一种用于模具加工的抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种用于模具加工的抛光设备。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求、因此为了保证模具的质量，需要对模具进行抛光处理。
3.然而，现有的抛光装置在使用时需要人工进行装夹和操作控制，自动化程度不高，同时无法有效地对抛光时产生的粉尘进行收集，容易造成粉尘污染。
4.因此，有必要提供一种新的用于模具加工的抛光设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，可以快速对模具进行夹持，并对抛光时产生的粉尘进行收集，有效保护在环境的用于模具加工的抛光设备。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于模具加工的抛光设备包括：工作台；安装槽，所述安装槽开设在所述工作台上；盛放台，所述盛放台转动安装在所述安装槽内；齿环，所述齿环固定安装在所述盛放台上；第一腔体，所述第一腔体开设在所述工作台上；电机，所述电机固定安装在所述第一腔体内；齿轮，所述齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，且所述齿轮延伸至第一腔体外并与齿环相啮合；第二腔体，所述第二腔体开设在所述盛放台上；两个滑动孔，两个所述滑动孔对称开设在所述第二腔体的顶部内壁上；两个定位轴，两个所述定位轴对称固定安装在所述第二腔体内；夹持件，所述夹持件转动安装在所述定位轴上，且所述夹持件与对应的滑动孔的内壁滑动连接；连动板，所述连动板滑动安装在所述第二腔体内；装配孔，所述装配孔开设在所述夹持件上；两个限位杆，两个所述限位杆对称固定安装在所述连动板上，且所述限位杆与对应的装配孔的内壁活动连接；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装槽内，所述液压缸的输出轴与连动板固定连接；套管，所述套管固定安装在所述盛放台的底部，且所述套管与安装槽的底部内壁转动连接；多个毛刷，多个毛刷固定安装在所述套管上，且所述毛刷与安装槽的内壁转动连接。
7.优选的，所述盛放台上对称开设有两个扇形孔，第二腔体的底部内壁上对称开设有两个出料口。
8.优选的，所述第二腔体的底部内壁上开设有通孔，所述液压缸的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端与连动板固定连接，所述连接杆与通孔的内壁转动密封连接。
9.优选的，所述安装槽的底部内壁上对称开设有两个下料口，所述工作台的底部固
定安装有漏斗，所述漏斗与两个下料口相连通。
10.优选的，所述工作台上固定安装有安装板，所述安装板上活动安装有储料箱，所述储料箱与漏斗相对应。
11.优选的，所述安装槽的底部内壁上开设有环形槽，所述环形槽的内壁与套管转动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于模具加工的抛光设备具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种用于模具加工的抛光设备，所述盛放台转动安装在所述安装槽内，盛放台的作用是用于放置模具，所述齿环固定安装在所述盛放台上，齿环的作用是通过电机的带动，使齿轮带动齿环转动，齿环带动盛放台，加快对模具的打磨速度，节省打磨时间，提升工作效率，所述夹持件转动安装在对应的所述定位轴上，且所述夹持件与对应的滑动孔的内壁滑动连接，两个夹持件的作用是通过液压缸带动，使两个夹持件转动并对模具进行夹持，达到快速夹持的效果，节省了安装时间，使工作效率进一步提高，所述套管固定安装在所述盛放台的底部，且所述套管与安装槽的底部内壁转动连接，多个毛刷固定安装在所述套管上，且所述毛刷与安装槽的内壁内壁转动连接，套管的作用是防止粉尘与液压缸接触，延长液压缸使用寿命，同时带动毛刷转动，毛刷的作用是在套管的带动下对安装槽内的粉尘进行清扫，对粉尘进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的用于模具加工的抛光设备的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部分放大示意图；
16.图3为图1所示部分结构的俯视剖视示意图。
17.图中标号：1、工作台；2、安装槽；3、盛放台；4、齿环；5、第一腔体；6、电机；7、齿轮；8、第二腔体；9、滑动孔；10、扇形孔；11、出料口；12、定位轴；13、夹持件；14、连动板；15、装配孔；16、限位杆；17、液压缸；18、套管；19、毛刷；20、连接杆；21、下料口；22、漏斗；23、储料箱。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1
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3。用于模具加工的抛光设备包括：工作台1；安装槽2，所述安装槽2开设在所述工作台1上；盛放台3，所述盛放台3转动安装在所述安装槽2内；齿环4，所述齿环4固定安装在所述盛放台3上；第一腔体5，所述第一腔体5开设在所述工作台1上；电机6，所述电机6固定安装在所述第一腔体5内；齿轮7，所述齿轮固定安装在所述电机6的输出轴上，且所述齿轮7延伸至第一腔体5外并与齿环4相啮合；第二腔体8，所述第二腔体8开设在所述盛放台3上；两个滑动孔9，两个所述滑动孔9对称开设在所述第二腔体8的顶部内壁上；两个定位轴12，两个所述定位轴12对称固定安装在所述第二腔体8内；夹持件13，所述夹持件13转动安装在所述定位轴12上，且所述夹持件13与对应的滑动孔9的内壁滑动连接；连动板14，所述连动板14滑动安装在所述第二腔体8内；装配孔15，所述装配孔15开设在所述夹持件13上；两个限位杆16，两个所述限位杆16对称固定安装在所述连动板14上，且所述限位
杆16与对应的装配孔15的内壁活动连接；液压缸17，所述液压缸17固定安装在所述安装槽2内，所述液压缸17的输出轴与连动板14固定连接；套管18，所述套管18固定安装在所述盛放台3的底部，且所述套管18与安装槽2的底部内壁转动连接；多个毛刷19，多个毛刷19固定安装在所述套管18上，且所述毛刷19与安装槽2的内壁转动连接。
20.所述盛放台3上对称开设有两个扇形孔10，第二腔体8的底部内壁上对称开设有两个出料口11。
21.所述第二腔体8的底部内壁上开设有通孔，所述液压缸17的输出轴上固定安装有连接杆20，所述连接杆20的顶端与连动板14固定连接，所述连接杆20与通孔的内壁转动密封连接。
22.所述安装槽2的底部内壁上对称开设有两个下料口21，所述工作台1的底部固定安装有漏斗22，所述漏斗22与两个下料口21相连通。
23.所述工作台1上固定安装有安装板，所述安装板上活动安装有储料箱23，所述储料箱23与漏斗22相对应。
24.所述安装槽2的底部内壁上开设有环形槽，所述环形槽的内壁与套管18转动连接。
25.本实用新型提供的用于模具加工的抛光设备的工作原理如下：
26.首先启动液压缸17，液压缸17通过连接杆20带动连动板14向上运动，连动板14带动两个夹持件13转动，使两个夹持件13的顶端向着相互远离的方向运动，将模具放置在盛放台3上，反向启动液压缸17，液压缸17通过连动板14带动两个夹持件13转动，使两个夹持件13的顶端相互靠近的方向运动，两个夹持件13对模具进行夹持固定后，便可对模具进行抛光，抛光所产生的粉尘将通过扇形孔10、滑动孔9与出料口11落入安装槽2的底部内壁上；
27.启动电机6，电机6带动齿轮7转动，齿轮7带动齿环4转动，齿环4带动盛放台3转动，同时，盛放台3带动套管18转动，套管18带动毛刷19转动，对安装槽2底部内壁上的方向进行清扫，使粉尘通过下料口21落入储料箱23内，当需要回收粉尘时，取出储料箱23即可。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于模具加工的抛光设备具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种用于模具加工的抛光设备，所述盛放台3转动安装在所述安装槽2内，盛放台3的作用是用于放置模具，所述齿环4固定安装在所述盛放台3上，齿环4的作用是通过电机6的带动，使齿轮7带动齿环4转动，齿环4带动盛放台3，加快对模具的打磨速度，节省打磨时间，提升工作效率，所述夹持件13转动安装在对应的所述定位轴12上，且所述夹持件13与对应的滑动孔9的内壁滑动连接，两个夹持件13的作用是通过液压缸17带动，使两个夹持件13转动并对模具进行夹持，达到快速夹持的效果，节省了安装时间，使工作效率进一步提高，所述套管18固定安装在所述盛放台3的底部，且所述套管18与安装槽2的底部内壁转动连接，多个毛刷19固定安装在所述套管18上，且所述毛刷19与安装槽2的内壁内壁转动连接，套管18的作用是防止粉尘与液压缸接触，延长液压缸使用寿命，同时带动毛刷19转动，毛刷19的作用是在套管18的带动下对安装槽2内的粉尘进行清扫，对粉尘进行收集。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。