一种减少阀体内腔疏松的阀体铸造模具的制作方法

本实用新型涉及阀体生产领域，尤其涉及一种减少阀体内腔疏松的阀体铸造模具。

背景技术：

阀的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止，并能控制其流量的装置。

市面上也有很多类型的阀体，但是多数的阀体由于模具不能够对内部进行紧固，造成阀体的内壁疏松，且由于制作时的减震性能较差，造成阀体的精度不高，为了能够增加阀体内壁的紧固度，同时也能增加制作时的减震性能，因此有必要设计一种减少阀体内腔疏松的阀体铸造模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减少阀体内腔疏松的阀体铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种减少阀体内腔疏松的阀体铸造模具，包括外壳与主模具，所述外壳的内侧顶部设置有固定板，所述固定板的底端与第一液压伸缩杆的顶端固定连接在一起，所述第一液压伸缩杆的底端与定位板的顶面固定连接在一起，所述定位板的底端设置有内模具；

所述外壳的内侧壁设置有滑动槽，且两个滑动槽对称分布在外壳的内壁，所述滑动槽的内侧与第二液压伸缩杆的一端滑动连接在一起，所述第二液压伸缩杆远离滑动槽的一端与定位板的侧面固定连接在一起，所述定位板远离第二液压伸缩杆的一侧安装有内模具；

所述主模具的内侧下端设置有第二模道，所述第二模道的内侧与内模具的外侧活动连接在一起，所述主模具的内侧上端设置有第一模道，所述第一模道的内侧与内模具的外侧活动连接在一起；

所述主模具的底端设置有减震板，所述减震板的内侧设置有减震弹簧，且多个减震弹簧均匀分布在减震板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动槽的两端设置有限位板，且两个限位板对称分布在滑动槽的两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的内侧壁设置有散热箱，且两个散热箱对称分布在外壳的内侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热箱的内侧设置有固定槽，所述固定槽的内侧与驱动电机的外侧固定连接在一起，所述驱动电机的延伸轴设置有扇叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的正面设置有合页，且两个合页均匀分布在外壳的正面，所述合页的另一端与箱门的正面固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱门的正面中间设置有观察窗，所述观察窗的右侧设置有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的侧面中间设置有散热窗，且两个散热窗对称分布在外壳的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的底面设置有支架，且四个支架均匀分布在外壳的底面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，通过在外壳的内侧顶部设置有固定板，固定板的底端与第一液压伸缩杆的顶端固定连接在一起，第一液压伸缩杆的底端与定位板的顶面固定连接在一起，定位板的底端设置有内模具，利用液压伸缩杆带动内模具进行操作，使其便于进行操作，增加设备的灵活性。

2、本实用新型，通过在外壳的内侧壁设置有滑动槽，滑动槽的内侧与第二液压伸缩杆的一端滑动连接在一起，第二液压伸缩杆远离滑动槽的一端与定位板的侧面固定连接在一起，利用滑动槽与第二液压伸缩杆之间的滑动连接性，从而能够增加设备的稳定性。

3、本实用新型，通过在主模具的内侧下端设置有第二模道，第二模道的内侧与内模具的外侧活动连接在一起，主模具的内侧上端设置有第一模道，第一模道的内侧与内模具的外侧活动连接在一起，利用液压伸缩杆带动内模具在主模具的内侧进行挤压，从而能增加阀体内部结构的紧密性，防止内壁疏松。

4、本实用新型，通过在模具的底端设置有减震板，减震板的内侧设置有减震弹簧，减震板的底端与支撑架的顶端固定连接在一起，利用减震弹簧来增加设备在工作时的减震性能，提高制作完成后阀体的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种减少阀体内腔疏松的阀体铸造模具的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种减少阀体内腔疏松的阀体铸造模具的正视图；

图3为本实用新型提出的一种减少阀体内腔疏松的阀体铸造模具的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种减少阀体内腔疏松的阀体铸造模具的立体图。

图例说明：

1、外壳；2、滑动槽；3、限位板；4、驱动电机；5、扇叶；6、散热箱；7、第一模道；8、定位板；9、第一液压伸缩杆；10、固定板；11、内模具；12、第二模道；13、主模具；14、减震板；15、支撑架；16、支架；17、合页；18、箱门；19、观察窗；20、把手；21、散热窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种减少阀体内腔疏松的阀体铸造模具，包括外壳1与主模具13，外壳1的内侧顶部设置有固定板10，固定板10的底端与第一液压伸缩杆9的顶端固定连接在一起，第一液压伸缩杆9的底端与定位板8的顶面固定连接在一起，定位板8的底端设置有内模具11，使其便于进行操作，增加设备的灵活性；

外壳1的内侧壁设置有滑动槽2，且两个滑动槽2对称分布在外壳1的内壁，滑动槽2的两端设置有限位板3，且两个限位板3对称分布在滑动槽2的两端，滑动槽2的内侧与第二液压伸缩杆的一端滑动连接在一起，第二液压伸缩杆远离滑动槽2的一端与定位板8的侧面固定连接在一起，定位板8远离第二液压伸缩杆的一侧安装有内模具11，增加挤压时稳定性；

主模具13的内侧下端设置有第二模道12，第二模道12的内侧与内模具11的外侧活动连接在一起，主模具13的内侧上端设置有第一模道7，第一模道7的内侧与内模具11的外侧活动连接在一起，使其成型阀体的内部更加紧固；

主模具13的底端设置有减震板14，减震板14的内侧设置有减震弹簧，且多个减震弹簧均匀分布在减震板14的内侧，减震板14的底端与支撑架15的顶端固定连接在一起，增加挤压时的稳定性。

外壳1的内侧壁设置有散热箱6，且两个散热箱6对称分布在外壳1的内侧壁，散热箱6的内侧设置有固定槽，固定槽的内侧与驱动电机4的外侧固定连接在一起，驱动电机4的延伸轴设置有扇叶5，增加主模具13冷却的速度，外壳1的正面设置有合页17，且两个合页17均匀分布在外壳1的正面，合页17的另一端与箱门18的正面固定连接在一起，箱门18的正面中间设置有观察窗19，观察窗19的右侧设置有把手20，便于进行操作，外壳1的侧面中间设置有散热窗21，且两个散热窗21对称分布在外壳1的外侧，用于整体设备的散热，外壳1的底面设置有支架16，且四个支架16均匀分布在外壳1的底面，增加整体设备的稳定性。

工作原理：首先，将内模具11通过第二液压伸缩杆带动进入主模具13中的第二模道12，再将材料由第一模道7导入主模具13的内部；其次，再将第一液压伸缩杆9与第二液压伸缩杆带动内模具11在主模具13的内侧进行挤压，同时滑动槽2与第二液压伸缩杆的一端之间的滑动连接性，来增加挤压时的稳定性；然后，主模具13的底端安装减震板14，利用减震板14来增加整体的稳定性；最后，通过散热箱6中的驱动电机4带动扇叶5进行旋转，为主模具13内部的材料进行加速冷却，使其快速成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。