一种带复合冒口的铸造用模具的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种带复合冒口的铸造用模具。

背景技术：

目前，在现有的铸造砂箱结构中，其主要结构包括一个能够进行负压抽取的砂箱，在砂箱内设置有需要进行铸造的产品的型腔。

现有技术中，公告号为cn105598365a的一种双面多功能组合铸造模具，所述模具包括铸造模具框，在所述铸造模具框的上、下端面设置有向内的台阶，在所述台阶处分别设置有与铸造模具框连接的嵌入式双面型板，所述铸造模具框的内壁与双面型板的端面围成铸造型腔。

但上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷，在使用上述装置时，由于上述装置没有能够将装置冒口进行防护固定的机构，而且在进行铸件形成时不能够及时的补给金属液，使得冒口内的金属液凝固时间比较短，会缩短补缩时间，大大降低冒口对铸件的补缩效率。

为此，本实用新型提出一种带复合冒口的铸造用模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带复合冒口的铸造用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带复合冒口的铸造用模具，包括铸造模具一，所述铸造模具一底部活动连接有铸造模具二，所述铸造模具一外部固定连接有防护架一，所述铸造模具一外部靠近防护架一的一侧固定连接有主冒口一，所述铸造模具二外部靠近防护架一的一侧固定连接有防护架三，所述铸造模具二外部靠近防护架三的一侧固定连接有主冒口三。

通过采用上述技术方案，通过设置防护架一和防护架三，可以很好的将其本装置的冒口进行一个防护固定的工作，通过设置主冒口一和主冒口三，可以很好的进行一个在铸件形成时能及时的补给金属，使得冒口内的金属液凝固时间变长，延长补缩时间，提高冒口对铸件的补缩效率。

优选的，所述铸造模具一外部靠近防护架一的一侧固定连接有防护架二，所述铸造模具一外部靠近防护架二的一侧固定连接有主冒口二，所述铸造模具二外部靠近主冒口二的一侧固定连接有防护架四，所述铸造模具二外部靠近防护架四的一侧固定连接有主冒口四。

通过采用上述技术方案，通过设置主冒口二和主冒口四，可以很好的与主冒口一和主冒口三进行全面的配合来补给金属，使得本装置的成品率更好，工作效率更加高。

优选的，所述铸造模具一顶部开设有主凹槽，所述主凹槽内部固定连接有加固环，所述加固环顶部固定连接有辅冒口。

通过采用上述技术方案，通过设置辅冒口，可以很好的进行一个辅助主冒口的工作，通过设置加固环，可以很好的将其辅冒口进行稳固加固，使得本装置的补缩效果更加显著。

优选的，所述铸造模具一顶部靠近主凹槽的一侧固定连接有固定柱一，所述固定柱一顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部开设有连接孔。

通过采用上述技术方案，通过设置固定柱一和连接板、连接孔，可以很好的进行一个本装置与其他不同的模具进行一个连接固定，使得本装置的功能性更多，提高了铸造工艺的更多可能性。

优选的，所述铸造模具一外部远离主冒口一的一侧固定连接有散气口一，所述铸造模具二外部远离主冒口四的一侧固定连接有散气口二，所述铸造模具二底部固定连接有固定柱二，所述固定柱二底部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有模具底座。

通过采用上述技术方案，通过设置固定柱二和固定板、模具底座，可以很好的让其本装置的铸造过程更加的牢固稳定，通过设置散气口一和散气口二，可以很好的进行一个比较迅速的散热排气工作，使得本装置的散热效果更有效。

优选的，所述铸造模具一外部靠近防护架一的一侧固定连接有把手二，所述铸造模具一外部远离把手二的一侧固定连接有把手一，所述铸造模具二外部靠近把手二的一侧固定连接有把手四，所述铸造模具二外部远离把手四的一侧固定连接有把手三。

通过采用上述技术方案，通过设置把手一和把手二，可以方便工作人员将其铸造模具一进行抽离挪动，通过设置把手三和把手四，可以方便工作人员将其铸造模具二进行移动，使得本装置的使用更加便捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置防护架一和防护架三，可以很好的将其本装置的冒口进行一个防护固定的工作，通过设置主冒口一和主冒口三，可以很好的进行一个在铸件形成时能及时的补给金属，使得冒口内的金属液凝固时间变长，延长补缩时间，提高冒口对铸件的补缩效率，通过设置主冒口二和主冒口四，可以很好的与主冒口一和主冒口三进行全面的配合来补给金属，使得本装置的成品率更好，工作效率更加高，通过设置辅冒口，可以很好的进行一个辅助主冒口的工作，通过设置加固环，可以很好的将其辅冒口进行稳固加固，使得本装置的补缩效果更加显著。通过设置固定柱一和连接板、连接孔，可以很好的进行一个本装置与其他不同的模具进行一个连接固定，使得本装置的功能性更多，提高了铸造工艺的更多可能性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的顶部结构示意图。

图中：1、铸造模具一；2、防护架一；3、主冒口一；4、防护架二；5、主冒口二；6、防护架三；7、主冒口三；8、防护架四；9、主冒口四；10、主凹槽；11、加固环；12、辅冒口；13、固定柱一；14、散气口一；15、铸造模具二；16、散气口二；17、固定柱二；18、固定板；19、模具底座；20、连接板；21、连接孔；22、把手一；23、把手二；24、把手三；25、把手四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：

一种带复合冒口的铸造用模具，包括铸造模具一1，铸造模具一1底部活动连接有铸造模具二15，铸造模具一1外部固定连接有防护架一2，铸造模具一1外部靠近防护架一2的一侧固定连接有主冒口一3，铸造模具二15外部靠近防护架一2的一侧固定连接有防护架三6，铸造模具二15外部靠近防护架三6的一侧固定连接有主冒口三7，通过设置防护架一2和防护架三6，可以很好的将其本装置的冒口进行一个防护固定的工作，通过设置主冒口一3和主冒口三7，可以很好的进行一个在铸件形成时能及时的补给金属，使得冒口内的金属液凝固时间变长，延长补缩时间，提高冒口对铸件的补缩效率，防护架一2和防护架三6为椭圆形状，铸造模具一1外部靠近防护架一2的一侧固定连接有防护架二4，铸造模具一1外部靠近防护架二4的一侧固定连接有主冒口二5，铸造模具二15外部靠近主冒口二5的一侧固定连接有防护架四8，铸造模具二15外部靠近防护架四8的一侧固定连接有主冒口四9，通过设置主冒口二5和主冒口四9，可以很好的与主冒口一3和主冒口三7进行全面的配合来补给金属，使得本装置的成品率更好，工作效率更加高，铸造模具一1顶部开设有主凹槽10，主凹槽10内部固定连接有加固环11，加固环11顶部固定连接有辅冒口12，通过设置辅冒口12，可以很好的进行一个辅助主冒口的工作，通过设置加固环11，可以很好的将其辅冒口12进行稳固加固，使得本装置的补缩效果更加显著，辅冒口12为立体圆柱形状，加固环11为圆形状。

铸造模具一1顶部靠近主凹槽10的一侧固定连接有固定柱一13，固定柱一13顶部固定连接有连接板20，连接板20顶部开设有连接孔21。通过设置固定柱一13和连接板20、连接孔21，可以很好的进行一个本装置与其他不同的模具进行一个连接固定，使得本装置的功能性更多，提高了铸造工艺的更多可能性，固定柱一13为立体圆柱形状，连接板20为长方形状，连接孔21为圆形状，铸造模具一1外部远离主冒口一3的一侧固定连接有散气口一14，铸造模具二15外部远离主冒口四9的一侧固定连接有散气口二16，铸造模具二15底部固定连接有固定柱二17，固定柱二17底部固定连接有固定板18，固定板18顶部固定连接有模具底座19，通过设置固定柱二17和固定板18、模具底座19，可以很好的让其本装置的铸造过程更加的牢固稳定，通过设置散气口一14和散气口二16，可以很好的进行一个比较迅速的散热排气工作，使得本装置的散热效果更有效，固定柱二17为立体圆柱形状，固定板18为长方形状，模具底座19为长方形状，铸造模具一1外部靠近防护架一2的一侧固定连接有把手二23，铸造模具一1外部远离把手二23的一侧固定连接有把手一22，铸造模具二15外部靠近把手二23的一侧固定连接有把手四25，铸造模具二15外部远离把手四25的一侧固定连接有把手三24，通过设置把手一22和把手二23，可以方便工作人员将其铸造模具一1进行抽离挪动，通过设置把手三24和把手四25，可以方便工作人员将其铸造模具二15进行移动，使得本装置的使用更加便捷。

工作原理：在使用本装置时，首先根据实际情况来摆放好本装置，然后将其固定好开始进行铸造工作，铸造工作进行时散气口一14和散气口二16进行一个全方位的散热效果，然后造在铸件快形成时补给金属，最后工作人员可观察铸造情况是否要从辅冒口12继续补给金属，提高补缩效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。