一种铸造用浇注机升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及浇注机技术领域，具体是一种铸造用浇注机升降机构。


背景技术：

2.我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差，随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇注工烧伤现象时有发生，在浇注时，需要用到升降机构对浇注桶进行辅助浇注。
3.但是，现有的铸造用浇注机升降机构多数只能上下移动，在添加浇注液时较为不便，在浇注时，多使用倾倒的方式进行浇注，容易洒出，造成人员烧伤，且不能根据浇注件的大小进行更换不同大小的浇注桶，在浇注过程中，不能根据浇注情况对浇注液流出的速度进行把控，使得浇注后的铸件作废，因此，本领域技术人员提供了一种铸造用浇注机升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造用浇注机升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用浇注机升降机构，包括安装底座，所述安装底座的上表面设置有滑块，所述安装底座的上表面位于与滑块相对应处开设有第一滑槽，所述滑块的后表面中部设置有第二丝杆，所述安装底座的后表面位于第二丝杆的两侧对称设置有滑竿，所述安装底座的后表面设置有第二电机，所述滑块的上表面设置有第一安装板，且第一安装板的前表面上部设置有第二安装板，所述第二安装板的两侧面均设置有调节螺杆，且调节螺杆的一端设置有固定卡板，两个所述固定卡板之间设置有浇注桶，且浇注桶的下表面设置有浇注口，所述浇注口的内部开设有流通内腔，且流通内腔的下部设置有调节盘，所述浇注口的外表面一端设置有调节杆，所述第二安装板的下表面一端设置有安装座，且安装座的一侧面设置有电动推杆。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第二安装板的后端位于与第一安装板相对应处开设有两个第二滑槽，所述第二安装板与第一安装板为滑动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑槽的底端中部设置有第一丝杆，所述第二滑槽的顶端中部设置有第一电机，所述第一丝杆与第二安装板为螺纹连接，所述第一丝杆的一端与第一安装板为转动连接，所述第一丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二丝杆的一端与安装底座为转动连接，所述第二丝杆的另一端与第二电机的输出端为固定连接，所述第二丝杆与滑块为螺纹连接，所述滑竿与滑块为滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节螺杆与第二安装板为螺纹连接，所述固定卡板与调节螺杆为转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆与调节盘为固定连接，所述调节杆与浇注口为转连接，所述调节盘的外径与流通内腔的内径相适配，所述调节盘与浇注口为转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的一种铸造用浇注机升降机构，在使用时，可以通过浇注机控制端，使得可以水平移动至所需浇注位置，有效的防止浇注时，浇注液体撒出，造成人员烧伤，根据所需，可以通过固定卡板与调节螺杆固定不同尺寸的浇注桶，以便与在浇注不同大小的浇注件时，浇注的效果更好，且减少了浇注液的浪费，有效的提升了铸件的质量，根据所需，可以通过浇注机控制端，控制电动推杆的伸缩，带动调节杆对调节盘的角度进行调节，进而实现对浇注时，浇注液体的流速进行控制，使得浇注的铸件质量更高。
附图说明
12.图1为一种铸造用浇注机升降机构的结构示意图；
13.图2为一种铸造用浇注机升降机构中a处放大示意图；
14.图3为一种铸造用浇注机升降机构中安装底座的结构示意图；
15.图4为一种铸造用浇注机升降机构中浇注口的剖视图。
16.图中：1、安装底座；2、滑块；3、第一滑槽；4、第一安装板；5、第二安装板；6、第二滑槽；7、第一丝杆；8、第一电机；9、调节螺杆；10、固定卡板；11、浇注桶；12、安装座；13、电动推杆；14、调节杆；15、浇注口；16、第二丝杆；17、滑竿；18、流通内腔；19、调节盘；20、第二电机。
具体实施方式
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铸造用浇注机升降机构，包括安装底座1，安装底座1的上表面设置有滑块2，安装底座1的上表面位于与滑块2相对应处开设有第一滑槽3，滑块2的后表面中部设置有第二丝杆16，安装底座1的后表面位于第二丝杆16的两侧对称设置有滑竿17，安装底座1的后表面设置有第二电机20，滑块2的上表面设置有第一安装板4，且第一安装板4的前表面上部设置有第二安装板5，第二安装板5的两侧面均设置有调节螺杆9，且调节螺杆9的一端设置有固定卡板10，两个固定卡板10之间设置有浇注桶11，且浇注桶11的下表面设置有浇注口15，浇注口15的内部开设有流通内腔18，且流通内腔18的下部设置有调节盘19，浇注口15的外表面一端设置有调节杆14，第二安装板5的下表面一端设置有安装座12，且安装座12的一侧面设置有电动推杆13。
18.第二安装板5的后端位于与第一安装板4相对应处开设有两个第二滑槽6，第二安装板5与第一安装板4为滑动连接，在使用时，对浇注桶11的高度进行调节时，更换的安全稳定。
19.第二滑槽6的底端中部设置有第一丝杆7，第二滑槽6的顶端中部设置有第一电机8，第一丝杆7与第二安装板5为螺纹连接，第一丝杆7的一端与第一安装板4为转动连接，第一丝杆7的另一端与第一电机8的输出端固定连接，在使用时，通过浇注机控制端，控制第一电机8的转动，进而快速的对浇注桶11的高度进行调节，使得使用时更加的方便。
20.第二丝杆16的一端与安装底座1为转动连接，第二丝杆16的另一端与第二电机20的输出端为固定连接，第二丝杆16与滑块2为螺纹连接，滑竿17与滑块2为滑动连接，在使用时，可以通过浇注机控制端，控制第二电机20转动，带动浇注桶11至所需浇注位置，有效的防止浇注时，浇注液体撒出，造成人员烧伤。
21.调节螺杆9与第二安装板5为螺纹连接，固定卡板10与调节螺杆9为转动连接，在使用时，根据所需，可以通过固定卡板10与调节螺杆9固定不同尺寸的浇注桶11，以便与在浇注不同大小的浇注件时，浇注的效果更好，有效的提升了铸件的质量。
22.调节杆14与调节盘19为固定连接，调节杆14与浇注口15为转连接，调节盘19的外径与流通内腔18的内径相适配，调节盘19与浇注口15为转动连接，在使用时，可以通过浇注机控制端，控制电动推杆13的伸缩，带动调节杆14对调节盘19的角度进行调节，进而实现对浇注时，浇注液体的流速进行控制，使得浇注的铸件质量更高。
23.本实用新型的工作原理是：本设计在使用时，只需将本设计与浇注机控制机构相连接，根据所需，通过浇注机控制端控制电机第二电机20的转动，进而控制浇注桶浇注桶11水平移动，根据所需，通过控制端，控制第一电机8的转动，进而对浇注桶浇注桶11进行升降调节，根据所需，通过转动两个调节螺杆9，进而对不同尺寸的浇注桶浇注桶11进行固定，固定完成后，将调节杆14与电动推杆13通过螺钉相固定，根据所需，在浇注时，通过控制端控制电动推杆13的伸缩长度，进而通过电动推杆13的伸缩，带动调节杆14和调节盘19转动，进而完成对浇注液流速的控制。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。