一种模具铸造用注液装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种模具铸造用注液装置。


背景技术：

2.目前市场上有很多的低压铸造模具，但是都为普通的结构，生产效率低，不能及时的冷却铸体，等待时间比较长，直接影响到生产效率，同样的产品但是规格尺寸不同，就要做多个模具来完成工作，不仅浪费材料，而且成本也会相应的提高。
3.现有技术中，公告号为cn106925752a的一种水冷式低压铸造模具，包括本体，所述本体内腔中设有注液室和金属液储存室，所述保温材料填充在本体内腔四周，所述注液室顶端左侧开有注液口，右侧安装有液压系统，所述液压系统下端连接有螺丝杆且螺丝杆安装在注液室内腔右侧，所述金属液储存室左侧设有进气管且在进气管顶端安装有加压系统，所述升液管通过浇注通道连接在浇注口保护套下端，所述浇注口保护套安装在下模具中部，所述型腔四周安装有水冷管，所述型腔上端安装有微调机构。
4.但上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷，在使用上述装置时，有益上述装置没有具有便于的在注液工作过程中根据实际情况来进行液体注液的流量调节的装置，导致上述装置在进行注液的过程中工作人员不能便于的控制注液工作时液体的流量，使得注液效果经常有偏差。
5.为此，本实用新型提出一种模具铸造用注液装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种模具铸造用注液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种模具铸造用注液装置，包括壳体，所述壳体底部固定连接有出流管，所述壳体内部活动连接有挤压板，所述挤压板顶部固定连接有连接座一，所述连接座一顶部螺纹连接有传动杆，所述传动杆顶部固定连接有手推杆，所述连接座一外部螺纹连接有若干个安装螺钉，所述传动杆通过安装螺钉与连接座一螺纹连接，所述壳体顶部活动连接有壳盖，所述传动杆贯穿壳盖顶部。
9.通过采用上述技术方案，通过设置挤压板和出流管，可以通过挤压手推杆来挤压挤压板进行注液工作，使得工作人员可以方便的根据工作情况将适量的液体添加到壳体内部进行注液工作，方便了工作人员的注液工作。
10.优选的，所述出流管外部远离壳体的一端螺纹连接有旋转轴，所述旋转轴外部远离壳体的一端固定连接有连接座二，所述连接座二内部开设有螺纹圈。
11.通过采用上述技术方案，通过设置连接座二，可以方便的将出流管与需要注液的装置进行连接，使得在注液的过程中出流管内的液体不会流出本装置外部。
12.优选的，所述壳体底部固定连接有测压管，所述测压管外部远离壳体的一端固定
连接有压力计。
13.通过采用上述技术方案，通过设置测压管，可以方便的将壳体内部的压强通过测压管导入到压力计上进行测量，防止压力过高造成出流管内的液体进行回流。
14.优选的，所述壳体内部开设有隔热层，所述隔热层内部活动连接有隔热板，所述壳体外部开固定连接有散热风扇。
15.通过采用上述技术方案，通过设置隔热层，可以很好的将壳体通过隔热层填装隔热材料，使得壳体外部的隔热效果以及耐热效果更好，通过设置散热风扇，可以在将壳体内部的液态熔融金属完全注入到熔炉或者其他装置时将隔热板进行拉出，打开散热风扇进行壳体内部散热降温工作。
16.优选的，所述隔热板外部顶侧螺纹连接有拉板，所述隔热板顶部螺纹连接有连接板，所述连接板顶部螺纹连接有固定螺钉，所述拉板通过固定螺钉和连接板与隔热板活动连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置拉板，可以方便的将个人板进行拉出更换，通过设置连接板，可以方便的将拉板和隔热板进行连接安装。
18.优选的，所述壳体外部活动连接有固定器，所述固定器外部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有固定底板。
19.通过采用上述技术方案，通过设置固定器，可以很好的将壳体进行支撑，通过设置固定底板，可以很好的将本装置牢牢的固定在地面上。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置挤压板和出流管，可以通过挤压手推杆来挤压挤压板进行注液工作，使得工作人员可以方便的根据工作情况将适量的液体添加到壳体内部进行注液工作，方便了工作人员的注液工作。
附图说明
21.图1为本实用新型的正面结构示意图；
22.图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的壳盖打开状态下内部结构示意图。
24.图中：1、固定底板；2、固定板；3、固定器；4、壳体；5、散热风扇；6、出流管；7、旋转轴；8、连接座二；9、壳盖；10、手推杆；11、连接座一；12、安装螺钉；13、传动杆；14、挤压板；15、隔热层；16、螺纹圈；17、隔热板；18、测压管；19、压力计；20、连接板；21、固定螺钉；22、拉板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种模具铸造用注液装置，包括壳体4，壳体4底部固定连接有出流管6，壳体4内部活动连接有挤压板14，挤压板14顶部固定连接有连接座一11，连接座一11顶部螺纹连接有
传动杆13，传动杆13顶部固定连接有手推杆10，连接座一11外部螺纹连接有若干个安装螺钉12，传动杆13通过安装螺钉12与连接座一11螺纹连接，壳体4顶部活动连接有壳盖9，传动杆13贯穿壳盖9顶部，通过设置挤压板14和出流管6，可以通过挤压手推杆10来挤压挤压板14进行注液工作，使得工作人员可以方便的根据工作情况将适量的液体添加到壳体4内部进行注液工作，方便了工作人员的注液工作，出流管6外部远离壳体4的一端螺纹连接有旋转轴7，旋转轴7外部远离壳体4的一端固定连接有连接座二8，连接座二8内部开设有螺纹圈16，通过设置连接座二8，可以方便的将出流管6与需要注液的装置进行连接，使得在注液的过程中出流管6内的液体不会流出本装置外部。
28.壳体4底部固定连接有测压管18，测压管18外部远离壳体4的一端固定连接有压力计19，通过设置测压管18，可以方便的将壳体4内部的压强通过测压管18导入到压力计19上进行测量，防止压力过高造成出流管6内的液体进行回流，壳体4内部开设有隔热层15，隔热层15内部活动连接有隔热板17，壳体4外部开固定连接有散热风扇5，通过设置隔热层15，可以很好的将壳体4通过隔热层15填装隔热材料，使得壳体4外部的隔热效果以及耐热效果更好，通过设置散热风扇5，可以在将壳体4内部的液态熔融金属完全注入到熔炉或者其他装置时将隔热板17进行拉出，打开散热风扇5进行壳体4内部散热降温工作，隔热板17外部顶侧螺纹连接有拉板22，隔热板17顶部螺纹连接有连接板20，连接板20顶部螺纹连接有固定螺钉21，拉板22通过固定螺钉21和连接板20与隔热板17活动连接，通过设置拉板22，可以方便的将个人板17进行拉出更换，通过设置连接板20，可以方便的将拉板22和隔热板17进行连接安装，壳体4外部活动连接有固定器3，固定器3外部固定连接有固定板2，固定板2底部固定连接有固定底板1，通过设置固定器3，可以很好的将壳体4进行支撑，通过设置固定底板1，可以很好的将本装置牢牢的固定在地面上。
29.工作原理：设置挤压板14和出流管6，通过挤压手推杆10来挤压挤压板14进行注液工作，使得工作人员可以方便的根据工作情况将适量的液体添加到壳体4内部进行注液工作，方便了工作人员的注液工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。