一种用于铝合金铸件生产用射芯装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金铸件加工技术领域，具体为一种用于铝合金铸件生产用射芯装置。

背景技术：

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。而铝合金铸件在生产加工时需用到射芯装置，射芯装置是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱内预紧成型，再将其取出。

传统的射芯装置在使用时，往往采用单一的芯盒进行作业加工，进而大大减小工件的成型生产效率，实用性强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金铸件生产用射芯装置，具备的使四个芯盒依次向前移动，射沙头将射砂箱内芯砂混合料依次射入到四个芯盒内，提高射芯效率优点，解决了往往采用单一的芯盒进行作业加工，进而大大减小工件的成型生产效率，实用性强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金铸件生产用射芯装置，包括支撑底座和芯盒，所述支撑底座的顶端安装有两个支撑侧板和固定侧板，所述固定侧板位于两个支撑侧板的一侧，所述固定侧板内侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转主轴，所述支撑侧板的一侧安装有轴承座，所述轴承座的侧面连接有液压缸，所述旋转主轴的一端与液压缸相连，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述芯盒共设有四个，相邻所述芯盒之间固定连接有连杆，所述液压伸缩杆的一端与芯盒一侧相连，两个所述支撑侧板的顶端安装有顶板，所述顶板内安装有射砂箱，所述射砂箱的底端连接有射沙头，所述支撑底座的顶端放置有集料箱，所述集料箱位于两个支撑侧板之间。

优选的，所述支撑底座的底端四个拐角处均安装有斜支撑脚。

优选的，所述支撑底座的顶端安装有气缸，所述气缸位于固定侧板与支撑侧板之间，所述气缸的顶部输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端连接有定位头，所述旋转主轴上开设有两个定位槽，所述定位头与定位槽相对应。

优选的，所述集料箱的两侧均连接有l形连接杆，所述支撑底座的顶端开设有两个限位槽，两个所述l形连接杆的一端分别扣接在两个限位槽内。

优选的，所述芯盒的顶端开设有型腔。

优选的，所述支撑侧板的另一侧安装有圆孔座，所述芯盒的另一侧连接有活动柱，所述活动柱的一端穿过圆孔座。

优选的，所述集料箱内开设有集料槽，且集料槽内底端粘接有缓冲减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：由于芯盒共设有四个，相邻芯盒之间固定连接有连杆，同时液压伸缩杆的一端与芯盒一侧相连，液压缸可带动液压伸缩杆缓慢伸缩，使四个芯盒依次向前移动，射沙头将射砂箱内芯砂混合料依次射入到四个芯盒内，提高射芯效率，同时驱动电机带动旋转主轴的转动，进而带动液压缸的旋转，方便将四个芯盒内砂芯掉落到集料箱内收集起来，提高作业效率。

通过旋转主轴上开设有两个定位槽，而活塞杆的顶端连接有定位头，四个芯盒处于适宜位置后，气缸可带动活塞杆的伸缩，使定位头插入到定位槽内，实现对旋转主轴的定位，提高四个芯盒的稳定性，方便进行射芯作业，使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型芯盒结构示意图；

图3为本实用新型集料箱结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、固定侧板；3、驱动电机；4、旋转主轴；5、定位槽；6、定位头；7、活塞杆；8、液压缸；9、气缸；10、轴承座；11、液压伸缩杆；12、射砂箱；13、顶板；14、射沙头；15、芯盒；16、活动柱；17、集料箱；18、支撑侧板；19、圆孔座；20、l形连接杆；21、限位槽；23、斜支撑脚；24、型腔；25、连杆；26、缓冲减震垫；27、集料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于铝合金铸件生产用射芯装置技术方案：一种用于铝合金铸件生产用射芯装置，包括支撑底座1和芯盒15，支撑底座1的顶端安装有两个支撑侧板18和固定侧板2，固定侧板2位于两个支撑侧板18的一侧，固定侧板2内侧安装有驱动电机3，固定侧板2对驱动电机3提供良好支撑作用，驱动电机3的输出端连接有旋转主轴4，支撑侧板18的一侧安装有轴承座10，驱动电机3带动旋转主轴4的转动，进而带动液压缸8的旋转，方便将四个芯盒15内砂芯掉落到集料箱17内收集起来，提高作业效率，轴承座10的侧面连接有液压缸8，旋转主轴4的一端与液压缸8相连，液压缸8的输出端连接有液压伸缩杆11，芯盒15共设有四个，相邻芯盒15之间固定连接有连杆25，液压伸缩杆11的一端与芯盒15一侧相连，液压缸8可带动液压伸缩杆11缓慢伸缩，使四个芯盒15依次向前移动，射沙头14将射砂箱12内芯砂混合料依次射入到四个芯盒15内，提高射芯效率，两个支撑侧板18的顶端安装有顶板13，顶板13内安装有射砂箱12，射砂箱12对物料进行存放，射砂箱12的底端连接有射沙头14，支撑底座1的顶端放置有集料箱17，集料箱17位于两个支撑侧板18之间。

支撑底座1的底端四个拐角处均安装有斜支撑脚23，四个斜支撑脚23对支撑底座1提供良好支撑作用，提高射芯装置的稳定性。

支撑底座1的顶端安装有气缸9，气缸9位于固定侧板2与支撑侧板18之间，气缸9的顶部输出端连接有活塞杆7，活塞杆7的顶端连接有定位头6，旋转主轴4上开设有两个定位槽5，定位头6与定位槽5相对应，气缸9可带动活塞杆7的伸缩，使定位头6插入到定位槽5内，实现对旋转主轴4的定位，提高四个芯盒15的稳定性，方便进行射芯作业，使用安全可靠。

集料箱17的两侧均连接有l形连接杆20，支撑底座1的顶端开设有两个限位槽21，两个l形连接杆20的一端分别扣接在两个限位槽21内，集料箱17两侧的l形连接杆20分别扣接到两个限位槽21内，实现对集料箱17的定位，提高集料箱17的稳定性。

芯盒15的顶端开设有型腔24。

支撑侧板18的另一侧安装有圆孔座19，芯盒15的另一侧连接有活动柱16，活动柱16的一端穿过圆孔座19，活动柱16在圆孔座19内活动，对四个芯盒15提供良好支撑作用，缓解液压伸缩杆11所受压力。

集料箱17内开设有集料槽27，且集料槽27内底端粘接有缓冲减震垫26，缓冲减震垫26可缓解砂芯掉落到集料箱17内冲击力，保证砂芯的完整性。

工作原理：在对铝合金铸件加工时，物料位于射砂箱12内，芯盒15共设有四个，相邻芯盒15之间固定连接有连杆25，液压伸缩杆11的一端与芯盒15一侧相连，液压缸8可带动液压伸缩杆11缓慢伸缩，使四个芯盒15依次向前移动，射沙头14将射砂箱12内芯砂混合料依次射入到四个芯盒15内，提高射芯效率，同时芯盒15的另一侧连接有活动柱16，活动柱16的一端穿过圆孔座19，活动柱16在圆孔座19内活动，对四个芯盒15提供良好支撑作用，缓解液压伸缩杆11所受压力，驱动电机3带动旋转主轴4的转动，进而带动液压缸8的旋转，方便将四个芯盒15内砂芯掉落到集料箱17内收集起来，提高作业效率，然后气缸9可带动活塞杆7的伸缩，使定位头6插入到旋转主轴4的定位槽5内，实现对旋转主轴4的定位，提高四个芯盒15的稳定性，方便进行射芯作业，使用安全可靠，而集料箱17的集料槽27内底端粘接有缓冲减震垫26，缓冲减震垫26可缓解砂芯掉落到集料箱17内冲击力，保证砂芯的完整性，同时集料箱17的两侧均连接有l形连接杆20，两个l形连接杆20的一端分别扣接在两个限位槽21内，实现对集料箱17的定位，提高集料箱17的稳定性，使用安全可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。