一种高密封性真空镀膜机箱体的制作方法

本实用新型涉及真空镀膜机技术领域，尤其涉及一种高密封性真空镀膜机箱体。

背景技术：

真空镀膜技术经常作用于塑料、金属工件上，镀膜不仅能保护工件，防止工件磨损、氧化，而且使工件表面光滑，装饰性强；现有的镀膜技术是，将薄膜材料由固态转化成气态，最后沉积到工件表面上形成薄膜，大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域。

真空镀膜成功的关键在于真空腔室内具有良好稳定的真空度且镀膜过程需要在真空箱内进行，现有的密封性能好的真空箱开合起来十分麻烦，极大的影响了镀膜加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密封性真空镀膜机箱体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高密封性真空镀膜机箱体，包括箱体，所述箱体包括上下两块支撑板，两块所述支撑板靠近前端相对一侧处均固定连接有主转轴，两个所述主转轴外壁转动连接有密封板，所述密封板上下两端均开设有连接槽，两个所述连接槽内端均转动设置有转动块，两块所述转动块分别与两个主转轴固定连接，所述密封板外壁设置有辅助锁定板，所述密封板靠近辅助锁定板一侧开设有四个卡槽，四个所述卡槽内端均活动设置有卡板，四块所述卡板均固定连接在辅助锁定板靠近密封板一侧内壁上，四个所述卡槽上方内壁均固定连接有连接外壳，所述连接外壳两侧内壁均固定开设有滑槽，两个所述滑槽上下内壁之间均固定连接有限位杆，两根所述限位杆外壁均活动套设有限位滑块，两块所述限位滑块之间固定连接有活动板，所述活动板中部固定套接有小型马达，所述小型马达输出端固定连接有活动杆，所述活动杆下端贯穿连接外壳下端壳身且转动连接有卡块，所述活动杆与连接外壳下端壳身螺纹连接，所述箱体前端面一侧靠近上下两端均固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离箱体一端转动连接有连接块，所述连接块相对一端均开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动滑块，两个所述活动滑块之间通过转轴转动连接有第二固定块，所述第二固定块远离连接块一端与辅助锁定板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封板上下端均设置有第二密封圈，两个所述第二密封圈分别套接在两个主转轴外壁上，所述密封板与支撑板连接处通过第二密封圈密封。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封板中部开设有内抽孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动块上下端均设置有第一密封圈，两个所述第一密封圈均套设在主转轴外壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述卡槽均匀分布设置在密封板靠近四角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块与卡板卡和设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体一侧壁靠近后端处开设有拉手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体与辅助锁定板靠近四角处均开设有螺纹安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助锁定板中部开设有外抽孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外抽孔内壁固定套接有第三密封圈。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的一种高密封性真空镀膜机箱体，通过设置密封板与箱体转动连接，使得密封板可以相对箱体转动开合，开合效果更好更简单。

本实用新型提出的一种高密封性真空镀膜机箱体，通过在可以转动的密封板外设置辅助锁定板，将辅助锁定板与密封板通过卡槽与卡块卡和连接同时再将辅助锁定板仅通过四根螺栓连接在箱体外壁上，配合密封板与箱体连接处的各个密封圈使得装置密封性得到保证，拆卸时更加容易。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高密封性真空镀膜机箱体的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种高密封性真空镀膜机箱体的正剖视图；

图3为本实用新型提出的一种高密封性真空镀膜机箱体的图2-a处结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种高密封性真空镀膜机箱体的连接块局部结构剖视示意图；

图5为本实用新型提出的一种高密封性真空镀膜机箱体的连接外壳内部结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、支撑板；3、主转轴；4、密封板；5、内抽孔；6、连接槽；7、转动块；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、辅助锁定板；11、卡槽；12、卡板；13、连接外壳；14、滑槽；15、限位杆；16、限位滑块；17、活动板；18、小型马达；19、活动杆；20、卡块；21、第一固定块；22、连接块；23、活动槽；24、活动滑块；25、第二固定块；26、拉手；27、螺纹安装孔；28、外抽孔；29、第三密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高密封性真空镀膜机箱体，包括箱体1，箱体1包括上下两块支撑板2，两块支撑板2靠近前端相对一侧处均固定连接有主转轴3，两个主转轴3外壁转动连接有密封板4，密封板4上下两端均开设有连接槽6，两个连接槽6内端均转动设置有转动块7，两块转动块7分别与两个主转轴3固定连接，密封板4外壁设置有辅助锁定板10，密封板4靠近辅助锁定板10一侧开设有四个卡槽11，四个卡槽11内端均活动设置有卡板12，四块卡板12均固定连接在辅助锁定板10靠近密封板4一侧内壁上，四个卡槽11上方内壁均固定连接有连接外壳13，连接外壳13两侧内壁均固定开设有滑槽14，两个滑槽14上下内壁之间均固定连接有限位杆15，两根限位杆15外壁均活动套设有限位滑块16，用来对小型马达18进行限位运动，防止其在运动时发生轴心偏移，两块限位滑块16之间固定连接有活动板17，活动板17中部固定套接有小型马达18，小型马达18输出端固定连接有活动杆19，活动杆19下端贯穿连接外壳13下端壳身且转动连接有卡块20，活动杆19与连接外壳13下端壳身螺纹连接，通过小型马达18带动活动杆19转动，由于活动杆19与连接外壳13螺纹连接，因此活动杆19可以在转动时相对连接外壳13上升或者下降，由于活动杆19下端与卡块20转动连接，因此活动杆19可以带动卡块20做上下运动，箱体1前端面一侧靠近上下两端均固定连接有第一固定块21，第一固定块21远离箱体1一端转动连接有连接块22，连接块22相对一端均开设有活动槽23，活动槽23内滑动连接有活动滑块24，两个活动滑块24之间通过转轴转动连接有第二固定块25，第二固定块25远离连接块22一端与辅助锁定板10固定连接。

密封板4上下端均设置有第二密封圈9，两个第二密封圈9分别套接在两个主转轴3外壁上，密封板4与支撑板2连接处通过第二密封圈9密封，密封板4中部开设有内抽孔5，用来连接外抽孔28进行真空抽气，转动块7上下端均设置有第一密封圈8，两个第一密封圈8均套设在主转轴3外壁上，通过第一密封圈8与第二密封圈9密封连接处的空气流动，四个卡槽11均匀分布设置在密封板4靠近四角处，卡块20与卡板12卡和设置，箱体1一侧壁靠近后端处开设有拉手26，拉动密封板4，箱体1与辅助锁定板10靠近四角处均开设有螺纹安装孔27，通过螺栓连接完成辅助锁定板10与箱体1的固定，辅助锁定板10中部开设有外抽孔28，外抽孔28内壁固定套接有第三密封圈29。

工作原理：装置使用时，先将辅助锁定板10通过卡板12插进卡槽11内，然后小型马达18带动活动杆19转动下移带动卡块20下移卡和卡板12完成密封板4相对辅助锁定板10固定，然后将辅助锁定板10通过螺栓与箱体1固定连接即可，拆除时反向操作，然后密封板4通过主转轴3即可实现相对箱体1转动完成开合，提升加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。