1.本实用新型涉及热处理装置技术领域，尤其是涉及一种高铬铸件用热处理装置。
背景技术：
2.高铬铸件是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料；它以比合金钢高得多的耐磨性，比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。
3.在高铬铸件的生产过程中高温电炉和高温回火炉是必不可少的设备，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，目前主要通过风冷或者水冷的方式进行处理，大多数的降温设备设置在同一封闭结构的内部，如果上一铸件进行含有水汽的降温方式进行降温处理，而下一铸件需要进行无水降温处理时，此时需要设备运行较长的一段时间由此来排出封闭结构内部的水汽，但是有时不可避免的会有一定的水汽残留，由此会对需要无水降温的铸件造成一定的损伤，再者目前的大多数降温设备对于降温时溢出的热量不能够进行回收造成了资源的浪费。
技术实现要素：
4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高铬铸件用热处理装置，本实用新型通过设置不同的降温区域，能够有效的防止需要无水降温的铸件与水汽接触，避免在降温过程中对铸件造成损伤，再者能够对溢出的热量进行回收，避免了资源的浪费。
5.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种高铬铸件用热处理装置，包括底盘，所述底盘的上表面中间位置处安装有电机，所述电机的输出轴顶端安装有连接盘，所述连接盘的侧面外部均匀分布有托架，所述托架与连接盘之间通过连接架安装，所述底盘的上表面对应托架下方的位置处设置有支柱，所述支柱的顶端安装有能够对托架包裹的回火区，所述回火区的顶端和底端均安装有连接管，所述回火区的内部对应连接管的位置处开设有中转槽，所述回火区远离托架一侧的面上安装有余热回收管，所述底盘的上表面还安装有工控机；
7.所述回火区包括无水回火区、蒸汽回火区、水气回火区，所述无水回火区上的内部通过连接管输送有干燥的低温气体，所述蒸汽回火区的内部通过连接管输送有雾化的水汽，所述水气回火区的内部通过连接管输送有气体和水汽混合的气流。
8.所述托架包括u型框架，所述u型框架的设置数量多于回火区的设置数量，所述u型框架的底端均匀分布有挡板，所述挡板与挡板之间设置有连通槽，所述挡板的内部均匀分布有通孔。
9.所述连接架的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的底端内部安装有与底盘表面相切的转轮。
10.所述中转槽包括开设在回火区内部的安装槽，所述安装槽的底端安装有均匀分布
的喷头。
11.所述无水回火区、蒸汽回火区和水气回火区的内部对应u型框架的转动轨迹位置处开设有弧形槽，所述弧形槽的槽壁上安装有红外测温仪。
12.所述底盘的上表面对应u型框架底端的位置处通过电动推杆连接有称重托盘，所述称重托盘的表面对应连通槽的位置处设置有支撑板。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种高铬铸件用热处理装置，无水回火区、蒸汽回火区、水气回火区的设置，使得使用者可以根据使用的需求选择相应的降温区域对铸件进行降温作业，再者能够有效的方向需要无水降温的铸件与水汽产生接触，避免在降温时对铸件造成损伤，通过余热回收管能够对降温时产生的热气流进行收集和传输，便于低溢出的热量进行回收再利用，避免了资源的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一剖面图；
17.图3为本实用新型的第二剖面图；
18.1、底盘；2、电机；3、连接盘；4、连接架；5、托架；6、支柱；7、回火区；8、无水回火区；9、蒸汽回火区；10、水气回火区；11、连接管；12、中转槽；13、余热回收管；14、工控机；15、u型框架；16、挡板；17、连通槽；18、通孔；19、支撑杆；20、转轮；21、安装槽；22、喷头；23、弧形槽；24、电动推杆；25、称重托盘；26、支撑板；27、红外测温仪。
具体实施方式
19.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
20.结合附图1~3的一种高铬铸件用热处理装置，包括底盘1，底盘1的上表面中间位置处安装有电机2，电机2的输出轴顶端安装有连接盘3，连接盘3的侧面外部均匀分布有托架5，通过托架5对需要降温的铸件进行安放，托架5与连接盘3之间通过连接架4安装，底盘1的上表面对应托架5下方的位置处设置有支柱6，支柱6的顶端安装有能够对托架5包裹的回火区7，回火区7的顶端和底端均安装有连接管11，回火区7的内部对应连接管11的位置处开设有中转槽12，使得需要进入到回火区7内部的气流能够得到分流，使得进入到回火区7内部的气流较为均匀，回火区7远离托架5一侧的面上安装有余热回收管13，便于对溢出的热量进行回收，底盘1的上表面还安装有工控机14；工控机14与电机2、电动推杆24、电动推杆24等的电路连接结构、以及如何在工控机内置计算步骤等均属于现有技术，在此不再赘述；
21.回火区7包括无水回火区8、蒸汽回火区9、水气回火区10，无水回火区8上的内部通过连接管11输送有干燥的低温气体，蒸汽回火区9的内部通过连接管11输送有雾化的水汽，水气回火区10的内部通过连接管11输送有气体和水汽混合的气流，便于使用者根据降温的需求进行选择的使用。
22.优选的托架5包括u型框架15，u型框架15的设置数量多于回火区7的设置数量，u型框架15的底端均匀分布有挡板16，挡板16与挡板16之间设置有连通槽17，挡板16的内部均
匀分布有通孔18，使得气流能够较为充分的与铸件的表面接触，提高了降温的效率。
23.优选的连接架4的内部安装有支撑杆19，支撑杆19的底端内部安装有与底盘1表面相切的转轮20，能够对连接架4进行支撑。
24.优选的中转槽12包括开设在回火区7内部的安装槽21，安装槽21的底端安装有均匀分布的喷头22，使得气流或者水汽能够较为均匀的进入到回火区7的内部。
25.优选的无水回火区8、蒸汽回火区9和水气回火区10的内部对应u型框架15的转动轨迹位置处开设有弧形槽23，保证了u型框架15能够顺利的在无水回火区8、蒸汽回火区9和水气回火区10的内部移动，弧形槽23的槽壁上安装有红外测温仪27。
26.优选的底盘1的上表面对应u型框架15底端的位置处通过电动推杆24连接有称重托盘25，称重托盘25的表面对应连通槽17的位置处设置有支撑板26，通过对电动推杆24的工作进行控制，由此便于对支撑板26的位置进行调节，由此能够对安装在托架5内部的铸件进行顶起或者放下。
27.实施例1，的一种高铬铸件用热处理装置，在使用的时候，把需要降温的铸件安装在支撑板26的表面，通过对称重托盘25上的测量数据进行观察，由此对铸件的重量进行称量，当铸件重量小于u型框架15的安全托举量时通过对电动推杆24的工作进行控制，由此把铸件防置在挡板16的表面，根据降温的需求对无水回火区8、蒸汽回火区9和水气回火区10进行选择，然后通过对电机2的工作进行控制，由此把铸件移动到相应的区域内部，然后通过在无水回火区8的内部通过连接管11输送干燥的低温气体，或者在蒸汽回火区9的内部通过连接管11输送雾化的水汽，在水气回火区10的内部通过连接管11输送气体和水汽混合的气流，由此进行降温作业，根据红外测温仪27对降温的效果进行检测，当测量温度达到所需温度是，工控机14使得电机2工作，由此是的u型框架15复位，然后在使得电动推杆24工作，通过支撑板26对铸件进行顶起。
28.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。