一种轴承用磨床夹持固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种轴承用磨床夹持固定机构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.在已公开的实用新型cn211805564u中，公开了一种轴承磨床用工装夹具，包括槽体，槽体内部设置有静夹持件及与静夹持件相对设置的动夹持件，静夹持件包括固定在槽体内底壁上的固定座及设置在固定座顶部的第一夹持块，动夹持件包括滑动连接在槽体内部的滑动槽，滑动槽内部转动连接有丝杆，丝杆的一端伸出滑动槽并连接有光杆，光杆远离丝杆的一端伸出槽体外部，丝杆上螺纹连接有活动块，活动块顶部设置有第二夹持块。
4.在该使用新型中，如果轴承直径大于静夹持件直径，就会出现两个小的半圆弧夹住一根大圆柱的情况，如果轴承直径过小，就会出现两个大的半圆弧夹不住一根小圆柱的情况，容易出现滑动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种轴承用磨床夹持固定机构；
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种轴承用磨床夹持固定机构，包括底座、轴承固定装置和移动装置，所述固定装置受移动装置驱动，所述固定装置内设有一组弧度不同的轴承固定弧，所述轴承固定弧中心设有螺纹，所述轴承固定弧通过螺栓与轴承固定装置固定连接，所述移动装置在底座上滑动。
8.采用上述技术方案，移动装置带着轴承固定装置在底座上滑动，能根据轴承的大小调整轴承固定装置之间的距离，通过更换轴承固定弧来适应不同直径的轴承，实现对不同直径轴承的固定。
9.作为优选，所述轴承固定装置包括轴承固定弧和轴承固定杆，所述轴承固定杆内设有螺纹，所述轴承固定弧通过螺栓与轴承固定杆固定连接。
10.采用上述技术方案，通过螺栓将轴承固定弧固定到轴承固定杆上，实现轴承固定弧的可拆卸与替换，也能使轴承固定弧与轴承固定轴固定连接。
11.作为优选，所述移动装置包括丝杆、光杆、连接块和滑块，所述丝杆的一端与光杆连接，所述丝杆穿过连接块，所述连接块与轴承固定杆固定连接，所述连接块与滑块固定连接。
12.采用上述技术方案，光杆带动丝杆运动，丝杆带动滑块运动，滑块带动移动块运动，实现了旋转光杆能控制移动块运动。
13.作为优选，所述底座上设有滑轨，所述滑块在滑轨上移动，所述滑轨上设有滑块定位夹，所述滑块定位夹在夹紧时与滑轨固定连接。
14.采用上述技术方案，当确定滑块位置后，按住滑块定位夹尾部，移动滑块定位夹到滑块后，再将滑块定位夹夹在滑轨上，完成对滑块位置的固定。
15.作为优选，当所述滑块在滑轨上移动到最远离光杆时，面对面的一组轴承固定弧接触。
16.采用上述技术方案，确定轴承固定弧的运动范围，防止轴承固定弧在运动过程中相撞。
17.作为优选，所述连接块上设有固定槽，所述轴承固定杆在固定槽内通过焊接与连接块固定连接。
18.采用上述技术方案，轴承固定杆通过固定槽焊接到连接块上，能防止在夹具工作过程中轴承固定杆发生移动。
19.作为优选，所述固定槽为半圆柱形，所述固定槽大小与轴承固定杆配合。
20.采用上述技术方案，固定槽大小与形状与轴承固定杆配合能有效固定轴承固定杆。
21.作为优选，光杆远离丝杆的一端伸出底座外固定连接有手摇轮。
22.采用上述技术方案，通过在底座外部的手摇轮能直接控制轴承固定弧的位置。
23.作为优选，所述轴承固定弧均为不锈钢弧。
24.采用上述技术方案，不锈钢轴承固定弧有较强的抗弯曲能力，能防止轴承固定弧在固定轴承时受力变形。
25.作为优选，所述轴承固定弧包括轴承固定弧面和轴承阻挡面，所述轴承固定弧面与轴承阻挡面固定连接且大小配合。
26.采用上述技术方案，轴承固定弧面能在侧面固定轴承，轴承阻挡面能在正面阻挡轴承，从侧面与正面两个方向固定轴承。
附图说明
27.图1 为实用新型的一种实施例的立体图；
28.图2为实用新型的轴承固定装置的结构图。
29.附图标记：1、底座；2、轴承固定装置；3、移动装置；4、轴承固定弧；5、螺纹；6、螺栓；7、轴承固定杆；10、丝杆；11、光杆；12、连接块；13、滑块；14、滑轨；15、滑块定位夹；16、固定槽；17、手摇轮； 20、轴承固定弧面；21、轴承阻挡面。
具体实施方式
30.以下仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
31.如图1到图2，一种轴承用磨床夹持固定机构，包括底座1、轴承固定装置2和移动装置3，固定装置受移动装置3驱动，固定装置内设有一组弧度不同的轴承固定弧4，轴承固定弧4中心设有螺纹5，轴承固定弧4通过螺栓6与轴承固定装置2固定连接，移动装置3在底座1上滑动，移动装置3带着轴承固定装置2在底座1上滑动，能根据轴承的大小调整轴承固定装
置2之间的距离，通过更换轴承固定弧4来适应不同直径的轴承，实现对不同直径轴承的固定。轴承固定弧4均为不锈钢弧，不锈钢轴承固定弧4有较强的抗弯曲能力，能防止轴承固定弧4在固定轴承时受力变形。轴承固定弧4包括轴承固定弧4面和轴承阻挡面21，轴承固定弧4面与轴承阻挡面21固定连接且大小配合，轴承固定弧4面能在侧面固定轴承，轴承阻挡面21能在正面阻挡轴承，从侧面与正面两个方向固定轴承。
32.轴承固定装置2包括轴承固定弧4和轴承固定杆7，轴承固定杆7内设有螺纹5，轴承固定弧4通过螺栓6与轴承固定杆7固定连接，通过螺栓6将轴承固定弧4固定到轴承固定杆7上，实现轴承固定弧4的可拆卸与替换，也能使轴承固定弧4与轴承固定轴固定连接。
33.移动装置3包括丝杆10、光杆11、连接块12和滑块13，丝杆10的一端与光杆11连接，丝杆10穿过连接块12，连接块12与轴承固定杆7固定连接，连接块12与滑块13固定连接，光杆11带动丝杆10运动，丝杆10带动滑块13运动，滑块13带动移动块运动，实现了旋转光杆11能控制移动块运动。连接块12上设有固定槽16，轴承固定杆7在固定槽16内通过焊接与连接块12固定连接，轴承固定杆7通过固定槽16焊接到连接块12上，能防止在夹具工作过程中轴承固定杆7发生移动，固定槽16为半圆柱形，固定槽16大小与轴承固定杆7配合，固定槽16大小与形状与轴承固定杆7配合能有效固定轴承固定杆7。光杆11远离丝杆10的一端伸出底座1外固定连接有手摇轮17，通过在底座1外部的手摇轮17能直接控制轴承固定弧4的位置。
34.底座1上设有滑轨14，滑块13在滑轨14上移动，滑轨14上设有滑块定位夹15，滑块定位夹15在夹紧时与滑轨14固定连接，当确定滑块13位置后，按住滑块定位夹15尾部，移动滑块定位夹15到滑块13后，再将滑块定位夹15夹在滑轨14上，完成对滑块13位置的固定。当滑块13在滑轨14上移动到最远离光杆11时，面对面的一组轴承固定弧4接触，确定轴承固定弧4的运动范围，防止轴承固定弧4在运动过程中相撞。
35.实用新型工作原理：当需要根据所需固定轴承大小来调整轴承固定装置2时，先根据轴承大小选择使用几个轴承固定装置2，选择好数量后选择所需要的轴承固定弧4，再将选好的轴承固定弧4通过配套的螺栓6固定到轴承固定杆7上，旋转移动装置3位于底座1外的手摇轮17，通过手摇轮17控制光杆11，光杆11带动丝杆10，丝杆10带动轴承固定装置2内的轴承连接杆移动，初步确定固定轴承的位置后，再旋转手摇轮17将轴承固定，此时移动装置3上的滑块13也移动到所需位置，通过滑块定位夹15固定滑块13的位置，完成对轴承的固定。