一种鞋加工用鞋底固定装置的制作方法

本实用新型涉及鞋加工设备技术领域，特别是涉及一种鞋加工用鞋底固定装置。

背景技术：

鞋子一般包括鞋底和鞋面这两个部分，在鞋子的生产加工过程中，每一种鞋子在生产过程中的鞋码均不相同，导致所涉及的鞋底的尺寸繁多。在对鞋底进行打磨、刷胶等作业时，需要对鞋底进行固定。现有的鞋底固定装置难以满足不同鞋码的鞋底的生产所需，通用性不强。此外，现有的鞋底固定装置一般只能在水平方向上对鞋底进行固定，在竖直方向不能实现鞋底固定，在一些作业工况下容易出现鞋底脱离固定装置的情况。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种鞋加工用鞋底固定装置。该鞋底固定装置通用性强，能够满足不同鞋码的鞋底的固定需求，且鞋底固定稳定可靠。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种鞋加工用鞋底固定装置，包括底板、第一夹持部、第二夹持部和插接件；

所述第一夹持部和第二夹持部在第一方向上相对设置于底板上；所述第一夹持部和第二夹持部相对的侧面上均设有凹陷部；

所述第一夹持部沿第一方向滑动设置于底板上；所述底板上沿第一方向间隔设有第一插接通道；所述第一夹持部上对应第一插接通道设有第二插接通道；

所述第一插接通道和第二插接通道均包括插孔部和避让槽；所述避让槽设置于插孔部的一侧，且与插孔部连通；所述避让槽的长度方向与竖直方向之间形成夹角；

所述鞋底固定装置包括用于沿第二方向插接于第一插接通道和第二插接通道中的插接件；所述插接件包括与插孔部相配合的销杆和设置于销杆外周面上的两端的限位凸起；在所述销杆插入所述插孔部中时，所述限位凸起活动通过所述避让槽；其中一端的所述限位凸起上设有配重部。

进一步的，所述第二夹持部沿第一方向滑动设置于底板上；所述第二夹持部和底板之间设有弹簧。

进一步的，所述凹陷部为v形结构。

进一步的，所述第一夹持部和第二夹持部的顶面上设有上下限位组件；所述上下限位组件设置于凹陷部的边缘位置，包括竖杆和套环；所述套环套设于竖杆上，且与竖杆螺纹连接；所述套环的外周面上沿其圆周方向间隔设有压条；所述压条的第一端与套环连接，第二端朝远离套环的方向延伸。

进一步的，所述压条的底面上设有橡胶层。

进一步的，所述凹陷部的凹陷面上设有橡胶层。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型的第一夹持部和第二夹持部之间形成用于固定鞋底的夹持空间，通过插接件、第一插接通道和第二插接通道的配合使用，使得第一夹持部的位置可以调节，从而能够适应不同鞋码的鞋底的固定需求，通用性强。

2、本实用新型通过销杆、限位凸起和配重部的配合使用，在销杆插入插孔部时，在配重部的重力作用下，使得限位凸起能够自动移动到销杆的下部，限位凸起和避让槽的位置相错开，使得插接件不易脱离第一插接通道和第二插接通道，鞋底在第一夹持部和第二夹持部之间固定稳定可靠。

3、本实用新型通过上下限位组件的配合使用，通过调节套环的上下位置，使得压条能够向下压紧鞋底，从而限制鞋底在竖直方向上的移动，有效提高鞋底固定时的稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为图1中的b处放大图；

图4为本实用新型的底板的三维结构示意图；

图5为图4的侧视图结构示意图；

图6为本实用新型的第一夹持部的三维结构示意图；

图7为本实用新型的第二夹持部的三维结构示意图；

图8为本实用新型的插接件的三维结构示意图；

其中：1、底板；11、第一插接通道；2、第一夹持部；21、第二插接通道；3、第二夹持部；4、销杆；41、限位凸起；42、配重部；5、凹陷部；51、橡胶层；6、插孔部；61、避让槽；7、竖杆；71、套环；72、压条；8、导向杆；81、弹簧；9、鞋底。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-8所示为本实用新型所述的一种鞋加工用鞋底固定装置，包括底板1、第一夹持部2、第二夹持部3和插接件。底板1的四周加工有通孔，以便于与其他结构相固定。第一夹持部2和第二夹持部3在第一方向(本实施例为前后方向)上相对布置于底板1上。第一夹持部2和第二夹持部3相对的侧面上均加工有凹陷部5。该凹陷部5优选为v形结构。凹陷部5的凹陷面上安装有橡胶层51。第一夹持部2和第二夹持部3之间形成夹持空间。如图1所示，鞋底置于底板1上，且安装于第一加持部2和第二夹持部3之间。

上述的第一夹持部2通过滑块安装在底板1上，使得第一夹持部2能够沿第一方向滑动。底板1上的左右两侧安装有固定件，在固定件上沿第一方向间隔加工有第一插接通道11。第一夹持部2上对应第一插接通道11加工有第二插接通道21。第一插接通道11和第二插接通道21的通道方向为第二方向(本实施例中为沿左右方向)。第一插接通道11沿第二方向(本实施例中为沿左右方向)贯穿固定件。第二插接通道21可以选择沿第二方向贯穿或不贯穿第一夹持部2。通过上述结构设计，在第一夹持部2在底板1上前后滑动时，第二插接通道21的位置可以与每个第一插接通道11的位置相对应。

其中，第一插接通道11和第二插接通道12均包括插孔部6和避让槽61。避让槽61形成于插孔部6的一侧，其一端与与插孔部6连通，另一端朝远离插孔部6的方向延伸。避让槽61的长度方向与竖直方向之间形成夹角。在本实施例中，避让槽61的长度方向为前后方向，其与竖直方向呈90°。插孔部为圆孔结构。避让槽61具有设计宽度和长度。

本实施例的鞋底固定装置包括用于沿第二方向插接于第一插接通道11和第二插接通道12中的插接件。该插接件包括与插孔部6相配合的销杆4和形成于销杆6外周面上的两端的限位凸起41。该限位凸起41为圆柱体结构，其一端与销杆6固定连接，另一端沿销杆6的径向延伸。销杆4的外径与插孔部6的孔径相适配。限位凸起41的外形尺寸小于避让槽61的长度尺寸和宽度尺寸。当销杆4以间隙配合的方式沿第二方向插入插孔部6中时，限位凸起41可活动通过固定件上的避让槽61以及第一夹持部2上的避让槽61。其中一端的限位凸起41上安装有配重部42。该配重部42具有一定的重量。在配重部42的重力作用下，销杆4能够转动，从而限位凸起41能够自动移动到销杆4的下部，并保持在该位置。在此位置下，限位凸起41处于竖直方向，而避让槽61处于偏离竖直方向位置，从而限位凸起41和避让槽61的位置相错开，在限位凸起41的阻挡下，能够防止销杆4脱离插孔部6。

如图1所示，第二夹持部3通过滑块安装在底板1上，从而能够在底板1上沿第一方向滑动。第二夹持部3和底板1之间连接有弹簧81。该弹簧81用于提供弹性作用力，使得第二夹持部3始终具有朝靠近第一夹持部2的方向移动的趋势，在第二夹持部3上安装有导向杆8，该导向杆8沿第一方向延伸。在底板1上安装有导向套筒，该导向杆8与导向套筒滑动连接，以起到导向第二夹持部3的作用。上述的弹簧81套在导向杆8上。

如图3所示，在第一夹持部2和第二夹持部3的顶面上均安装有上下限位组件。上下限位组件安装于第一夹持部2的凹陷部5和第二夹持部3的凹陷部5的边缘位置，其包括竖杆7和套环71。竖杆7沿竖直方向延伸，其下端与第一夹持部2和第二夹持部3的顶面固定连接，竖杆7的外周面上加工有螺纹段。套环71套在竖杆7上，且与竖杆7的螺纹段螺纹连接。旋拧套环71后，套环71可以沿竖杆7上下移动。套环71的外周面上沿其圆周方向间隔安装有压条72。压条72的第一端与套环71连接，第二端朝远离套环71的方向延伸。该压条72的底面上安装有橡胶层。通过旋拧套环71，套环71向下移动，进而使得至少一个压条72能够与鞋底的顶面相抵接，并将鞋底向下压紧在底板1上。

在调整第一夹持部2的位置时，将第一夹持部2移动到预定位置，使得第二插接通道21对齐到该预定位置所对应的第一插接通道11。将插接件依次插入到第一插接通道11和第二插接通道21中。在插接过程中，限位凸起41从第一插接通道11和第二插接通道21的避让槽51中通过。松开销杆4后，在配重块42的带动下，销杆4转动，并带动限位凸起42移动到销杆4的下部位置。通过上述操作方式，第一夹持部2被固定在当前预定位置。

通过调节第一夹持部2的位置，第一夹持部2和第二夹持部3之间的夹紧力度可以调节，从而能够适应鞋底不同夹紧力的夹紧需求。

在固定鞋底时，将第二夹持部3向远离第一夹持部2的方向拉开，将鞋底置于该第一夹持部2和第二夹持部3之间。松开第二夹持部3后，鞋底的一端与第一夹持部2的凹陷部5的凹陷面抵接，并被限位。鞋底的另一端与第二夹持部3的凹陷部5的凹陷面抵接，并被限位。调节第一夹持部2和第二夹持部3上的套环71，使得套环7上的压条72与鞋底的顶面抵接，从而实现鞋底在竖直方向上的限位。

本实施例中，第一夹持部的位置可以调节，从而能够适应不同鞋码的鞋底的固定需求。插接件不易脱离第一插接通道11和第二插接通道21，鞋底在第一夹持部2和第二夹持部3之间固定稳定可靠。此外能够限制鞋底在竖直方向上的移动，有效提高鞋底固定时的稳定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。