一种铝液除气过滤一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝液除杂技术领域，具体涉及一种铝液除气过滤一体装置。


背景技术：

2.在铝加工的熔铸工序中，熔融的铝液中含有较多的氢气，如果不对铝液进行除气处理，加工出来的铝合金制品常有砂眼和夹渣的情况发生，同时铝液中也含有杂质，若不及时清理杂质会直接影响加工出来的铝合金制品的品质，现有的铝液的除气和过滤两步操作通常分开进行，铝液的除杂效率低，且现有的装置对于铝液的除气和过滤效果较差，影响了后续铝液加工出来的铝合金制品的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝液除气过滤一体装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝液的除气和过滤两步操作通常分开进行，铝液的除杂效率低，且现有的装置对于铝液的除气和过滤效果较差，影响了后续铝液加工出来的铝合金制品的品质等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝液除气过滤一体装置，包括除气过滤箱，所述除气过滤箱底面两侧竖直安装有支腿，支腿底部连接有底座，除气过滤箱顶部连接有带阀门的进液管，除气过滤箱底面中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿除气过滤箱底部并连接有转轴，转轴的圆周面上安装有若干搅拌叶，所述除气过滤箱内腔左右侧壁间安装有倾斜过滤板，除气过滤箱内腔左侧壁安装有加热板，除气过滤箱内腔右侧壁安装有液位传感器，除气过滤箱内腔底部安装有氮气分布器，所述底座上方左侧安装有氮气瓶和气泵，气泵与氮气瓶之间连接有第一通气管，气泵顶部连接有带阀门的第二通气管，第二通气管一端延伸至除气过滤箱内腔并与氮气分布器连接，所述底座上方右侧安装有收集机构，收集机构顶部通过带阀门的连接管与除气过滤箱内腔连通，所述除气过滤箱右侧面安装有氢气处理装置，氢气处理装置顶部通过第三通气管与除气过滤箱内腔连通，所述除气过滤箱左侧面安装有控制器，控制器分别通过导线与加热板和液位传感器电性连接。
5.作为优选，所述倾斜过滤板底部安装有振动装置，振动装置通过导线与控制器电性连接。
6.作为优选，所述氮气分布器上设有若干出气孔。
7.作为优选，所述收集机构包括收集箱、水平过滤板和出液管，收集箱底部与底座固定连接，收集箱顶部与连接管连接，收集箱内腔安装有水平过滤板，收集箱右侧底部安装有出液管。
8.作为优选，所述除气过滤箱左侧面安装有带阀门的排杂管。
9.作为优选，所述除气过滤箱前侧面上部安装有箱门，且除气过滤箱前侧面下部设有观察窗。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.通过设置氮气瓶、气泵、氮气分布器和氢气处理装置，能够将氮气输送到除气过滤箱中，通过鼓泡，将氢气带出铝液，而后氢气通过第三连接管进入氢气处理装置中；通过设置搅拌电机、转轴和转叶，能够使铝液更加充分的与氮气所产生的气泡相接触，使除气更加彻底；通过在除气过滤箱中设置倾斜过滤板，在收集箱中设置水平过滤板，能够两次对铝液进行过滤，能够使杂质的清除更加彻底。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视剖面图；
13.图2为本实用新型的正视图；
14.图3为图1中a方向的俯视剖面图；
15.图4为氮气分布器的俯视图；
16.图5为收集机构的正视剖面图。
17.图中：1、除气过滤箱；2、支腿；3、底座；4、进液管；5、搅拌电机；6、转轴；7、搅拌叶；8、倾斜过滤板；801、振动装置；9、加热板；10、液位传感器；11、氮气分布器；1101、出气口；12、氮气瓶；13、气泵；1301、第一通气管；1302、第二通气管；14、收集机构；1401、收集箱；1402、水平过滤板；1403、出液管；15、连接管；16、排杂管；17、控制器；18、氢气处理装置；1801、第三通气管；19、箱门；20、观察窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝液除气过滤一体装置，包括除气过滤箱1，除气过滤箱1底面两侧竖直安装有支腿2，支腿2底部连接有底座3，除气过滤箱1顶部连接有带阀门的进液管4，用以向除气过滤箱1中加入铝液；
20.除气过滤箱1内腔左右侧壁间安装有倾斜过滤板8，用以过滤掉铝液中的杂质，倾斜过滤板8底部安装有振动装置801，利于提升过滤的速度，除气过滤箱1内腔左侧壁安装有加热板9，能够防止铝液因降温而凝固，除气过滤箱1内腔右侧壁安装有液位传感器10，能够监测除尘过滤箱1中的铝液的液位情况，防止向除尘过滤箱1中加入过多的铝液；
21.除气过滤箱1内腔底部安装有氮气分布器11，氮气分布器11上设有若干出气孔1101，底座3上方左侧安装有氮气瓶12和气泵13，气泵13与氮气瓶12之间连接有第一通气管1301，气泵13顶部连接有带阀门的第二通气管1302，第二通气管1302一端延伸至除气过滤箱1内腔并与氮气分布器11连接，气泵13能够将氮气瓶12中的氮气导入氮气分布器11中，氮气从出气孔1101中喷出，能够通过鼓泡带走铝液中的氢气；
22.除气过滤箱1底面中部安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴贯穿除气过滤箱1底部并连接有转轴6，转轴6的圆周面上安装有若干搅拌叶7，当启动搅拌电机5时，搅拌电机5的输出轴带动转轴6以及搅拌叶7转动，能够使铝液更加充分的与氮气喷出产生的气泡相接
触，使除气效果更佳；
23.底座3上方右侧安装有收集机构14，包括收集箱1401、水平过滤板1402和出液管1403，收集箱1401底部与底座3固定连接，收集箱1401顶部通过带阀门的连接管15与除气过滤箱1内腔连通，收集箱1401内腔安装有水平过滤板1402，收集箱1401右侧底部安装有出液管1403，水平过滤板1402能够用以过滤掉铝液中仍存在的少量杂质，使过滤除杂更加的彻底；
24.除气过滤箱1右侧面安装有氢气处理装置18，氢气处理装置18顶部通过第三通气管1801与除气过滤箱1内腔连通，除气过滤箱1左侧面安装有控制器17，控制器17分别通过导线与振动装置801、加热板9和液位传感器10电性连接；
25.除气过滤箱1左侧面安装有带阀门的排杂管16，便于排出倾斜过滤板8上过滤出的杂质，除气过滤箱1前侧面上部安装有箱门19，便于清洗倾斜过滤板8，除气过滤箱1前侧面下部设有观察窗20。
26.工作原理：使用时，首先打开进液管4的阀门，将铝液导入除气过滤箱1中，启动振动装置801，进入除气过滤箱1的铝液经过倾斜过滤板8的过滤，杂质停留在倾斜过滤板8上，铝液则落入除气过滤箱1内腔底部，通过液位传感器10监测铝液液位，当加入合适量的铝液后关闭进液管4的阀门，打开第二通气管1302的阀门，启动加热板9和气泵13，气泵13能够将氮气瓶12中的氮气导入氮气分布器11中，氮气从出气口1101喷出，通过产生的气泡带走铝液中的氢气，气体通过第三通气管1801进入氢气处理装置18中，防止氢气直接排放入大气中，启动搅拌电机5时，搅拌电机5的输出轴带动转轴6以及搅拌叶7转动，能够使铝液更加充分的与氮气喷出产生的气泡相接触，使除气效果更佳，除气操作完毕后，打开连接管15的阀门，铝液进入到收集箱1401中，水平过滤板1402能够过滤掉铝液中仍存在的少量杂质，使过滤除杂更加的彻底，最终，经过除气过滤后的铝液从出液管1403处收集。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。