一种用于生产阀门的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门制造检验技术领域，特别是一种用于生产阀门的打磨装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。在阀门生产制造的过程中，往往需要对其进行打磨，从而提升其装配精度、工作效果和外观效果，而现有的阀门打磨装置，往往只能固定后单向移动打磨，需要反复调节，才能多角度打磨，操作繁琐，并且没有合适的吸尘装置，容易扬尘污染空气环境。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产阀门的打磨装置，实现多方向调节，多角度打磨，避免了单向打磨来回固定的麻烦，提升了打磨效率；带有吸尘排渣结构，有效收集打磨过程中出现的尘渣，避免对空气环境污染或影响工作人员身体健康；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于生产阀门的打磨装置，包括打磨箱，所述的打磨箱内设有定位轴，定位轴上设有与电机输出端连接的打磨块，电机通过固定座与打磨箱连接，打磨箱上对称设有第一限位槽、对称设置的电动推杆和抽气装置，第一限位槽上设有两端与电动推杆输出端连接的夹持调节结构，电动推杆和抽气装置通过电线与控制盒连接，打磨箱上设有与控制盒配合的控制台，控制台上设有多个控制按钮。
5.优选的方案中，所述的夹持调节结构包括移动框，移动框上设有第二限位槽，移动框的两端设有与第一限位槽配合的第一限位块，其中一端的第一限位块上设有第一定位块，另一端的第一限位块和第一定位块均通过连接块与电动推杆的输出端连接，第二限位槽内设有第一丝杆，第一丝杆的一端与移动框连接，第一丝杆的另一端穿过移动框和第一限位块并与第二把手连接，第一丝杆上设有与其螺纹配合的夹持架。
6.优选的方案中，所述的夹持架包括与第一丝杆螺纹配合的第二限位块，第二限位块与第二限位槽配合，第二限位块上设有夹持台，夹持台的两侧对称设有连杆和锁定架，锁定架上设有与其螺纹配合的第二丝杆，第二丝杆的一端和连杆上设有相互配合的顶板，第二丝杆的另一端设有第三把手。
7.优选的方案中，所述的顶板上设有防滑垫和第二定位块。
8.优选的方案中，所述的打磨箱内设有收集箱，收集箱上设有拉扣。
9.优选的方案中，所述的抽气装置与打磨箱的连接处设有过滤网。
10.优选的方案中，所述的打磨箱上通过转轴与观察窗连接，观察窗上设有第一把手。
11.优选的方案中，所述的定位轴与打磨箱的连接处设有加固环。
12.本实用新型所提供的一种用于生产阀门的打磨装置，通过采用上述结构，具有以
下有益效果：
13.（1）实现多方向调节，多角度打磨，避免了单向打磨来回固定的麻烦，提升了打磨效率；
14.（2）带有吸尘排渣结构，有效收集打磨过程中出现的尘渣，避免对空气环境污染或影响工作人员身体健康；
15.（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体结构示意图。
19.图3为本实用新型的打磨箱内部结构示意图。
20.图4为本实用新型的夹持调节结构示意图。
21.图5为本实用新型的夹持架结构示意图。
22.图中：打磨箱1，转轴2，观察窗3，第一把手4，控制台5，控制按钮6，收集箱7，拉扣8，第一限位槽9，电动推杆10，抽气装置11，电线12，控制盒13，过滤网14，移动框15，第二限位槽16，第一限位块17，第一定位块18，连接块19，第一丝杆20，第二把手21，第二限位块22，夹持台23，连杆24，锁定架25，顶板26，防滑垫27，第二定位块28，第二丝杆29，第三把手30，打磨块31，电机32，固定座33，加固环34, 定位轴35。
具体实施方式
23.如图1
‑
5中，一种用于生产阀门的打磨装置，包括打磨箱1，所述的打磨箱1内设有定位轴35，定位轴35上设有与电机32输出端连接的打磨块31，电机32通过固定座33与打磨箱1连接，打磨箱1上对称设有第一限位槽9、对称设置的电动推杆10和抽气装置11，第一限位槽9上设有两端与电动推杆10输出端连接的夹持调节结构，电动推杆10和抽气装置11通过电线12与控制盒13连接，打磨箱1上设有与控制盒13配合的控制台5，控制台5上设有多个控制按钮6。
24.优选的方案中，所述的夹持调节结构包括移动框15，移动框15上设有第二限位槽16，移动框15的两端设有与第一限位槽9配合的第一限位块17，其中一端的第一限位块17上设有第一定位块18，另一端的第一限位块17和第一定位块18均通过连接块19与电动推杆10的输出端连接，第二限位槽16内设有第一丝杆20，第一丝杆20的一端与移动框15连接，第一丝杆20的另一端穿过移动框15和第一限位块17并与第二把手21连接，第一丝杆20上设有与其螺纹配合的夹持架。实现多角度调节进料，大大提升了打磨灵活性。
25.优选的方案中，所述的夹持架包括与第一丝杆20螺纹配合的第二限位块22，第二限位块22与第二限位槽16配合，第二限位块22上设有夹持台23，夹持台23的两侧对称设有连杆24和锁定架25，锁定架25上设有与其螺纹配合的第二丝杆29，第二丝杆29的一端和连杆24上设有相互配合的顶板26，第二丝杆29的另一端设有第三把手30。便于装卸物料，方便快捷，夹持牢固，实用性强。
26.优选的方案中，所述的顶板26上设有防滑垫27和第二定位块28。防滑，提升了夹持
牢固性。
27.优选的方案中，所述的打磨箱1内设有收集箱7，收集箱7上设有拉扣8。便于打磨中残渣的收集。
28.优选的方案中，所述的抽气装置11与打磨箱1的连接处设有过滤网14。避免大颗粒杂质进入抽气装置11中影响其工作。
29.优选的方案中，所述的打磨箱1上通过转轴2与观察窗3连接，观察窗3上设有第一把手4。便于观察打磨情况和装卸料，实用性强。
30.优选的方案中，所述的定位轴35与打磨箱1的连接处设有加固环34。提升了打磨结构的工作稳定性，实用性强。
31.本实用新型的使用方法为：使用时，翻起观察窗3，然后将待打磨的阀门物料放置在顶板26上，并通过第一定位块28定位安装，然后通过第三把手30调节第二丝杆29夹持物料，接着关闭观察窗3，通过第二把手21调节第一丝杆20，从而调节夹持架的位置，到合适位置的时候，通过控制按钮6控制电动推杆10和抽气装置11工作，开始进料打磨。
32.本实用新型的有益效果：实现多方向调节，多角度打磨，避免了单向打磨来回固定的麻烦，提升了打磨效率；带有吸尘排渣结构，有效收集打磨过程中出现的尘渣，避免对空气环境污染或影响工作人员身体健康；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。