1.本实用新型涉及金属轴生产加工技术领域，具体为一种金属轴打磨加工用定位机构。
背景技术：2.现有的金属轴在打磨加工过程中，需要对金属轴进行定位，以提高金属轴的打磨精度，但是现有的金属轴打磨加工用定位机构定位效果不佳，降低了金属轴生产打磨的精度，从而降低了金属轴生产效率。为此，我们需要提供一种金属轴打磨加工用定位机构来解决上述的问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种金属轴打磨加工用定位机构，通过设置链条齿轮传动机构、第一定位转杆、第二定位转杆、定位筒、弹簧和定位爪配合使用，定位效果较佳，提高了金属轴生产打磨的精度，从而降提高了金属轴生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属轴打磨加工用定位机构，包括工作箱，所述工作箱顶部固定安装有支架，所述支架内顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出杆端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有打磨盘，所述工作箱一侧设置有链条齿轮传动机构，所述支架内两侧分别转动连接有第一定位转杆和第二定位转杆，所述第一定位转杆和第二定位转杆相对一端均固定连接有定位筒，所述第一定位转杆远离定位筒一端与链条齿轮传动机构固定连接，两组所述定位筒内均环形等距分布有四组弹簧，四组所述弹簧一端均固定连接有定位爪。
5.优选的，所述电动推杆的输出杆端固定连接有连接板，所述第一电机固定安装于连接板下表面一侧。
6.优选的，所述链条齿轮传动机构包括第二电机、第一齿轮、链条和第二齿轮，所述第二电机固定安装于工作箱一侧，所述第一齿轮与第二电机的输出轴端固定连接，所述第二齿轮与第一定位转杆一端固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条传动连接。
7.优选的，两组所述定位筒均设置为一端开口的结构，两组所述定位筒内环形等距开设有四组凹槽，四组所述弹簧一端分别固定连接于四组凹槽内。
8.优选的，四组所述弹簧远离凹槽一端分别固定连接有固定板，四组所述定位爪分别固定安装于四组固定板一侧。
9.优选的，所述工作箱顶部居中位置开设有通槽，所述工作箱内固定安装有收集箱，所述收集箱一侧固定连通有吸尘管，所述吸尘管上固定连通有吸尘泵，所述吸尘管远离收集箱一端固定连接有吸尘嘴，所述吸尘嘴位于通槽下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置链条齿轮传动机构、第一定位转杆、第二定位转杆、定位筒、
弹簧和定位爪配合使用，将待打磨的金属轴两端分别插入两组定位筒内，通过链条齿轮传动机构带动第一定位转杆转动，进而带动两组定位筒和待打磨的金属轴转动，从而进行打磨，定位效果较佳，提高了金属轴生产打磨的精度，从而降提高了金属轴生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
13.图2为本实用新型主视的结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型定位筒剖视的结构示意图。
16.图中：1、工作箱；101、通槽；2、支架；3、电动推杆；4、连接板；5、第一电机；6、打磨盘；7、链条齿轮传动机构；8、第二电机；9、第一齿轮； 10、链条；11、第二齿轮；12、第一定位转杆；13、第二定位转杆；14、定位筒；1401、凹槽；15、弹簧；16、固定板；17、定位爪；18、吸尘嘴；19、收集箱；20、吸尘泵；21、吸尘管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属轴打磨加工用定位机构，包括工作箱1，工作箱1顶部固定安装有支架2，支架2内顶部固定安装有电动推杆3，电动推杆3的输出杆端固定连接有第一电机5，第一电机 5的输出轴端固定连接有打磨盘6，电动推杆3的输出杆端固定连接有连接板 4，第一电机5固定安装于连接板4下表面一侧，设置连接板4便于第一电机 5的安装和拆卸；
19.工作箱1一侧设置有链条齿轮传动机构7，支架2内两侧分别转动连接有第一定位转杆12和第二定位转杆13，第一定位转杆12和第二定位转杆13相对一端均固定连接有定位筒14，第一定位转杆12远离定位筒14一端与链条齿轮传动机构7固定连接，两组定位筒14内均环形等距分布有四组弹簧15，四组弹簧15一端均固定连接有定位爪17，压缩两组定位筒14内的弹簧15，使两组定位筒14内的空间变大，将待打磨的金属轴的两端分别插入两组定位筒14内，从而使得两组定位筒14内的定位爪17将待打磨的金属轴的两端固定夹持住；链条齿轮传动机构7包括第二电机8、第一齿轮9、链条10和第二齿轮11，第二电机8固定安装于工作箱1一侧，第一齿轮9与第二电机8 的输出轴端固定连接，第二齿轮11与第一定位转杆12一端固定连接，第一齿轮9和第二齿轮11通过链条10传动连接，启动链条齿轮传动机构7的第二电机8，第二电机8带动第一齿轮9转动，从而带动链条10和第二齿轮11 转动，从而带动两组定位筒14和待打磨的金属转动；两组定位筒14均设置为一端开口的结构，两组定位筒14内环形等距开设有四组凹槽1401，四组弹簧15一端分别固定连接于四组凹槽1401内，开设凹槽1401便于弹簧15的压缩；四组弹簧15远离凹槽1401一端分别固定连接有固定板16，四组定位爪17分别固定安装于四组固定板16一侧，设置固定板16便于弹簧15和定位爪17连接更加稳定；
20.工作箱1顶部居中位置开设有通槽101，工作箱1内固定安装有收集箱 19，收集箱19一侧固定连通有吸尘管21，吸尘管21上固定连通有吸尘泵20，吸尘管21远离收集箱19一端固定连接有吸尘嘴18，吸尘嘴18位于通槽101 下方，开设通槽101方便打磨过程中，碎屑被吸走，设置吸尘泵20，打磨过程中，启动吸尘泵20将打磨过程中产生的碎屑从吸尘嘴18吸走到达吸尘管 21最后到达收集箱19进行收集，使得加工环境变好。
21.工作原理：使用时，压缩两组定位筒14内的弹簧15，使两组定位筒14 内的空间变大，将待打磨的金属轴的两端分别插入两组定位筒14内，从而使得两组定位筒14内的定位爪17将待打磨的金属轴的两端固定夹持住，接着启动链条齿轮传动机构7的第二电机8，第二电机8带动第一齿轮9转动，从而带动链条10和第二齿轮11转动，从而带动两组定位筒14和待打磨的金属转动，最后启动电动推杆3带动打磨盘6下降，启动第一电机5带动打磨盘6 转动，对金属轴进行打磨，打磨过程中，再启动吸尘泵20将打磨过程中产生的碎屑从吸尘嘴18吸走到达吸尘管21最后到达收集箱19进行收集。
22.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
23.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。