一种铸造用夹渣浇注装置的制作方法

文档序号:26082240发布日期:2021-07-30 13:32阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种铸造用夹渣浇注装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部焊接安装有第一支架(2),所述底座(1)的顶部位于第一支架(2)的右侧焊接安装有涂料水箱(3),所述底座(1)的顶部位于涂料水箱(3)的右侧焊接安装有第二支架(4),所述底座(1)的顶部位于第一支架(2)的下方固定安装有铸型(5),所述第一支架(2)顶部焊接安装有漏液箱(6),所述漏液箱(6)内部设置有漏液槽(7),所述第一支架(2)顶部焊接安装有电机(8),所述漏液箱(6)的顶部转动安装有滤网(10),所述滤网(10)前侧面焊接安装有滤网齿轮(9),所述电机(8)的输出端通过电机齿轮与滤网齿轮(9)啮合设置,所述涂料水箱(3)顶部焊接安装有第一管道(11),所述第一管道(11)上镶嵌安装有水泵(12),所述第二支架(4)一侧壁焊接安装有连接件(13),所述第一管道(11)的自由端与连接件(13)前侧壁焊接连接设置,所述连接件(13)后侧壁转动安装有第二管道(14),所述第二管道(14)上转动安装有气动推杆(15),所述气动推杆(15)自由端与第二支架(4)的一侧壁转动连接设置,所述第二管道(14)的自由端焊接安装有环状喷头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用夹渣浇注装置,其特征在于,所述第一支架(2)内部位于铸型(5)中冒口(508)的顶部设置有空腔。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用夹渣浇注装置,其特征在于,所述第二支架(4)一侧壁焊接安装有加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用夹渣浇注装置,其特征在于,所述铸型(5)由下模具(501)、上模具(502)、浇口杯(503)、直浇道(504)、横浇道(505)、内浇道(506)、型腔(507)和冒口(508)组成,所述下模具(501)顶部固定安装有上模具(502),所述上模具(502)顶部开设有浇口杯(503),所述下模具(501)和上模具(502)内部设置有直浇道(504)和型腔(507),所述浇口杯(503)与直浇道(504)连通设置,所述型腔(507)顶部设置有冒口(508),所述冒口(508)贯穿上模具(502)顶部并连通至外界,所述下模具(501)内部设置有横浇道(505)和内浇道(506),所述直浇道(504)与横浇道(505)连通设置,所述横浇道(505)和内浇道(506)连通设置,所述内浇道(506)与型腔(507)连通设置,所述直浇道(504)、横浇道(505)和内浇道(506)呈逐渐增大的趋势。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用夹渣浇注装置,其特征在于,所述漏液槽(7)的底部设置有漏孔,漏孔大小与铸型(5)上的浇口杯(503)的大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用夹渣浇注装置,其特征在于,所述滤网(10)向下凹陷,且大小与漏液槽(7)相匹配。


技术总结
本实用新型公开了一种铸造用夹渣浇注装置,包括底座,所述底座的顶部焊接安装有第一支架,所述底座的顶部位于第一支架的右侧焊接安装有涂料水箱,所述底座的顶部位于涂料水箱的右侧焊接安装有第二支架,所述底座的顶部位于第一支架的下方固定安装有铸型,所述第一支架顶部焊接安装有漏液箱。该铸造用夹渣浇注装置,通过设置漏液箱、漏液槽和滤网,使得金属液在浇注入铸型前被过滤掉金属液中包含的未熔融的渣子,使得铸件不会由于金属液的杂质而产生夹渣,通过设置逐渐增大的直浇道、横浇道以及内浇道,形成了扩张式浇注系统,使得金属液在浇注系统内流动性加强,使得夹渣的产生概率进一步降低,提高了铸件的质量与合格率。

技术研发人员:钱振周
受保护的技术使用者:日照宏冠机械制造有限公司
技术研发日:2020.12.11
技术公布日:2021.07.30
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