一种复合板用板材矫直和表面抛光设备的制作方法

本实用新型属于板材矫直技术领域，具体涉及一种复合板用板材矫直和表面抛光设备。

背景技术：

早期的矫直机所采用的矫直原理是在板材两端施加一定拉力的方法迫使板材纵向拉伸，从而使平直度下降，拉力作用下的板材形变分为弹性形变和塑性形变，当拉力撤销后弹性形变将消失，而塑性形变会保留下来，所以只有塑性形变可以提供板材永久性的纵向延伸，矫直机必须提供使板材形变量超过屈服极限的拉伸张力，所以能耗较大；且拉伸张力过大会使矫直后板材厚度明显下降，板材容易出现断裂。

现有的矫直机在进行矫直的时候所用的方法损耗的能量过大，且容易造成板材的断裂，由于部分板材的弹性很小使用常规的矫直方法，会对板材材料本身造成破坏，加大了使用成本，为了避免板材在矫直的时候容易断裂的问题，为此我们提出一种复合板用板材矫直和表面抛光设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合板用板材矫直和表面抛光设备，以解决上述背景技术中提出现有的矫直机在进行矫直的时候所用的方法损耗的能量过大，且容易造成板材的断裂，由于部分板材的弹性很小使用常规的矫直方法，会对板材材料本身造成破坏，加大了使用成本，为了避免板材在矫直的时候容易断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板用板材矫直和表面抛光设备，包括主体，所述主体的后表面活动连接有板材，所述板材的前表面另一端活动连接有铁板，所述铁板的上端固定连接有固定层，所述固定层的上表面固定连接有防护罩，所述防护罩的后表面规定连接有第一动力仓，所述第一动力仓的内部安装有电机，所述防护罩的内部安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定活动安装有固定杆，所述固定杆的另一端活动连接有牵引滚轴，所述牵引滚轴的一端活动安装有转动轮，所述转动轮的前表面活动连接有限位板，所述限位板的中部开设有滚轮槽，所述牵引滚轴的外表面活动连接有连接轴，所述连接轴的另一端活动安装有控制轴，所述控制轴的外表面固定安装有压力滚轴。

优选的，所述主体的上端固定连接有悬挂层，所述悬挂层的外表面固定连接有固定板，所述固定板的一端活动连接有抛光滚轮，所述抛光滚轮的外表面固定连接有抛光面，所述悬挂层的内表面固定连接有保护壳，所述保护壳的前表面固定安装有按钮，所述按钮的后表面固定连接有第二动力仓，所述第二动力仓的内部固定安装有电机，所述第二动力仓的上表面活动连接有第一旋转轮，所述第一旋转轮的中部固定连接有连接带，所述连接带的另一端活动连接有第二旋转轮，所述第二旋转轮的内表面活动连接有抛光面，所述抛光面的另一端固定连接有连接块，所述连接块的外表面固定连接有风扇，所述保护壳上表面固定安装有过滤网。

优选的，所述限位板的前表面与铁板的后表面固定连接，所述限位板的中部开设有滚轮槽，所述转动轮活动于滚轮槽的内部。

优选的，所述牵引滚轴活动贯穿于连接轴的内部，所述连接轴的另一端活动连接有控制轴。

优选的，所述转动杆的外表面活动连接于固定杆的内表面，所述转动杆的另一端活动连接有电机。

优选的，所述第一旋转轮的外表面活动连接有连接带，所述连接带的另一端活动连接有第二旋转轮。

优选的，所述抛光面的下表面固定连接有连接块，所述连接块的外表面固定连接于风扇的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的转动杆、固定杆、牵引滚轴、限位板和控制轴，解决了现有的矫直机在进行矫直的时候所用的方法损耗的能量过大，且容易造成板材的断裂，由于部分板材的弹性很小使用常规的矫直方法，会对板材材料本身造成破坏，加大了使用成本，为了避免板材在矫直的时候容易断裂的问题。

2、通过设计的过滤网、第一旋转轮、连接带、连接块和风扇，便于在装置在使用过程中，通过设计的连接带起到了将电机的旋转和风扇同步的效果，通过设计的风扇起到了将异物吹走的效果，解决了抛光设备在使用的时候由于异物在对板材造成破坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的部分侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的风扇正视剖面结构示意图。

图中：1、主体；2、板材；3、铁板；4、固定层；5、连接轴；6、压力滚轴；7、防护罩；8、保护壳；9、按钮；10、悬挂层；11、固定板；12、抛光滚轮；13、抛光面；14、第一动力仓；15、转动杆；16、固定杆；17、牵引滚轴；18、限位板；19、控制轴；20、滚轮槽；21、转动轮；22、过滤网；23、第二动力仓；24、第一旋转轮；25、连接带；26、第二旋转轮；27、连接块；28、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合板用板材2矫直和表面抛光设备，包括主体1，主体1的后表面活动连接有板材2，板材2的前表面另一端活动连接有铁板3，铁板3的上端固定连接有固定层4，固定层4的上表面固定连接有防护罩7，防护罩7的后表面规定连接有第一动力仓14，第一动力仓14的内部安装有电机，防护罩7的内部安装有转动杆15，转动杆15的外表面固定活动安装有固定杆16，固定杆16的另一端活动连接有牵引滚轴17，牵引滚轴17的一端活动安装有转动轮21，转动轮21的前表面活动连接有限位板18，限位板18的中部开设有滚轮槽20，牵引滚轴17的外表面活动连接有连接轴5，连接轴5的另一端活动安装有控制轴19，控制轴19的外表面固定安装有压力滚轴6。

本实施方案中，在使用装置前，将板材2的一端置于压力滚轴6的下面，启动装置之后，第一动力仓14内部的电机带动，电机带动转动杆15转动，转动杆15带动固定杆16转动，固定杆16带动牵引滚轴17转动，牵引滚轴17带动连接轴5转动，连接轴5通过控制轴19转动，控制轴19带动压力滚轴6转动，压力滚轴6的下表面与板材2摩擦接触，带动板材2向右移动，压力滚轴6的重量很大，当板材2位于压力滚轴6的正下方，可以将板材2压直，当木板比较厚时，牵引滚轴17会控制转动轮21在滚轮槽20内上下移动，这个装置的好处，就是可以减少能源消耗，用作小的机械能来带动装置转动，并且压力滚轴6使用圆柱设计不会破坏板材2。

具体的，主体1的上端固定连接有悬挂层10，悬挂层10的外表面固定连接有固定板11，固定板11的一端活动连接有抛光滚轮12，抛光滚轮12的外表面固定连接有抛光面13，悬挂层10的内表面固定连接有保护壳8，保护壳8的前表面固定安装有按钮9，按钮9的后表面固定连接有第二动力仓23，第二动力仓23的内部固定安装有电机，第二动力仓23的上表面活动连接有第一旋转轮24，第一旋转轮24的中部固定连接有连接带25，连接带25的另一端活动连接有第二旋转轮26，第二旋转轮26的内表面活动连接有抛光面13，抛光面13的另一端固定连接有连接块27，连接块27的外表面固定连接有风扇28，保护壳8上表面固定安装有过滤网22。

本实施方案中，启动装置后，压力滚轴6的转动会带动板材2在装置上移动，按下按钮9，按钮9会控制第二动力仓23内部的电机转动，电机转动会带动第一旋转轮24转动，第一旋转轮24会通过连接带25带动第二旋转轮26转动，第二旋转轮26会带动抛光面13转动，抛光面13会通过连接块27与风扇28固定连接，来带动连接块27转动，过滤网22的作用是过滤大型颗粒防止对保护壳8内部的结构造成破坏，风扇28会将板材2表面的异物吹走，当板材2继续向右移动时，抛光面13会对板材2进行打磨，这个设计的好处就是可以防止抛光时，异物的存在会对板材2产生破坏。

具体的，限位板18的前表面与铁板3的后表面固定连接，限位板18的中部开设有滚轮槽20，转动轮21活动于滚轮槽20的内部。

本实施方案中，限位板18的作用就是通过转动轮21固定牵引滚轴17的位置，同时使装置具有一定张力。

具体的，牵引滚轴17活动贯穿于连接轴5的内部，连接轴5的另一端活动连接有控制轴19。

本实施方案中，连接轴5的作用就是连接控制轴19和牵引滚轴17，使转动同步，也起到防止压力滚轴6掉落的作用。

具体的，转动杆15的外表面活动连接于固定杆16的内表面，转动杆15的另一端活动连接有电机。

本实施方案中，转动杆15的作用就是将电机产生的机械能来带动装置转动，转动杆15的一端为了防止固定杆16掉落设计了一个防掉环。

具体的，第一旋转轮24的外表面活动连接有连接带25，连接带25的另一端活动连接有第二旋转轮26。

本实施方案中，连接带25的作用就是将第一旋转轮24与第二旋转轮26连接，使两边的转速同步。

具体的，抛光面13的下表面固定连接有连接块27，连接块27的外表面固定连接于风扇28的内表面。

本实施方案中，连接块27的作用就是带动风扇28转动，风扇28的作用就是通过转动产生的风能将异物吹走。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。