用于切丝机砂轮往复丝杆上防尘套的安装结构的制作方法

本实用新型属于切丝机技术领域，具体涉及一种用于切丝机砂轮往复丝杆上防尘套的安装结构。

背景技术：

切丝机是卷烟厂使用的一种重要设备。切丝机运行过程中，其磨刀砂轮需要在滚珠丝杠上做往复运动，为确保滚珠丝杠工作环境，丝杠外侧套有防尘罩，该防尘罩是对切丝机上砂轮往复丝杠起防尘保护作用的装置，一般由人造革制品，随着砂轮做往复运动而伸缩，属于易损件，需要定期更换。经现状调查及分析发现，每次更换砂轮往复丝杠防护罩平均用时40.1min，并且每个防尘罩平均使用寿命为158.1h，使用寿命短，更换频次高，而且每次更换时间长。针对上述问题，技术人员分别从人、机、料、法、环五个方面对影响防尘罩更换时间和使用寿命的原因进行分析，最后发现：一、防尘罩更换过程：拆卸时，需要将连接于砂轮电机座与丝杠端盖座之间的丝杠松开，拨出连接销，松开砂轮电机连接套，或将丝杠打斜更换防尘罩；安装时，将防尘罩端部裁剪平齐并压于压盖内，该过程比较费时，而且在安装过程容易脱落；由此看出，现有防尘罩夹板结构设计不合理，零部件太多，不便于更换防尘罩，更换时间太长影响生产。二、防尘罩一侧的安装处于机体与防尘罩之间，安装空间狭小，装配难度较大，工具施展不开。三、防尘罩与压板接触面较小，一般为点接触，随着防尘罩往复过程中的拉扯，防尘罩端部极易被拉断，只要端部破损，就需要重新更换防尘罩(通过对破损的防尘罩进行统计，发现有87％的防尘套是因端部破损而更换的)。由此可知造成端部破损的原因也与连接结构有很大关系。针对上述存在的问题，因此提出改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于切丝机砂轮往复丝杆上防尘套的安装结构，本实用新型通过对防尘罩端部的连接结构进行优化改进，大大提高防尘罩与机体的受力面积，提高了防护罩的使用寿命，降低更换频次，降低成本，实现快速方便的安装，提高了安装效率；而且改变固定连接位置点，使安装作业空间大，装配难度小，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案：用于切丝机砂轮往复丝杆上防尘套的安装结构，包括砂轮往复丝杆，所述砂轮往复丝杆两端转动支撑于切丝机机体上的丝杆安装座，所述砂轮往复丝杆外部通过防尘罩套住，所述防尘罩两端均设有防尘罩安装端，所述防尘罩安装端分别通过分体式压板结构与对应一端的丝杆安装座固定连接，所述防尘罩安装端夹紧于分体式压板结构和丝杆安装座之间。

对上述技术方案的进一步限定，所述分体式压板结构将防尘罩安装端压紧在丝杆安装座上后且上下位置处与丝杆安装座固定连接。

对上述技术方案的进一步限定，所述分体式压板结构由分体式的上压板和下压板组成，所述上压板将防尘罩安装端上部固定压紧在丝杆安装座上；所述下压板将防尘罩安装端下部固定压紧在丝杆安装座上。

对上述技术方案的进一步限定，所述上压板和下压板均通过螺钉与丝杆安装座固定连接，所述上压板和下压板上均设有便于螺钉穿过的孔。

对上述技术方案的进一步限定，所述上压板和下压板均采用月牙形压板结构，所述月牙形压板结构内边为与防尘罩适配的圆弧形边。

对上述技术方案的进一步限定，所述上压板和下压板均采用钢板或塑料硬板制成。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案通过对防尘罩端部的连接结构进行优化改进，使防尘罩安装端在安装后夹紧于分体式压板结构和丝杆安装座之间，从而使防尘罩安装后，端部与丝杆安装座之间由点接触变为面接触，大大提高防尘罩与机体的受力面积，提高了防尘罩安装稳定性，防尘罩在往复过程中受拉扯时不易被拉断，从而提高了防护罩的使用寿命，降低更换频次，降低成本；

2、本方案中采用分体式压板结构对防尘罩安装端进行固定，由上压板和下压板组成的压板结构在安装时，从两边可直接卡于防尘罩安装端上，从而使安装快速方便，大大提高了安装效率；

3、本方案中分体式压板结构将防尘罩安装端压紧在丝杆安装座上后且上下处与丝杆安装座固定连接，该结构使防尘罩的安装固定点由现有的左右位置变为上下固定位置，丝杆安装座上下处均无其他部件干涉，使安装作业空间大，装配难度小，工具可自由施展，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意；

图2为本实用新型中防尘罩安装端处安装结构放大示意图；

图3为本实用新型图2中的a向结构示意图

图4为本实用新型中月牙形压板结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-4，详述本实用新型的实施例。

实施例1：

用于切丝机砂轮往复丝杆上防尘套的安装结构，如图1所示，包括砂轮往复丝杆2，所述砂轮往复丝杆2两端转动支撑于切丝机机体上的丝杆安装座1上，所述砂轮往复丝杆2外部通过防尘罩3套住。

所述防尘罩3两端均设有防尘罩安装端4，所述防尘罩安装端4分别通过分体式压板结构5与对应一端的丝杆安装座1固定连接，如图2所示，所述防尘罩安装端4夹紧于分体式压板结构5和丝杆安装座1之间。通过对防尘套端部的连接结构进行优化改进，从而使防尘罩安装后，端部与丝杆安装座1之间由点接触变为面接触，大大提高防尘罩与3机体的受力面积，提高了防尘罩安装稳定性，防尘罩在往复过程中受拉扯时，防尘罩端部不易被拉断，从而提高了防护罩的使用寿命，降低更换频次，降低成本。

实施例2：

所述分体式压板结构5将防尘罩安装端4压紧在丝杆安装座1上后且上下位置处与丝杆安装座1固定连接。该结构使防尘罩3的安装固定点由现有的左右位置变为上下固定位置，丝杆安装座1上下处均无其他部件干涉，安装作业空间大，装配难度较小，工具可自由施展，提高工作效率。

实施例3：

所述分体式压板结构5由分体式的上压板6和下压板7组成，如图3所示，所述上压板6将防尘罩安装端4上部固定压紧在丝杆安装座1上；所述下压板7将防尘罩安装端4下部固定压紧在丝杆安装座1上。分体式的上压板6和下压板7组成的压板结构，在安装时，从两边可直接卡于防尘罩安装端4上，从而使安装快速方便，大大提高了安装效率。

所述上压板6和下压板7均通过螺钉8与丝杆安装座1固定连接，所述上压板6和下压板7上均设有便于螺钉8穿过的孔9。螺钉连接，拆装快速方便，操作简单。

实施例4：

所述上压板6和下压板7均采用月牙形压板结构10，如图4所示，所述月牙形压板结构10内边为与防尘罩3适配的圆弧形边11。月牙形压板结构10能够很好的与防尘罩安装端4适配卡合，便于操作安装。所述上压板6和下压板7均采用钢板或塑料硬板制成，材料易得，制造加工方便，成本低下。

本实用新型通过对防尘罩端部的连接结构进行优化改进，大大提高防尘罩与机体的受力面积，提高了防护罩的使用寿命，降低更换频次，降低成本，实现快速方便的安装，提高了安装效率；而且改变固定连接位置点，安装作业空间大，装配难度较小，提高工作效率。经现场统计调查，使防尘罩的使用延长寿命至210小时以上，使防尘罩的更换时间缩短至25分钟以下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。