一种防偏移的铸造模具的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种防偏移的铸造模具。

背景技术：

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型，精密铸造用蜡模型，并且铸造模具多是是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中。

现有的铸造模具装置存在的缺陷是：

1、现有的铸造模具装置在进行铸造模具的过程中容易造成模具发生偏移，从而会造成铸出的模具质量不好，不利于使用。

2、现有的铸造模具装置在铸模完成后不利于工作人员对铸好的模具进行拿取，从而可能会使模具损坏，且工作效率低下。

3、现有的铸造模具装置在进行铸模时无法对装置起到缓冲减震的作用，从而在铸模过程中可能会造成装置的损坏，不利于长时间使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防偏移的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的铸造模具，包括底座，所述底座的底部一侧安装有安装架，所述安装架的上表面一侧安装有电机b，所述电机b的输出轴上安装有锥形齿轮b，所述锥形齿轮b的顶部一侧设置有锥形齿轮a，所述锥形齿轮a上的齿轮与锥形齿轮b上的齿轮啮合连接，所述锥形齿轮a的内部安装有转轴b，所述转轴b的一端安装在安装架上的轴承内，所述转轴b的另一端安装在套筒，所述套筒的内部安装有转杆，所述转杆的顶端依次贯穿底座和下模具座上的通孔与顶板连接，所述下模具座安装在底座的上表面，所述底座的上表面一侧安装有安装柱，所述安装柱的一侧端面中心位置设置有凹槽，所述安装柱的顶部安装有电机a，所述电机a的输出轴贯穿凹槽顶部上的轴承并通过联轴器与转轴a连接，所述转轴a的底端贯穿滑块上的螺纹孔与凹槽底部的轴承连接，所述滑块的一侧端面中心位置安装有连接杆，所述连接杆的另一端安装有上模具座。

优选的，所述底座的底部两侧前后两端均安装有减震器，减震器的底部安装有底板，减震器的外侧外壁上设置有弹簧，弹簧位于底座和底板之间。

优选的，所述转杆的外壁上设置有外螺纹b，外螺纹b与套筒内壁上的内螺纹螺纹啮合连接。

优选的，所述下模具座的上表面中心位置设置有模具槽，顶板位于模具槽的底部中心位置，下模具座的上表面两侧前后两端边缘处均设置有限位槽。

优选的，所述转轴a的外侧外壁上设置有外螺纹a，外螺纹a与螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接。

优选的，所述上模具座的底部两侧前后两端边缘处均安装有限位柱，限位柱与限位槽之间形状大小相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机a、联轴器、转轴a、外螺纹a、滑块、螺纹孔、上模具座和下模具座的配合设置，当工作人员使用时，启动电机a，电机a的输出轴进行转动并通过联轴器带动转轴a进行转动，转轴a外壁上的外螺纹a与滑块上的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，从而使得滑块进行向下的移动并通过连接杆带动上模具座进行向下的移动，上模具座上的限位柱与下模具座上的限位槽连接，从而可以避免在制模时模具发生位移，起到防止模具偏移的作用，有利于使用。

2、本实用新型通过电机b、转轴b、转杆、顶板、套筒、锥形齿轮a和锥形齿轮b的配合设置，当模具冷却完成后，启动电机b，电机b的输出轴进行转动从而使得锥形齿轮b进行转动，锥形齿轮b上的齿轮与锥形齿轮a上的齿轮啮合连接，从而使得转轴b进行转动，转轴b进行转动从而使得套筒进行转动，套筒内部的内螺纹与转杆上的外螺纹b螺纹啮合连接，从而使得转杆进行转动从而可以将顶板从而模具槽底部顶出，从而方便了工作人员进行脱模，避免脱模时造成不便。

3、本实用新型通过弹簧和减震器的配合设置，当工作人员制作模具时，工作人员向下模具座内部铸模从而使得下模具座产生一个向下的力，并通过底座向下压缩弹簧和减震器，弹簧和减震器受力回弹并吸收一部分的力从而可以在铸模时起到缓冲减震的作用，增加装置的使用寿命，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图1中a处的局部放大结构图。

图中：1、底座；2、弹簧；3、减震器；4、底板；5、安装柱；6、凹槽；7、转轴a；8、外螺纹a；9、联轴器；10、电机a；11、连接杆；12、上模具座；13、限位柱；14、模具槽；15、限位槽；16、下模具座；17、顶板；18、转杆；19、外螺纹b；20、套筒；21、安装架；22、转轴b；23、锥形齿轮a；24、锥形齿轮b；25、电机b；26、滑块；27、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防偏移的铸造模具，包括底座1，底座1的底部两侧前后两端均安装有减震器3，减震器3的底部安装有底板4，减震器3的外侧外壁上设置有弹簧2，弹簧2位于底座1和底板4之间，当工作人员制作模具时，工作人员向下模具座16内部铸模从而使得下模具座16产生一个向下的力，并通过底座1向下压缩弹簧2和减震器3，弹簧2和减震器3受力回弹并吸收一部分的力从而可以在铸模时起到缓冲减震的作用。

具体的，底座1的底部一侧安装有安装架21，安装架21的上表面一侧安装有电机b25，电机b25的输出轴上安装有锥形齿轮b24，锥形齿轮b24的顶部一侧设置有锥形齿轮a23，锥形齿轮a23上的齿轮与锥形齿轮b24上的齿轮啮合连接，锥形齿轮a23的内部安装有转轴b22，转轴b22的一端安装在安装架21上的轴承内，转轴b22的另一端安装在套筒20，套筒20的内部安装有转杆18，转杆18的外壁上设置有外螺纹b19，外螺纹b19与套筒20内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，转杆18的顶端依次贯穿底座1和下模具座16上的通孔与顶板17连接，当模具冷却完成后，启动电机b25，电机b25的输出轴进行转动从而使得锥形齿轮b24进行转动，锥形齿轮b24上的齿轮与锥形齿轮a23上的齿轮啮合连接，从而使得转轴b22进行转动，转轴b22进行转动从而使得套筒20进行转动，套筒20内部的内螺纹与转杆18上的外螺纹b19螺纹啮合连接，从而使得转杆18进行转动从而可以将顶板17从而模具槽14底部顶出，从而方便了工作人员进行脱模，避免脱模时造成不便。

具体的，下模具座16安装在底座1的上表面，下模具座16的上表面中心位置设置有模具槽14，顶板17位于模具槽14的底部中心位置，下模具座16的上表面两侧前后两端边缘处均设置有限位槽15，底座1的上表面一侧安装有安装柱5，安装柱5的一侧端面中心位置设置有凹槽6，安装柱5的顶部安装有电机a10，电机a10和电机b25均可采用y2-71m3-4，电机a10的输出轴贯穿凹槽6顶部上的轴承并通过联轴器9与转轴a7连接，转轴a7的底端贯穿滑块26上的螺纹孔27与凹槽6底部的轴承连接，转轴a7的外侧外壁上设置有外螺纹a8，外螺纹a8与螺纹孔27孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，滑块26的一侧端面中心位置安装有连接杆11，连接杆11的另一端安装有上模具座12，上模具座12的底部两侧前后两端边缘处均安装有限位柱13，限位柱13与限位槽15之间形状大小相互匹配，当工作人员使用时，启动电机a10，电机a10的输出轴进行转动并通过联轴器9带动转轴a7进行转动，转轴a7外壁上的外螺纹a8与滑块26上的螺纹孔27孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，从而使得滑块26进行向下的移动并通过连接杆11带动上模具座12进行向下的移动，上模具座12上的限位柱13与下模具座16上的限位槽15连接，从而可以避免在制模时模具发生位移，起到防止模具偏移的作用，有利于使用。

工作原理：使用时，启动外部电源，当工作人员使用时，启动电机a10，电机a10的输出轴进行转动并通过联轴器9带动转轴a7进行转动，转轴a7外壁上的外螺纹a8与滑块26上的螺纹孔27孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，从而使得滑块26进行向下的移动并通过连接杆11带动上模具座12进行向下的移动，上模具座12上的限位柱13与下模具座16上的限位槽15连接，从而可以避免在制模时模具发生位移，起到防止模具偏移的作用，有利于使用，当模具冷却完成后，启动电机b25，电机b25的输出轴进行转动从而使得锥形齿轮b24进行转动，锥形齿轮b24上的齿轮与锥形齿轮a23上的齿轮啮合连接，从而使得转轴b22进行转动，转轴b22进行转动从而使得套筒20进行转动，套筒20内部的内螺纹与转杆18上的外螺纹b19螺纹啮合连接，从而使得转杆18进行转动从而可以将顶板17从而模具槽14底部顶出，从而方便了工作人员进行脱模，避免脱模时造成不便，当工作人员制作模具时，工作人员向下模具座16内部铸模从而使得下模具座16产生一个向下的力，并通过底座1向下压缩弹簧2和减震器3，弹簧2和减震器3受力回弹并吸收一部分的力从而可以在铸模时起到缓冲减震的作用，增加装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。