一种铝锭生产用废铝料回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭生产领域，具体为一种铝锭生产用废铝料回收再利用装置。


背景技术：

2.铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，在我们日常工业上的原料叫铝锭，它是用氧化铝
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冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件，形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件，在铝锭的生产过程中会产生很多的废铝料，可以对这些废铝料进行再次加工。
3.现有的铝锭生产用废铝料回收再利用装置在回收废料时，废料上的灰尘等杂质会被一起回收，在熔铸后会使铝材不纯，且废料较大，熔铸效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的铝锭生产用废铝料回收再利用装置在回收废料时会导致铝材纯度降低，且熔铸效率低的问题，提供一种铝锭生产用废铝料回收再利用装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产用废铝料回收再利用装置，包括架体，其特征在于：所述架体顶部一侧倾斜设置有清洗缸，且清洗缸顶部一侧旋转连接有盖子，所述清洗缸顶部另一侧安装有第一电机，且清洗缸顶部中间转动连接有延伸至清洗缸内部的多级搅拌柱，所述第一电机输出端与多级搅拌柱位于清洗缸顶部的一段皆设置有相互配合的第一齿轮，且多级搅拌柱完全位于清洗缸内的每节两侧底部皆设置有一组搅拌叶，所述清洗缸一侧顶部设置有支架，且支架底部设置有输出端与多级搅拌柱内侧底部连接的多级伸缩杆，所述清洗缸一侧顶部设置有进水口，且清洗缸底部一侧设置有出水口，所述清洗缸一侧底部转动连接有盖门，且清洗缸一侧位于盖门上方设置有支撑板，所述支撑板底部与盖门外侧顶部转动连接有电动伸缩杆，且清洗缸外侧位于盖门下方连接有缓放出料斗，所述架体顶部另一端设置有与缓放出料斗配合的传送带，且传送带背面安装有热风机，所述热风机出风口连接有热风管，且热风管上设置有多个朝向传送带顶部的出风口，所述架体一端设置有与传送带配合的粉碎缸，且粉碎缸内部设置有多组相互配合的粉碎柱，每组所述粉碎柱其中一个一端皆安装有第二电机，且每组粉碎柱之间通过第二齿轮传动。
6.优选地，所述清洗缸底部通过架子安装有振动电机，所述出水口与清洗缸连接处设置有电动阀门。
7.优选地，所述清洗缸底部与架体之间通过弹簧连接，所述清洗缸底部设置有一组包裹弹簧的滑柱，且架体顶部设置有一组与滑柱配合的滑槽。
8.优选地，所述传送带顶部两侧均设置有挡板，且粉碎缸顶部一侧设置有与传送带配合的防落出料斗。
9.优选地，所述粉碎柱与粉碎缸连接处均设置有轴承，且粉碎缸两侧底部设置有底座。
10.优选地，所述架体正面设置有控制面板，且控制面板与第一电机、电动阀门、振动电机、多级伸缩杆、电动伸缩杆、传送带、热风机与第二电机电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在架体顶部倾斜设置清洗缸，且清洗缸内设置有多级搅拌柱与搅拌叶，可将废铝料放入清洗缸内，再从进水口添入清洗液，通过多级搅拌柱与搅拌叶旋转将废铝料清洗干净，通过打开盖门，废铝料从开口处滑出，通过缓放出料斗较为均匀的滑动到传送带上，热风机打开，热风通过热风管向废铝料吹风，使废铝料干燥，即可防止回收的铝材纯度降低的问题；
13.2、本实用新型通过再架体一端设置粉碎缸，干燥的废铝料通过传送带移动并落入粉碎缸内，通过多组粉碎柱将废铝料粉碎，可增加熔铸效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的正视展开图；
17.图4为本实用新型清洗部分的剖视放大图；
18.图5为本实用新型粉碎部分的俯视放大图。
19.图中：1、架体；2、清洗缸；3、盖子；4、进水口；5、出水口；6、电动阀门；7、第一电机；8、支架；9、多级伸缩杆；10、多级搅拌柱；11、搅拌叶；12、第一齿轮；13、支撑板；14、电动伸缩杆；15、盖门；16、缓放出料斗；17、传送带；18、挡板；19、热风机；20、热风管；21、控制面板； 22、防落出料斗；23、粉碎缸；24、粉碎柱；25、第二电机；26、轴承；27、第二齿轮；28、振动电机；29、弹簧；30、滑柱；31、滑槽；32、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型
的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1
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5，一种铝锭生产用废铝料回收再利用装置，包括架体1，架体1顶部一侧倾斜设置有清洗缸2，且清洗缸2顶部一侧旋转连接有盖子3，清洗缸2顶部另一侧安装有第一电机7，且清洗缸2顶部中间转动连接有延伸至清洗缸2内部的多级搅拌柱10，第一电机7输出端与多级搅拌柱10位于清洗缸2顶部的一段皆设置有相互配合的第一齿轮12，且多级搅拌柱10完全位于清洗缸2内的每节两侧底部皆设置有一组搅拌叶11，清洗缸2一侧顶部设置有支架8，且支架8底部设置有输出端与多级搅拌柱10内侧底部连接的多级伸缩杆9，清洗缸2一侧顶部设置有进水口4，且清洗缸2底部一侧设置有出水口5，清洗缸2一侧底部转动连接有盖门15，且清洗缸2一侧位于盖门 15上方设置有支撑板13，支撑板13底部与盖门15外侧顶部转动连接有电动伸缩杆14，且清洗缸2外侧位于盖门15下方连接有缓放出料斗16，架体1 顶部另一端设置有与缓放出料斗16配合的传送带17，且传送带17背面安装有热风机19，热风机19出风口连接有热风管20，且热风管20上设置有多个朝向传送带17顶部的出风口，架体1一端设置有与传送带17配合的粉碎缸 23，且粉碎缸23内部设置有多组相互配合的粉碎柱24，每组粉碎柱24其中一个一端皆安装有第二电机25，且每组粉碎柱24之间通过第二齿轮27传动。
23.本实用新型通过在架体1顶部倾斜设置清洗缸2，且清洗缸2内设置有多级搅拌柱10与搅拌叶11，可将废铝料放入清洗缸2内，再从进水口4添入清洗液，通过多级搅拌柱10与搅拌叶11旋转将废铝料清洗干净，通过打开盖门15，废铝料从开口处滑出，通过缓放出料斗16较为均匀的滑动到传送带 17上，热风机19打开，热风通过热风管20向废铝料吹风，使废铝料干燥，即可防止回收的铝材纯度降低的问题，通过再架体1一端设置粉碎缸23，干燥的废铝料通过传送带17移动并落入粉碎缸23内，通过多组粉碎柱24将废铝料粉碎，可增加熔铸效率。
24.请着重参阅图1、图2和图3，清洗缸2底部通过架子安装有振动电机28，出水口5与清洗缸2连接处设置有电动阀门6，本实用新型通过设置振动电机 28，可使清洗后的废铝料便于排出，设置电动阀门6可方便控制排水时间。
25.请着重参阅图1、图2和图3，清洗缸2底部与架体1之间通过弹簧29 连接，清洗缸2底部设置有一组包裹弹簧29的滑柱30，且架体1顶部设置有一组与滑柱30配合的滑槽31，本实用新型通过设置弹簧29，使清洗缸2震动时不会使架体1震动，通过设置滑柱30与滑柱30配合的滑槽31，可对清洗缸2的震动进行限位。
26.请着重参阅图1、图2和图3，传送带17顶部两侧均设置有挡板18，且粉碎缸23顶部一侧设置有与传送带17配合的防落出料斗22，本实用新型通过设置挡板18与防落出料斗22，可防止废铝料在输送过程中掉落。
27.请着重参阅图1、图2、图3和图5，粉碎柱24与粉碎缸23连接处均设置有轴承26，且粉碎缸23两侧底部设置有底座32，本实用新型通过轴承 26，可降低粉碎柱24与粉碎缸23的摩擦，底座32将粉碎缸23架起，可便于将收集篮插入粉碎缸23底部收集废铝料。
28.请着重参阅图2和图3，架体1正面设置有控制面板21，且控制面板21 与第一电机7、电动阀门6、振动电机28、多级伸缩杆9、电动伸缩杆14、传送带17、热风机19与第二电机25电性连接，本实用新型可通过控制面板21 控制第一电机7、电动阀门6、振动电机28、多级伸缩杆9、电动伸缩杆14、传送带17、热风机19与第二电机25的工作状态。
29.工作原理：使用时，将收集篮插入粉碎缸23底部，打开盖子3，将需要回收利用的废铝料添入清洗缸2内，再通过进水口4加入清洗液，关上盖子3，通过控制面板21控制第一电机7通过第一齿轮12带动多级搅拌柱10机搅拌叶11旋转，进行清洗工作，清洗完成后，关闭第一电机7，通过控制面板21 控制多级伸缩杆9带动多级搅拌柱10收缩，可使出料更方便，再通过控制面板21控制电动阀门6打开，废水从出水口5排出，废水排空后，关闭电动阀门，接着通过控制面板21控制电动伸缩杆14收缩，使盖门15打开，通过控制面板21控制振动电机28带动清洗缸2震动，可使出料更顺畅，清洗缸2 与架体1之间的弹簧29使清洗缸2震动时不会使架体1震动，滑柱30与和滑柱30配合的滑槽31，可对清洗缸2的震动进行限位，废料通过缓放出料斗 16较为均匀的输送到传送带17上，同时通过控制面板21控制传送带17与热风机19工作，废料在通过传送带17输送时，热风机19输出端的热风管20 多个出风口向废料吹风，使废料干燥，传送带17将废料输送到粉碎缸23内，防落出料斗22与挡板18可防止废料输送过程中掉落，接着通过控制面板21 控制第二电机25带动粉碎柱24转动，废料通过多组粉碎柱24粉碎成细小颗粒落入收集篮内，即可便于熔铸，且不会使纯度降低，轴承26可减少粉碎缸 23与粉碎柱24之间的摩擦。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。