一种船用辅助阳极的组装结构的制作方法

本实用新型涉及船用辅助阳极技术领域，尤其涉及一种船用辅助阳极的组装结构。

背景技术：

外加电流阴极保护方法是船舶的一种常用的防腐蚀技术，辅助阳极组件是其关键组件之一，现有技术的船用辅助阳极结构复杂，安装不便，而且结构不稳定，密封性以及绝缘性差，海水很容易从附件的缝隙渗入，导致辅助阳极和阴极短路，使船舶阴极保护系统失效。

技术实现要素：

本实用新型提供一种船用辅助阳极的组装结构，其结构稳定，更加便于安装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种船用辅助阳极的组装结构，包括：

绝缘基座，用于与密封舱钢板连接；

阳极盘，用于与所述绝缘基座连接以使得与所述密封舱钢板电性绝缘；

导电杆，所述导电杆的第一端与所述阳极盘固定连接并且电性导通，所述导电杆的第二端用于与外接电源电性连接；

锁紧组件，用于与所述导电杆连接并且能够与所述密封舱钢板连接以使得所述阳极盘与所述密封舱钢板相对定位。

作为上述技术方案的优选，所述绝缘基座上设置有向下凹陷的容纳空间，所述阳极盘能够设置于所述容纳空间中。

作为上述技术方案的优选，所述绝缘基座上设置有安装孔，所述密封舱钢板上具有密封舱并且设置有与所述密封舱连通的穿孔，所述绝缘基座与所述密封舱钢板连接的状态下，所述安装孔与所述穿孔连通，所述导电杆的第二端能够穿过所述安装孔与所述穿孔伸入所述密封舱，所述锁紧组件与所述导电杆连接的状态下位于所述密封舱中，所述锁紧组件能够在锁紧状态下压紧在所述密封舱钢板上以使得阳极盘与所述密封舱钢板锁紧定位。

作为上述技术方案的优选，所述组装结构还包括第一密封部件，所述第一密封部件用于设置在所述绝缘基座与所述密封舱钢板之间。

作为上述技术方案的优选，所述导电杆上设置有绝缘套管。

作为上述技术方案的优选，所述锁紧组件包括压紧套和锁紧螺母，所述导电杆上设置有螺纹段，所述锁紧螺母与所述螺纹段螺纹连接，所述锁紧组件处于锁紧状态下，所述锁紧螺母压设在所述压紧套以使得所述压紧套压紧在所述密封舱钢板上。

作为上述技术方案的优选，所述绝缘套管与所述压紧套为绝缘密封材质。

作为上述技术方案的优选，所述压紧套与所述密封舱钢板之间设置有第二密封部件。

作为上述技术方案的优选，所述锁紧组件处于锁紧状态下，所述绝缘套管的第一端与所述阳极盘接触，并且第二端与所述压紧套接触。

作为上述技术方案的优选，所述绝缘套管的第二端与所述压紧套之间设置有第三密封部件。

本实用新型提供一种船用辅助阳极的组装结构，其在安装的时候，将绝缘基座置于密封舱钢板，然后将阳极盘置于绝缘基座，绝缘基座可以使得阳极盘和密封舱钢板电性绝缘，锁紧组件设置在导电杆上，使得阳极盘能够相对于密封舱钢板锁紧定位，其结构简单稳定，组装更加方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一种船用辅助阳极的组装结构；

图中：1、第一密封部件；2、阳极盘；3、第二密封部件；4、绝缘套管；5、容纳空间；6、导电杆；7、绝缘基座；8、第三密封部件；9、锁紧组件；10、压紧套；11、第三锁紧螺母；12、第二锁紧螺母；13、外接导线；14、定位部件；15、铜鼻子；16、第一锁紧螺母；100、密封舱钢板；200、密封舱侧壁；300、密封舱；400、密封舱封板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种船用辅助阳极的组装结构，包括：

绝缘基座7，用于与密封舱钢板100连接；

阳极盘2，用于与绝缘基座7连接以使得与密封舱钢板100电性绝缘；

导电杆6，导电杆6的第一端与阳极盘2固定连接并且电性导通，导电杆6的第二端用于与外接电源电性连接；

锁紧组件9，用于与导电杆6连接并且能够与密封舱钢板100连接以使得阳极盘2与密封舱钢板100相对定位。

本实施例提供一种船用辅助阳极的组装结构，其在安装的时候，将绝缘基座7置于密封舱钢板100，然后将阳极盘2置于绝缘基座7，绝缘基座7可以使得阳极盘和密封舱钢板电性绝缘，锁紧组件9设置在导电杆6上，导电杆6用于与外接电源电性连接以使得阳极盘2与外接电源电性导通，使得阳极盘2能够相对于密封舱钢板100锁紧定位，其结构简单稳定，组装更加方便。

在本实施例的进一步可实施方式中，绝缘基座7上设置有向下凹陷的容纳空间5，阳极盘2能够设置于容纳空间5中。

本实施例中将阳极盘2设置于容纳空间5可以对阳极盘2起到更好的保护作用，并且可以进一步提升其结构稳定性和密封性。

在本实施例的进一步可实施方式中，绝缘基座7上设置有安装孔，密封舱钢板100上具有密封舱300并且设置有与密封舱300连通的穿孔，绝缘基座7与密封舱钢板100连接的状态下，安装孔与穿孔连通，导电杆6的第二端能够穿过安装孔与穿孔伸入密封舱300，锁紧组件9与导电杆6连接的状态下位于密封舱300中，锁紧组件9能够在锁紧状态下压紧在密封舱钢板100上以使得阳极盘2与密封舱钢板100锁紧定位。

本实施例中将锁紧组件9设置于密封舱300，其可以对导电杆6和锁紧组件9起到密封防护作用，防止导电杆6和锁紧组件9被腐蚀，能延长其使用寿命。

在本实施例的进一步可实施方式中，组装结构还包括第一密封部件1，第一密封部件1用于设置在绝缘基座7与密封舱钢板100之间。

本实施例中的第一密封部件1可以提升其密封性能，可以防止海水从绝缘基座7与密封舱钢板100之间的间隙进入。

在本实施例的进一步可实施方式中，导电杆6上设置有绝缘套管4。

本实施例中的绝缘套管4可以防止导电杆6与密封舱钢板100之间电性导通而使得阴极保护失效。

在本实施例的进一步可实施方式中，锁紧组件9包括压紧套10和锁紧螺母，导电杆6上设置有螺纹段，锁紧螺母与螺纹段螺纹连接，锁紧组件9处于锁紧状态下，锁紧螺母压设在压紧套10以使得压紧套10压紧在密封舱钢板100上。

本实施例中锁紧组件9的结构简单稳定，安装更加方便，而且采用压紧套10可以对结构起到保护作用。

在本实施例的进一步可实施方式中，绝缘套管4与压紧套10为绝缘密封材质。

本实施例中绝缘套管4与压紧套10采用绝缘密封材质，其可以使得绝缘套管4与压紧套10不仅具有绝缘性能，还可以进一步使得提升整体结构的密封性能。

在本实施例的进一步可实施方式中，压紧套10与密封舱钢板100之间设置有第二密封部件3。

本实施例中第二密封部件3可以进一步提升整体结构的密封性能。

在本实施例的进一步可实施方式中，锁紧组件9处于锁紧状态下，绝缘套管4的第一端与阳极盘2接触，并且第二端与压紧套10接触。

本实施例中的绝缘套管4的两端分别与阳极盘2和压紧套10解除，可以具有更好的密封性能，进一步可防止海水渗透进入。

在本实施例的进一步可实施方式中，绝缘套管4的第二端与压紧套10之间设置有第三密封部件8。

本实施例的第三密封部件8可以进一步提升整体结构的密封性能。

本实施例中，密封舱钢板100上设置有密封舱侧壁200，密封舱侧壁200上设置密封舱封板400，密封舱封板400通过螺栓与密封舱侧壁200连接，密封舱钢板100、密封舱侧壁200和密封舱封板400之间的密封空间为密封舱300。

本实施例中的锁紧螺母的数量为三个，其分别为第一锁紧螺母16、第二锁紧螺母12和第三锁紧螺母11，第一锁紧螺母16能够与压紧套10接触，第二锁紧螺母12位于第一锁紧螺母16和第三锁紧螺母11之间，本实施例中采用三个锁紧螺母可以使得锁紧螺母具有自锁功能防止第一锁紧螺母16脱落，可以使得压紧套10始终处于压紧状态，另外，第二锁紧螺母12和第三锁紧螺母11之间设置铜鼻子15，铜鼻子15与导电杆6电性连接，铜鼻子15与外接导线13电性连接，外接导线13延伸至密封舱300的外部，并且外接导线13通过定位部件14定位于密封舱侧壁200上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。