一种制备小直径铜银合金的超声连铸设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种制备小直径铜银合金的超声连铸设备。


背景技术：

2.高强度、高导电性铜合金微细丝材广泛应用于在大规模集成电路、尖端数字通讯设备、继电器、微特电机、电子变压器、电磁阀、航空航天和国防装备等电子元器件中，高强度、高导电性铜合金微细丝制备工艺是先进行真空熔炼，在真空环境下除去铜和银中的气体和夹杂物，再经一系列处理后制成直径0.05mm以下的高强度、高导电性铜合金。制成的合金其外表面还会有部分废料的残留，进而影响后续的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备小直径铜银合金的超声连铸设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种制备小直径铜银合金的超声连铸设备，包括机壳，所述机壳的内部设有用于对小直径铜银合金物料粒进行搅拌的搅拌腔，所述机壳的上端设有用于为搅拌提供动力的驱动机构，所述搅拌腔的内部设有与驱动机构配合的搅拌机构，所述机壳的外部设有装置块，所述装置块的内部设有与驱动机构配合的用于向搅拌腔的内部喷入清洗剂的喷淋机构。
6.优选地，所述驱动机构包括设置于机壳上端的支撑板，所述支撑板的上端设有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的下端贯穿机壳的顶壁并延伸至搅拌腔的内部。
7.优选地，所述搅拌机构包括转轴的外缘于搅拌腔的内部均匀设置的多个转盘，所述转盘的内部对称设有两个装置腔，两个所述装置腔的内部均滑动连接有滑板，两个所述滑板的一侧分别通过两个弹簧与两个装置腔的一侧壁弹性连接，两个所述滑板的另一侧分别固定连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆的一端分别贯穿两个装置腔的另一侧壁并延伸至搅拌腔的内部，所述搅拌腔的内部对称设有两个竖直设置的永磁条，两个所述搅拌杆的一端分别固定连接有与两个永磁条相互排斥的永磁体。
8.优选地，所述喷淋机构包括设置于装置块内部一侧的滑腔，所述装置块的内部另一侧设有与滑腔部分连通的滑槽，所述滑槽的内部设有往复丝杠，所述往复丝杠的上端贯穿滑槽的顶壁并延伸至装置块的外部，所述往复丝杠的上端通过皮带与转轴的外缘转动连接，所述往复丝杠的外缘于滑槽的内部套设有丝杠套，所述滑腔的内部设有滑塞，所述丝杠套的一侧延伸至滑腔的内部并通过连接杆与滑塞的上端相连接，所述滑腔的底部对称设有两个单向阀，两个所述单向阀的下端均连接有导管，所述搅拌腔的内部设有喷管，一侧所述导管的一端贯穿机壳的侧壁并与喷管相连通。
9.优选地，所述机壳的外部设有用于存放清洗剂的储罐，另一侧所述导管的一端与储罐的内部相连通。
10.优选地，所述搅拌腔的底部设有用于排出清洗后的铜银合金物料粒的排料管，所述排料管的上端设有阀门，所述机壳的底部设有还设有用于排出清洗剂的排液管。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过设置电机带动转轴转动，然后带动多个搅拌杆对搅拌腔内部的物料进行搅拌，并通过皮带带动装置块内部的往复丝杠转动，随后往复丝杠就会通过丝杠套带动滑塞在滑腔的内部上下移动，然后与两个单向阀配合，将储罐内的清洗剂抽出，并通过喷管喷入搅拌腔的内部，对物料表面的残留物进行清洗；
13.2、通过设置永磁条以及永磁体，在搅拌杆转至永磁条的位置时，永磁条与永磁体相互排斥，就会推动搅拌杆以及滑板向装置腔的内部滑动，当搅拌杆与永磁条分开后，搅拌杆以及滑板就会向装置腔的外部甩出，以此往复，就会使得搅拌杆在装置腔的内部来回移动，进一步提高搅拌效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种制备小直径铜银合金的超声连铸设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种制备小直径铜银合金的超声连铸设备的a处结构放大图；
16.图3为本实用新型提出的一种制备小直径铜银合金的超声连铸设备的b处结构放大图。
17.图中：1机壳、2电机、3转轴、4搅拌腔、5转盘、6皮带、7 装置块、8往复丝杠、9滑腔、10滑槽、11丝杠套、12滑塞、13单向阀、14喷管、15装置腔、16滑板、17搅拌杆、18弹簧、19永磁体、20永磁条、21阀门。
具体实施方式
18.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
3，一种制备小直径铜银合金的超声连铸设备，包括机壳1，机壳1的内部设有用于对小直径铜银合金物料粒进行搅拌的搅拌腔4，机壳1的上端设有用于为搅拌提供动力的驱动机构，搅拌腔 4的内部设有与驱动机构配合的搅拌机构，机壳1的外部设有装置
块7，装置块7的内部设有与驱动机构配合的用于向搅拌腔4的内部喷入清洗剂的喷淋机构。
22.本实用新型中，驱动机构包括设置于机壳1上端的支撑板，支撑板的上端设有电机2，电机2的输出轴末端固定连接有转轴3，转轴 3的下端贯穿机壳1的顶壁并延伸至搅拌腔4的内部，搅拌机构包括转轴3的外缘于搅拌腔4的内部均匀设置的多个转盘5，转盘5的内部对称设有两个装置腔15，两个装置腔15的内部均滑动连接有滑板 16，两个滑板16的一侧分别通过两个弹簧18与两个装置腔15的一侧壁弹性连接，两个滑板16的另一侧分别固定连接有搅拌杆17，两个搅拌杆17的一端分别贯穿两个装置腔15的另一侧壁并延伸至搅拌腔4的内部，搅拌腔4的内部对称设有两个竖直设置的永磁条20，两个搅拌杆17的一端分别固定连接有与两个永磁条20相互排斥的永磁体19，可以带动搅拌杆17在装置腔15的内部来回移动，进一步提高搅拌效率。
23.具体的，喷淋机构包括设置于装置块7内部一侧的滑腔9，装置块7的内部另一侧设有与滑腔9部分连通的滑槽10，滑槽10的内部设有往复丝杠8，往复丝杠8的上端贯穿滑槽10的顶壁并延伸至装置块7的外部，往复丝杠8的上端通过皮带6与转轴3的外缘转动连接，往复丝杠8的外缘于滑槽10的内部套设有丝杠套11，滑腔9的内部设有滑塞12，丝杠套11的一侧延伸至滑腔9的内部并通过连接杆与滑塞12的上端相连接，滑腔9的底部对称设有两个单向阀13，两个单向阀13的下端均连接有导管，搅拌腔4的内部设有喷管14，一侧导管的一端贯穿机壳1的侧壁并与喷管14相连通，可以将储罐内的清洗剂抽出，并通过喷管14喷入搅拌腔4的内部，对物料表面的残留物进行清洗。
24.具体的，机壳1的外部设有用于存放清洗剂的储罐，另一侧导管的一端与储罐的内部相连通，搅拌腔4的底部设有用于排出清洗后的铜银合金物料粒的排料管，排料管的上端设有阀门21，机壳1的底部设有还设有用于排出清洗剂的排液管。
25.本实用新型使用时，将物料投入搅拌腔4的内部，然后通过电机 2带动转轴3转动，然后带动多个搅拌杆17对搅拌腔4内部的物料进行搅拌，并通过皮带6带动装置块7内部的往复丝杠8转动，随后往复丝杠8就会通过丝杠套11带动滑塞12在滑腔9的内部上下移动，然后与两个单向阀13配合，将储罐内的清洗剂抽出，并通过喷管14 喷入搅拌腔4的内部，对物料表面的残留物进行清洗，在搅拌杆17 转至永磁条20的位置时，永磁条20与永磁体19相互排斥，就会推动搅拌杆17以及滑板16向装置腔15的内部滑动，当搅拌杆17与永磁条20分开后，搅拌杆17以及滑板16就会向装置腔15的外部甩出，以此往复，就会使得搅拌杆17在装置腔15的内部来回移动，进一步提高搅拌效率。
26.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。