一种轴承沟磨床的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承沟磨床。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮，在轴承的使用过程中需要使用到轴承支架，在生产轴承的过程中需要对轴承外沟进行打磨，确保外沟弧度的精准，减少轴承在使用中出现卡壳的概率。
3.但是现在的打磨设备不能随着轴承的尺寸而做出调整，固定效果不理想，且打磨精度差，为此，我们提出一种轴承沟磨床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以解决现在的打磨设备不能随着轴承的尺寸而做出调整，固定效果不理想，且打磨精度差的问题，节省了工人的工作量，无需再根据轴承的不同尺寸来回切换夹具的轴承沟磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承沟磨床，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上设有支撑板，所述支撑板上设有用于固定不同尺寸轴承的夹紧装置，本实用新型通过设有夹紧装置，可以解决现在的打磨设备不能随着轴承的尺寸而做出调整，固定效果不理想，且打磨精度差的问题，节省了工人的工作量，无需再根据轴承的不同尺寸来回切换夹具；所述夹紧装置包括放置台，所述放置台上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设有两个，对称分布在放置台两侧，一个所述第一伸缩杆远离放置台的一端设有第一固定块，另一个所述第一伸缩杆远离放置台的一端设有第二固定块，所述第一伸缩杆上穿设有弹簧，所述弹簧一端固定在放置台上部，另一端固定在第一固定块或第二固定块下部，所述第一固定块上设有凸块，所述凸块设有两个，对称分布在第一固定块两侧，两个所述凸块间设有固定轴，所述固定轴上穿设有凸台，所述凸台远离固定轴的一端设有上夹块，所述上夹块远离凸台的一端设有把手，所述把手与第二固定块上均设有通孔，所述通孔设有多个，对称分布在第二固定块或把手上，两个所述第一伸缩杆间设有下夹块，所述下夹块固定在放置台上部，所述放置台与底座间设有用于调整放置台高度的升降装置，实现对不同尺寸轴承的夹紧。
6.优选的，所述升降装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设有两个，对称分布在底座两侧，所述第二伸缩杆一端与支撑板上部，另一端固定在放置台下部，底座上设有气缸，所述气缸远离底座的一端设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆远离气缸的一端贯穿支撑板与放置台固定，所述支撑板上设有用于打磨的打磨装置，用于调整放置台的高度来对轴承进
行最终的打磨。
7.优选的，所述打磨装置包括固定台，所述固定台设有两个，对称固定在支撑板上部，两个所述固定台间设有滑杆，所述滑杆设有两个，对称分布在固定台上，且两端均与固定台固定，两个所述固定台间设有丝杆，所述丝杆两端均与固定台转动连接，所述丝杆一端贯穿固定台设有第一电机，所述第一电机与底座固定，所述丝杆上穿设有滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑杆贯穿滑块与滑块滑动连接，所述滑块上设有第二电机，所述第二电机输出端设有磨轮，用于控制磨轮的到达指定位置来对轴承进行打磨。
8.优选的，所述上夹块与下夹块间设有弹垫，所述弹垫固定在上夹块或下夹块内侧，用于增加上夹块或下夹块与轴承间的摩擦力，同时可以防止上夹块和下夹块对轴承造成磨损。
9.与传统技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过设有夹紧装置，可以解决现在的打磨设备不能随着轴承的尺寸而做出调整，固定效果不理想，且打磨精度差的问题，节省了工人的工作量，无需再根据轴承的不同尺寸来回切换夹具。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为图1中a处放大图；
13.图3为图1中b处放大图；
14.图4为图1中c处放大图。
15.图中：1
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底座；2
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支撑架；3
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支撑板；4
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夹紧装置；5
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放置台； 6
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第一伸缩杆；7
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第一固定块；8
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第二固定块；9
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弹簧；10
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凸块；11
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固定轴；12
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凸台；13
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上夹块；14
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把手；15
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通孔；16
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下夹块； 17
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升降装置；18
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第二伸缩杆；19
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气缸；20
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第三伸缩杆；21
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打磨装置；22
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固定台；23
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滑杆；24
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丝杆；25
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第一电机；26
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滑块；27
‑ꢀ
第二电机；28
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磨轮；29
‑
弹垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
4，图示中的一种轴承沟磨床，包括底座1，底座1 上设有支撑架2，所述支撑架2上设有支撑板3，所述支撑板3上设有用于固定不同尺寸轴承的夹紧装置4，通过设有夹紧装置4，可以解决现在的打磨设备不能随着轴承的尺寸而做出调整，固定效果不理想，且打磨精度差的问题，节省了工人的工作量，无需再根据轴承的不同尺寸来回切换夹具。
18.夹紧装置4包括放置台5，所述放置台5上设有第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6设有两个，对称分布在放置台5两侧，一个所述第一伸缩杆6远离放置台5的一端设有第一固定块7，另一个所述第一伸缩杆6远离放置台5的一端设有第二固定块8，所述第一伸缩杆6 上穿设有弹簧9，所述弹簧9一端固定在放置台5上部，另一端固定在第一固定块7或第二固定块8
下部，弹簧9和第一伸缩杆6的设置可以保证第一固定块7与第二固定块8可以随意调整高度；
19.第一固定块7上设有凸块10，所述凸块10设有两个，对称分布在第一固定块7两侧，两个所述凸块10间设有固定轴11，所述固定轴11上穿设有凸台12，所述凸台12远离固定轴11的一端设有上夹块13，所述上夹块13远离凸台12的一端设有把手14，通过拉动把手14，可以将上夹块13通过凸台12绕着固定轴11旋转；
20.把手14与第二固定块8上均设有通孔15，所述通孔15设有多个，对称分布在第二固定块8或把手14上，通过用螺栓贯穿通孔15 可以将上夹块13固定在第二固定块8上；
21.两个第一伸缩杆6间设有下夹块16，所述下夹块16固定在放置台5上部，用于配合上夹块13对轴承进行夹紧；
22.通过拉动把手14，可以将上夹块13通过凸台12绕着固定轴11 旋转，将上夹块13打开，然后将轴承放入下夹块16上，拉动把手14 将上夹块13合上，在合上的过程中，弹簧9和第一伸缩杆6的设置可以保证第一固定块7与第二固定块8可以随意调整高度，从而将轴承牢牢地夹在上夹块13与下夹块16之间，然后通过用螺栓贯穿通孔 15可以将上夹块13固定在第二固定块8上，实现对轴承的夹紧固定。
23.放置台5与底座1间设有用于调整放置台5高度的升降装置17，所述升降装置17包括第二伸缩杆18，所述第二伸缩杆18设有两个，对称分布在底座1两侧，所述第二伸缩杆18一端与支撑板3上部，另一端固定在放置台5下部，底座1上设有气缸19，所述气缸19远离底座1的一端设有第三伸缩杆20，所述第三伸缩杆20远离气缸19 的一端贯穿支撑板3与放置台5固定，气缸19运作带动第三伸缩杆 20伸缩，继而带动放置台5升高或下降。
24.支撑板3上设有用于打磨的打磨装置21，所述打磨装置21包括固定台22，所述固定台22设有两个，对称固定在支撑板3上部，两个所述固定台22间设有滑杆23，所述滑杆23设有两个，对称分布在固定台22上，且两端均与固定台22固定，两个所述固定台22间设有丝杆24，所述丝杆24两端均与固定台22转动连接，所述丝杆 24一端贯穿固定台22设有第一电机25，所述第一电机25与底座1 固定，所述丝杆24上穿设有滑块26，所述滑块26与丝杆24螺纹连接，所述滑杆23贯穿滑块26与滑块26滑动连接，所述滑块26上设有第二电机27，所述第二电机27输出端设有磨轮28，第一电机25 运转带动丝杆24转动，从而带动滑块26在滑杆23的方向上前进或后退，继而带动第二电机27前进或后退来对磨轮28的位置进行调整，当磨轮28到达指定位置时，启动第二电机27带动磨轮28转动对轴承进行打磨。
25.上夹块13与下夹块16间设有弹垫29，所述弹垫29固定在上夹块13或下夹块16内侧，弹垫29的设置可以增加上夹块13或下夹块16与轴承间的摩擦力，方便后期的打磨操作，同时可以防止上夹块13和下夹块16对轴承造成磨损。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。