一种避免扬尘的铸件除砂装置的制作方法

本实用新型涉及除砂设备技术领域，具体为一种避免扬尘的铸件除砂装置。

背景技术：

铸件清砂是铸造过程中一道非常重要的工序。目前清砂的工作一般是采用手工清砂作业的方式进行。但是，清砂是铸件行业中劳动强度较大且工作环境恶劣的工作，在清砂的过程中会对工人的健康和安全造成极大的影响。而且，这种方式铸件的清理速度较慢，加工效率很低，并且清理的成本较高；目前，也存在一些清砂机用于清砂，但是，现有的清砂机在清砂的过程中，还是需要人工将铸件放好，为了除砂更彻底，往往需要人工翻转铸件。这样的方式虽然减少了人工清扫的劳动量，但是在放置和翻转铸件的过程中，依然需要人工进行配合操作，而人工操作容易疲劳，最终导致清砂的效率依然不高，为此我们提出一种避免扬尘的铸件除砂装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免扬尘的铸件除砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免扬尘的铸件除砂装置，包括机体，所述机体内壁固定安装平行的固定块，且固定块上固定开设限位槽，两个所述固定块之间贯穿设有滑杆，所述滑杆上固定连接电机一，且电机一的驱动端固定连接转轴二，所述转轴二上固定套接打磨轮；

所述机体内部固定设有支撑架，所述支撑架的下方固定安装电机二，所述电机二的驱动端固定连接转轴一，所述支撑架的内部活动设有收集箱一，所述支撑架上固定安装操作台，所述转轴一活动贯穿支撑架和操作台，所述转轴一与操作台的连接处固定设有轴承，所述轴承的内圈固定连接在转轴一的外圈上，所述操作台的两端上固定设有平行的限位块，所述限位块的一侧固定连接弹簧，且弹簧固定连接活动块，所述活动块的一侧固定安装打磨片，所述操作台上固定开设漏孔，位于所述支撑架一侧的机体上固定安装气泵，所述气泵的一侧固定设有进气管，且进气管固定贯穿机体侧壁，所述气泵的顶部固定设有吹气管，且吹气管活动安装在操作台固定连接的挂杆上，所述气泵与吹气管的连接处固定设有球形阀，所述机体的另一侧内壁上固定设有电磁条。

优选的，所述转轴一在操作台上留有空余，所述收集箱一贯穿机体的一侧，且收集箱一的一端位于支撑架的正下方，所述收集箱一将电机一包围，所述漏孔贯穿操作台和支撑架，所述打磨轮中部固定设有凹槽，所述固定块上固定开设限位槽，且滑杆活动安装在限位槽内，所述滑杆可通过限位槽实现升降。

优选的，所述滑杆活动贯穿在电机一的底部，所述吹气管的一端位于操作台上方，位于所述机体外侧的进气管上固定设有防尘壳。

优选的，所述机体的另一侧活动设有收集箱二，且收集箱二位于电磁条的下方，所述电磁条通过电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在限位槽内安装滑杆，限位槽的安装可实现滑杆的小幅度的升降，在滑杆升降的同时带动打磨轮下降，从而对操作台上的物料进行打磨，进行除砂；

同时在操作台上也安装了两组打磨片，通过活动块和弹簧的支撑下，能够对物料进行限位，从而方便转轴驱动物料时打磨片可以打磨物料的侧面，当物料上的杂质被打磨过后，一部分铁质的杂质则可以被电磁条吸附从而进入到收集箱二内，一部分颗粒较大的杂质则可以通过漏孔落入收集箱二内；

气泵的加入可以有效减少机器在工作时产生的热量，可以对机器进行降温，同时也可以对一些残留的杂质进行清除，从而达到清除砂质的目的，另外此装置还可以用于物料除锈。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型表面结构示意图；

图3为本实用新型操作台上安装结构示意图。

图中：1机体、2转轴一、3限位块、4打磨轮、5转轴二、6固定块、7滑杆、8电机一、9轴承、10活动块、11操作台、12挂杆、13吹气管、14球形阀、15进气管、16气泵、17支撑架、18电机二、19收集箱一、20电磁条、21收集箱二、22防尘壳、23漏孔、24弹簧、25打磨片、26限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种避免扬尘的铸件除砂装置，包括机体1，所述机体1内壁固定安装平行的固定块6，且固定块6上固定开设限位槽26，两个所述固定块6之间贯穿设有滑杆7，所述滑杆7上固定连接电机一8，且电机一8的驱动端固定连接转轴二5，所述转轴二5上固定套接打磨轮4；

所述机体1内部固定设有支撑架17，所述支撑架17的下方固定安装电机二18，所述电机二18的驱动端固定连接转轴一2，所述支撑架17的内部活动设有收集箱一19，所述支撑架17上固定安装操作台11，所述转轴一2活动贯穿支撑架17和操作台11，所述转轴一2与操作台11的连接处固定设有轴承9，所述轴承9的内圈固定连接在转轴一2的外圈上，所述操作台11的两端上固定设有平行的限位块3，所述限位块3的一侧固定连接弹簧24，且弹簧24固定连接活动块10，所述活动块10的一侧固定安装打磨片25，所述操作台11上固定开设漏孔23，位于所述支撑架17一侧的机体1上固定安装气泵16，所述气泵16的一侧固定设有进气管15，且进气管15固定贯穿机体1侧壁，所述气泵16的顶部固定设有吹气管13，且吹气管13活动安装在操作台11固定连接的挂杆12上，所述气泵16与吹气管13的连接处固定设有球形阀14，所述机体1的另一侧内壁上固定设有电磁条20。

进一步的，所述转轴一2在操作台11上留有空余，所述收集箱一19贯穿机体1的一侧，且收集箱一19的一端位于支撑架17的正下方，所述收集箱一19将电机一8包围，所述漏孔23贯穿操作台11和支撑架17，所述打磨轮4中部固定设有凹槽，所述固定块6上固定开设限位槽26，且滑杆7活动安装在限位槽26内，所述滑杆7可通过限位槽26实现升降。

进一步的，所述滑杆7活动贯穿在电机一8的底部，所述吹气管13的一端位于操作台11上方，位于所述机体1外侧的进气管15上固定设有防尘壳22。

进一步的，所述机体1的另一侧活动设有收集箱二21，且收集箱二21位于电磁条20的下方，所述电磁条20通过电连接。

工作原理：在机体1内安装支撑架17，且支撑架17上固定设有操作台11，电机二18上的转轴一2贯穿支撑架17和操作台11，当机器正常工作时，将物料防置在操作台11上，将铸件中间的孔与转轴二2对齐，通过活动块10和弹簧24的作用，物料的两侧与活动块10上的打磨片25接触，当电机二18驱动时，电机一8上的打磨轮4逐渐与物料表面接触，当打磨完成后，残留的颗粒较大的杂质通过漏孔23掉入收集箱一19内，有一些飞溅的物料则被安装在机体1一侧的电磁条吸20附，在断电后电磁条20磁力消失，从而迫使物料落入收集箱二21内，当一部分残留的物料需要清理时，打开气泵16上吹气管13上的球形阀14，通过气泵16的作用将杂质进行清理，通过一系列的清除过程，从而完成除砂目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。