹模的左右两侧中部位置固定安装有限位套，所述固定板上活动插接有限位压板，且限位压板压合在限位套上，所述限位压板的右侧底部固定安装有限位杆，且限位杆插接在限位套中，所述固定板远离限位套的一侧面固定安装有安装件，且安装件的内侧活动安装有限位拉板，所述限位拉板相对限位压板的一侧面上方固定安装有限位插板，且限位插板插接在限位压板中，所述限位压板前方插接有销钉，且销钉插接到限位插板中。
6.在一优选的实施方式中，所述定位柱位于固定板的内侧，所述固定板的数量为两个，且定位柱的数量为四个，所述凹模的底部开设有定位槽，所述定位柱插接在定位槽中，所述定位柱与定位槽数量相同。
7.在一优选的实施方式中，所述冷凝管连接端固定安装在凹模的前壁中部位置，所述凹模加工仓与冷凝管相贴合，所述冷凝管为环形结构。
8.在一优选的实施方式中，所述凹模加工仓的底部相对支撑推盘的位置开设有通槽，且通槽与支撑推盘相适配，所述支撑推盘的顶部粘合有耐高温橡胶垫，所述螺杆的底端固定安装有转盘。
9.在一优选的实施方式中，所述限位杆与限位套相适配，所述限位压板相对限位插板的位置开设有限位槽，且限位插板插接在限位槽中，所述限位插板和限位压板相对位置
开设有销孔，所述销钉插接在销孔中。
10.在一优选的实施方式中，所述安装件为u形结构，所述限位拉板通过转轴和轴承配合安装在安装件的内侧，且转轴两端套接有扭簧，扭簧一端与安装件固定连接，另一端与限位拉板固定连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对凹模进行便捷式安装，使得凹模需要进行更换和维修时，拆装更方便，同时能更好的对凹模加工仓内部加工完成的模具进行高效取出，使得模具不易受到损坏。
12.1、本实用新型中，通过在下模板的顶部四周固定安装有定位柱，便于将凹模套接在定位柱上，即可对凹模的位置进行限位，在凹模的内部固定安装有冷凝管，便于通过冷凝管可对凹模加工仓内部的模具进行冷却，使得凹模加工仓内部模具得到更好的拆卸，在凹模的底部中心位置螺纹连接有螺杆，便于通过螺杆带动支撑推盘进行上下位置移动，此时支撑推盘可将凹模加工仓内部加工完成后的模具得到更好的取出，同时支撑推盘可对凹模加工仓底部进行密封，使得模具原料在加工时不易产生泄漏。
13.2、本实用新型中，在固定板上活动套接有限位压板，便于将限位压板底部右侧固定安装的限位杆插接到限位套的内部，即可对凹模的位置进行限位，在安装件的内侧通过轴承与转轴配合安装有限位拉板，便于限位拉板带动限位插板进行翻转，此时可将限位插板插接到限位压板的内部，通过销钉插接固定，即可对凹模的位置进行更好的限位固定，在转轴上套接有扭簧，便于在扭簧的作用下，更好的将限位插板限位在限位压板中，增加凹模安装时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的凹模结构剖面图；
16.图3为本实用新型图1中a区域结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的限位拉板结构示意图。
18.图中标记：1
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下摸板、2
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固定板、3
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定位柱、4
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凹模、5
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冷凝管、 6
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凹模加工仓、7
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螺杆、8
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支撑推盘、9
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限位套、10
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限位压板、11
‑ꢀ
限位杆、12
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安装件、13
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限位拉板、14
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限位插板、15
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销钉。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1
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4，一种机械加工便于卸料的模架，包括下模板1，下模板1的顶部固定安装有固定板2和定位柱3，便于将凹模4套接在定位柱3上，即可对凹模4的位置进行限位，定位柱3位于固定板2的内侧，固定板2的数量为两个，且定位柱3的数量为四个，定位柱3 的顶部安装有凹模4，凹模4的底部开设有定位槽，定位柱3插接在定位槽中，定位柱3与定位槽数量相同，凹模4的内部固定安装有冷凝管5，便于通过冷凝管5可对凹模加工仓6内部的模具进行冷却，使得凹模加工仓6内部模具得到更好的拆卸，冷凝管5连接端固定安装在凹模4的
前壁中部位置，凹模4的内部通过螺钉安装有凹模加工仓6，且凹模加工仓6插接在冷凝管5的内侧，凹模加工仓6的底部相对支撑推盘8的位置开设有通槽，且通槽与支撑推盘8相适配，凹模加工仓6与冷凝管5相贴合，冷凝管5为环形结构，凹模4的底部中心位置螺纹连接有螺杆7，便于通过螺杆7带动支撑推盘8进行上下位置移动，此时支撑推盘8可将凹模加工仓6内部加工完成后的模具得到更好的取出，同时支撑推盘8可对凹模加工仓6底部进行密封，使得模具原料在加工时不易产生泄漏，螺杆7的底端固定安装有转盘，且螺杆7的顶端通过轴承安装有支撑推盘8，支撑推盘8的顶部粘合有耐高温橡胶垫，支撑推盘8插接在凹模加工仓6的顶部中，凹模4的左右两侧中部位置固定安装有限位套9，固定板2上活动插接有限位压板10，且限位压板10压合在限位套9上，便于将限位压板 10底部右侧固定安装的限位杆11插接到限位套9的内部，即可对凹模4的位置进行限位，限位压板10相对限位插板14的位置开设有限位槽，且限位插板14插接在限位槽中，限位压板10的右侧底部固定安装有限位杆11，且限位杆11插接在限位套9中，限位杆11与限位套9相适配，固定板2远离限位套9的一侧面固定安装有安装件 12，且安装件12的内侧活动安装有限位拉板13，便于限位拉板13 带动限位插板14进行翻转，此时可将限位插板14插接到限位压板 10的内部，通过销钉15插接固定，即可对凹模4的位置进行更好的限位固定，安装件12为u形结构，限位拉板13通过转轴和轴承配合安装在安装件12的内侧，且转轴两端套接有扭簧，扭簧一端与安装件12固定连接，另一端与限位拉板13固定连接，便于在扭簧的作用下，更好的将限位插板14限位在限位压板10中，增加凹模4安装时的稳定性，限位拉板13相对限位压板10的一侧面上方固定安装有限位插板14，且限位插板14插接在限位压板10中，限位插板14和限位压板10相对位置开设有销孔，销钉15插接在销孔中，限位压板 10前方插接有销钉15，且销钉15插接到限位插板14中。
21.工作原理：
22.本申请中，进行模具加工时，将限位拉板13向两侧翻转，此时将凹模4套接在定位柱3上，将限位杆11插接在限位套9的内部，此时将限位拉板13松开，使得限位拉板13在转轴和扭簧的作用下，将限位插板14插接到限位压板10的内部，将销钉15插接到限位压板 10和限位插板14相对位置开设有的销孔中，即可对凹模4的位置进行限位固定。
23.本申请中，此时可对模具进行加工，模具加工完成后将冷凝管5 打开，即可对凹模加工仓6内部加工完成后的模具进行冷却，使得模具不易粘度在凹模加工仓6的内壁上，将螺杆7底端的转盘向一侧旋转，使得螺杆7带动支撑推盘8向上运动，此时支撑推盘8向上推动加工完成后的模具，即可将模具进行取出，增加工作效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。