一种便于清理的铝合金压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金压铸装置技术领域，具体为一种便于清理的铝合金压铸装置。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.但是，现有的铝合金压铸装置模具装卸的灵活性能不够便捷，清理起来不够方便；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于清理的铝合金压铸装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的铝合金压铸装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金压铸装置模具装卸的灵活性能不够便捷，清理起来不够方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的铝合金压铸装置，包括压铸支撑底座，所述压铸支撑底座和上固定安装架的两侧安装有伸缩液压缸，所述压铸支撑底座的上方安装有压铸下模具，所述上固定安装架的下方安装有压铸上模具，所述压铸下模具的内部安装有压铸凹模主体，所述压铸凹模主体的外侧设置有安装限位槽，所述安装限位槽的下方设置有部件安装槽，所述部件安装槽的内部安装有液压杆，所述液压杆的上方安装有支撑固定主板，所述支撑固定主板的上方安装有接触固定软垫片，所述压铸上模具的下方安装有压铸凸模主体，所述压铸凸模主体的内侧安装有辅助限位磁块，所述压铸上模具的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部安装有电磁块。
6.优选的，所述压铸支撑底座和上固定安装架与伸缩液压缸均通过螺钉连接，所述压铸凹模主体与压铸下模具通过螺栓连接。
7.优选的，所述压铸凹模主体的下端设置有固定凹块，所述固定凹块上端的两侧均设置有侧边安装固定块，所述固定凹块的内部设置有压铸固定槽。
8.优选的，所述支撑固定主板和压铸下模具与液压杆均通过螺栓连接，所述接触固定软垫片和支撑固定主板粘贴连接。
9.优选的，所述压铸凸模主体的下端设置有固定凸块，所述固定凸块的上方设置有固定安装主板，且固定安装主板与压铸上模具通过螺栓连接。
10.优选的，所述辅助限位磁块和电磁块磁性连接，且电磁块与压铸上模具通过螺栓连接。
11.优选的，所述固定槽的两侧均设置有固定限位螺纹套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在压铸下模具的内部安装有液压杆、支撑固定主板和接触固定软垫片，能够在需要进行拆卸时通过液压杆的伸缩能够更好地将固定凹块顶出，能够使得拆卸清理性能更加灵活，同时压铸凸模主体与压铸上模具通过电磁块进行辅助吸附固定，能够在保障安装稳定性能的同时保障拆卸的安全性能，解决了现有的铝合金压铸装置模具装卸的灵活性能不够便捷，清理起来不够方便的问题；
14.2、本实用新型通过设置有安装限位槽，能够使得部件安装的稳定性能得到更好地保障，同时通过设置有固定槽能够使得电磁吸附块的安装性能得到一定的保障，整体的结构简单，使用起来更加便捷省事，实用性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型一种便于清理的铝合金压铸装置的主视图；
16.图2为本实用新型压铸下模具的剖视图；
17.图3为本实用新型压铸上模具的剖视图。
18.图中：1、压铸支撑底座；2、上固定安装架；3、伸缩液压缸；4、压铸下模具；5、压铸上模具；6、压铸凹模主体；7、安装限位槽；8、固定凹块；9、侧边安装固定块；10、压铸固定槽；11、部件安装槽；12、液压杆；13、支撑固定主板；14、接触固定软垫片；15、压铸凸模主体；16、固定凸块；17、固定安装主板；18、固定槽；19、辅助限位磁块；20、电磁块；21、固定限位螺纹套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清理的铝合金压铸装置，包括压铸支撑底座1，压铸支撑底座1和上固定安装架2的两侧安装有伸缩液压缸3，压铸支撑底座1的上方安装有压铸下模具4，上固定安装架2的下方安装有压铸上模具5，压铸下模具4的内部安装有压铸凹模主体6，压铸凹模主体6的外侧设置有安装限位槽7，安装限位槽7的下方设置有部件安装槽11，部件安装槽11的内部安装有液压杆12，液压杆12的上方安装有支撑固定主板13，支撑固定主板13的上方安装有接触固定软垫片14，压铸上模具5的下方安装有压铸凸模主体15，压铸凸模主体15的内侧安装有辅助限位磁块19，压铸上模具5的内部设置有固定槽18，固定槽18的内部安装有电磁块20，辅助吸附性能更加稳定完善，能够更好地进行定位。
21.进一步，压铸支撑底座1和上固定安装架2与伸缩液压缸3均通过螺钉连接，压铸凹模主体6与压铸下模具4通过螺栓连接，安装拆卸更加简单便捷，使用起来更加便捷省事。
22.进一步，压铸凹模主体6的下端设置有固定凹块8，固定凹块8上端的两侧均设置有侧边安装固定块9，固定凹块8的内部设置有压铸固定槽10，装卸性能更加稳定完善。
23.进一步，支撑固定主板13和压铸下模具4与液压杆12均通过螺栓连接，接触固定软垫片14和支撑固定主板13粘贴连接，接触性能更加完善，连接简单。
24.进一步，压铸凸模主体15的下端设置有固定凸块16，固定凸块16的上方设置有固
定安装主板17，且固定安装主板17与压铸上模具5通过螺栓连接，装卸起来更加便捷省事。
25.进一步，辅助限位磁块19和电磁块20磁性连接，且电磁块20与压铸上模具5通过螺栓连接，卸起来更加便捷省事。
26.进一步，固定槽18的两侧均设置有固定限位螺纹套21，螺栓安装的紧密性能更加完善。
27.工作原理：使用时，进行压铸凹模主体6和固定凸块16的安装，在进行固定凸块16的安装时，将辅助限位磁块19与电磁块20对齐，对齐后启动电磁块20，电磁块20产生一定的磁力对辅助限位磁块19进行吸附，使得固定凸块16进行一定的限位，使用螺栓穿过固定安装主板17进入固定限位螺纹套21的内部进行限位，安装完成后进行压铸凹模主体6的安装，将压铸凹模主体6卡在安装限位槽7的内部，使用螺栓进行固定即可，在需要进行清理或者拆卸时，只需拆卸螺栓，通过液压杆12的伸缩带动支撑固定主板13和接触固定软垫片14同时向上运动顶出压铸凹模主体6即可，结构简单，拆卸清理性能更加简单便捷。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。