一种薄膜电容器加工用的蒸发舟的制作方法

本实用新型属于蒸发舟技术领域，具体是一种薄膜电容器加工用的蒸发舟。

背景技术：

蒸发舟为所有蒸发器皿的统称，蒸发舟的主要用途为：真空蒸镀包装材料、电容器金属化镀膜、显示屏镀层、烫金镀层、防伪标志镀层、反光镀层以及纸张、纺织品镀铝等，主要蒸镀铝铜银金等，根据使用用途的不同，其成分配方也不一样，所涉及到的材料有氮化硼，二硼化钛，氮化铝，氧化铝，氧化锆，碳化硅，氮化硅等多种金属非金属化合物，19世纪多使用石墨材料做蒸发舟，但污染严重和寿命低，极少使用，钨舟和钼舟也是现在较为常用的蒸发舟。

现有的薄膜电容器加工用的蒸发舟通常只是用钨金属片或钼金属片直接冲压成型，由于在使用时需要通电将内部薄膜电容器材料进行加热蒸发，现有的蒸发舟由于其上方无任何阻拦，蒸腾时会产生溅射，且蒸腾作用下会有一部分原材料跟随蒸汽流失，会产生一定程度的浪费，同时也增加了生产成本。

现有的薄膜电容器加工用的蒸发舟在进行蒸发时，由于底部是平的，如果蒸发舟内的液体材料过多时，会导致中间位置的液体加热与四周液体不同步，会产生一定的质量问题，可能会影响后续的加工使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种薄膜电容器加工用的蒸发舟，具有防止溅射，提高原料利用率，受热均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜电容器加工用的蒸发舟，包括舟体，所述舟体内壁的底部固定安装有导热块，所述舟体的左右两侧均固定安装有通电板，所述舟盖的左右两侧均固定安装有导电板，一个所述通电板和一个所述导电板之间通过转轴活动安装，两个所述通电板上均开设有贯穿至底部的夹孔，两个所述导电板上均开设有贯穿至底部的对位孔，所述舟盖顶部的左右两侧均开设有下料口，所述舟盖的顶部开设有位于两个所述下料口之间的通气孔,舟体与舟盖的整体材质均为钨钼合金，其中钨的占比为30％，含钨30％(质量)的钨钼合金具有优异的耐腐蚀性与导电性，且其高温状态下的强度也极为稳定，其性能与钨相近而比重比钨小，更方便用来做耐高温材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述舟体内壁边缘为弧形，且弧形壁的高度为舟体深度值的一半，边壁为弧形使得原材料在被融化时所变成的液态能够顺着内壁滑落至底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对位孔的与夹孔的位置对应，大小相等，通电板与导电板的位置对应，大小相等，对位孔与夹孔是用来供通电设备连接用的，通电设备的电夹穿过两个孔进行夹持，更不易脱落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述舟体为“凹”字型结构，所述舟盖为“凸”字型结构，且所述舟盖外凸的深度值与舟体内凹的深度值相等，这样在两者闭合的时候其内部能够具有更大的空间，给蒸发舟内的蒸腾作用提供一定的空间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热块的数量为两个，两个所述导热块均位于舟体内壁的底部，且两个所述导热块均不与舟体内壁的边缘接触，此处导热块的主要作用时用来辅助中间位置的液态原材料加热，为了不影响边缘的温度，此处不与边缘靠近，而与边缘存在一定的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述舟体和两个通电板为一体成型制成，所述舟盖与两个导电板也为一体成型制成，一体制成的蒸发舟在进行通电高温时更加稳定，不易在使用过程中产生缝隙导致出现问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过与舟体通过转轴活动连接的舟盖，舟盖的上方设有透气孔与下料口，在进行蒸发时，由于舟盖在舟体的上方，可将舟体内液体在蒸腾作用下的溅射控制在舟体之内，不会溅射到外部，且在蒸腾时，蒸汽会先于舟盖上方接触然后再从透气孔排出，接触时蒸汽内附带的原材料会依附在舟盖的内壁，然后滑落至舟体内，避免浪费，提高了原材料的利用率，节约了生产成本。

2、本实用新型通过舟体内壁的底面固定安装的导热块，对舟体内部的液态原料进行辅助加热，在舟体内原料过多时，可提升中间位置原料的加热效果，以保持中部跟四周原料加热的同步性，避免因加热不均匀对产品的质量产生影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型舟盖合盖时示意图。

图中：1、舟体；2、导热块；3、通电板；4、夹孔；5、舟盖；6、下料口；7、通气孔；8、转轴；9、导电板；10、对位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种薄膜电容器加工用的蒸发舟，包括舟体1，舟体1内壁的底部固定安装有导热块2，舟体1的左右两侧均固定安装有通电板3，舟盖5的左右两侧均固定安装有导电板9，一个通电板3和一个导电板9之间通过转轴8活动安装，两个通电板3上均开设有贯穿至底部的夹孔4，两个导电板9上均开设有贯穿至底部的对位孔10，舟盖5顶部的左右两侧均开设有下料口6，舟盖5的顶部开设有位于两个下料口6之间的通气孔7,舟体1与舟盖5的整体材质均为钨钼合金，其中钨的占比为30％，含钨30％(质量)的钨钼合金具有优异的耐腐蚀性与导电性，且其高温状态下的强度也极为稳定，其性能与钨相近而比重比钨小，更方便用来做耐高温材料。

其中，舟体1内壁边缘为弧形，且弧形壁的高度为舟体深度值的一半，边壁为弧形使得原材料在被融化时所变成的液态能够顺着内壁滑落至底部。

其中，对位孔10的与夹孔4的位置对应，大小相等，通电板3与导电板9的位置对应，大小相等，对位孔10与夹孔4是用来供通电设备连接用的，通电设备的电夹穿过两个孔进行夹持，更不易脱落。

其中，舟体1为“凹”字型结构，舟盖5为“凸”字型结构，且舟盖5外凸的深度值与舟体1内凹的深度值相等，这样在两者闭合的时候其内部能够具有更大的空间，给蒸发舟内的蒸腾作用提供一定的空间。

其中，导热块2的数量为两个，两个导热块2均位于舟体1内壁的底部，且两个导热块2均不与舟体1内壁的边缘接触，此处导热块2的主要作用时用来辅助中间位置的液态原材料加热，为了不影响边缘的温度，此处不与边缘靠近，而与边缘存在一定的距离。

其中，舟体1和两个通电板3为一体成型制成，舟盖5与两个导电板9也为一体成型制成，一体制成的蒸发舟在进行通电高温时更加稳定，不易在使用过程中产生缝隙导致出现问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，在使用时将舟盖5通过转轴旋转至舟体1的上方，此时导电板9与通电板3重合，导电板9上的对位孔10也与通电板3上的夹孔4相对应，然后将通电设备夹住两侧的导电板9与通电板3，此时舟盖5将舟体1完全盖住，将蒸发舟通电进行加热，然后从舟盖5上方的下料口6进行输入原材料，原材料在经过高温蒸发变为液态聚集在舟体1内部，在蒸发过程中，由于处于高温作业状态，液态材料会蒸腾产生向外溅射，此时由于舟盖5将舟体1的四周以及上方基本覆盖，液态材料无法溅射到蒸发舟之外，保障了安全性的同时还避免了原材料的浪费，另外由于蒸腾会产生蒸汽，在蒸发过程中蒸汽会带走一部分材料流失，但是由于上方舟盖5的存在，蒸汽不会第一时间直接全部流失，而是先与舟盖5接触然后再从舟盖5上方设有的通气孔7向外排出，在于舟盖5接触时，蒸汽内带走的材料会附着在舟盖5上然后沿着舟盖5滑落至舟体1内再次利用，同时在加热过程中随着液态材料的不断增多，舟体1内底面的两个导热块2会对中间位置的液态材料辅助加热，使得中心位置的液态材料与靠近舟体1的热度保持平衡，避免因材料加热不均匀产生质量问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。